本实用新型涉及精密零件加工技术领域,尤其涉及一种柔性研磨棒。
背景技术:
在日常研磨的具体操作中,将铸铁材料研磨加工成和待研磨工件尺寸角度匹配的形状后,将研磨棒的一端安装在机床钻头的槽孔中,另一端伸入待研磨工件中进行研磨加工。
加工过程中,铸铁棒很容易划伤腔体内壁孔口处,导致雾化不成型,严重影响到加工精度;此外,铸铁棒研磨过程中容易断裂导致工件研磨孔容易堵塞的问题。
技术实现要素:
本实用新型提供了一种喷口柔性研磨棒,解决现有的铸铁棒加工过程中容易导致喷口零件加工不精确,易损坏的问题。
本实用新型是通过以下方案来实现的:
一种柔性研磨棒,包括主杆,其上部与机床上钻头的槽孔匹配,下部设有包裹层,研磨头设在包裹层的下方;
所述包裹层和研磨头由柔性材料密集缠绕成一体。
进一步地,所述研磨头设置为尖锥形或半球状;
所述尖锥形的研磨头的尖端远离包裹层设置;
所述半球状的研磨头的半球端远离包裹层设置。
进一步地,所述包裹层和研磨头由棉花或棉线密集缠绕成一体。
进一步地,所述主杆下部开设便于柔性包裹层和研磨头缠绕的螺纹槽。
进一步地,所述主杆为圆柱形木杆。
进一步地,所述主杆上部与机床上钻头的槽孔匹配;
加工时,将主杆上部固定在机床上钻头的槽孔内;开启机床,使主杆下部的研磨头缓慢伸入工件待研磨腔中,与待研磨面接触后研磨。
本实用新型具有以下优点:
1).用柔性材质代替铸铁材料对工件进行研磨,研磨头的形状易于控制,且不易对工件的待研磨面造成划伤,对调试工件雾化和雾化角度起到很好的研磨覆盖效果;
2).柔性材质的研磨头研磨,避免了铸铁棒研磨过程中容易断裂导致工件研磨孔容易堵塞的问题。
附图说明
图1为实施例1的柔性研磨棒的结构示意图;
图2为实施例2的柔性研磨棒的结构示意图;
图3为主杆的结构示意图;
图中,1-主杆,11-螺纹槽,2-包裹层,3-研磨头。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本实用新型进行详细的说明。
实施例1
一种柔性研磨棒,如图1所示,包括主杆1,其上部主杆1上部与机床上钻头的槽孔匹配,下部设有包裹层2,研磨头3设在包裹层2的下方;包裹层2与研磨头3由棉花密集缠绕成一体。
研磨头3设置为尖锥形,其尖端远离包裹层2设置;
如图3所示,主杆1下部开设便于柔性包裹层2和研磨头3缠绕的螺纹槽11,便于棉花材质的缠绕,且保证包裹层2和研磨头3不会从主杆1上滑落。
主杆1为圆柱形木质杆,具有一定的强度,又不会在研磨头3消耗掉后划伤工件。
主杆1上部与机床上钻头的槽孔匹配;加工时,将主杆1上部固定在机床上钻头的槽孔内;开启机床,使主杆1下部的研磨头3缓慢伸入工件待研磨腔中,与待研磨面接触后研磨。
在研磨一些喷口零件时,由于其体积小,较为精密,材料硬度高,结构复杂,尺寸精度要求高。因此,适合采用柔性研磨棒研磨。
在研磨加工喷口零件时,将主杆上部固定在机床上钻头的槽孔内,针对需要研磨的工件,配合不同规格的研磨膏;启动机床的电源开关,使研磨头的锥形头匀速平衡伸入待加工的工件中,与待研磨接触面接触,进行研磨加工。
本实施例的有益效果是:采用棉花材质制成尖锥形的研磨头,研磨过程中,锥形头可以360度无死角摆动,达到精确研磨,不会划伤待研磨接触面及内壁孔,对调试工件雾化和雾化角度起到很好的研磨覆盖效果。
实施例2
与实施例1不同的是,研磨头3设置为半球形。
针对一些尺寸稍大的工件,可直接采用半球形状的研磨头进行研磨。其研磨加工过程与锥形头的加工步骤一致,仅是通过半球形柔性研磨头进行研磨。
本实用新型用柔性材质代替铸铁材料对工件进行研磨,研磨头的形状易于控制,且不易对工件的待研磨面造成划伤,对调试工件雾化和雾化角度起到很好的研磨覆盖效果;且柔性材质的研磨头避免了铸铁棒研磨过程中容易断裂导致工件研磨孔容易堵塞的问题。
本实用新型的内容不限于实施例所列举,本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变换,均为本实用新型的权利要求所涵盖。
1.一种柔性研磨棒,其特征在于,包括主杆(1),其上部与机床上钻头的槽孔匹配,下部设有包裹层(2),研磨头(3)设在包裹层(2)的下方;
所述包裹层(2)和研磨头(3)由柔性材料密集缠绕成一体。
2.根据权利要求1所述的柔性研磨棒,其特征在于,所述研磨头(3)设置为尖锥形或半球状;
所述尖锥形的研磨头(3)的尖端远离包裹层(2)设置;
所述半球状的研磨头(3)的半球端远离包裹层(2)设置。
3.根据权利要求2所述的柔性研磨棒,其特征在于,所述包裹层(2)和研磨头(3)由棉花或棉线密集缠绕成一体。
4.根据权利要求1所述的柔性研磨棒,其特征在于,所述主杆(1)下部开设便于柔性包裹层(2)和研磨头(3)缠绕的螺纹槽(11)。
5.根据权利要求4所述的柔性研磨棒,其特征在于,所述主杆(1)为圆柱形的木杆。
6.根据权利要求3或5所述的柔性研磨棒,其特征在于,加工时,将主杆(1)上部固定在机床上钻头的槽孔内;开启机床,使主杆(1)下部的研磨头(3)缓慢伸入工件待研磨腔中,与待研磨面接触后研磨。