一种具有降温结构的高压螺杆生产装置的制作方法

本实用新型涉及螺杆生产装置技术领域，尤其涉及一种具有降温结构的高压螺杆生产装置。

背景技术：

螺杆多用于塑料成型设备，如塑料型材挤出机，注塑机等。螺杆和机筒是塑料成型设备的核心部件。螺杆广泛应用于加工中心,cnc机器,数控车床,注塑机等等，目前，在螺杆的生产过程中，将高温钢水连续不断地浇注到一个或一组水冷铜制结晶器内，钢水沿结晶器周边逐渐凝固成坯壳，待钢液面上升到一定高度，坯壳凝固到一定厚度后拉矫机将坯拉出加工，降温后，由切割装置根据轧钢要求切成定尺，不过，现有技术中在对螺杆进行降温处理时需要将螺杆进行运转至降温生产设备处进行降温，操作繁琐，同时降温后的螺杆不易取出和收集，实际的使用过程中造成了一定的不良影响，因此，我们提出了一种具有降温结构的高压螺杆生产装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有降温结构的高压螺杆生产装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有降温结构的高压螺杆生产装置，包括生产装置主体，所述生产装置主体的上表面一侧设有引导板，所述生产装置主体的内表面开设有降温腔和滑料腔，所述生产装置主体的底部活动安装有密封盖，所述生产装置主体的下表面四角位置均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的下端固定连接有底座，所述降温腔内安装有漏水网板，所述生产装置主体的内部靠近漏水网板的外围开设有导流管，所述降温腔的竖直内壁上固定安装有降温喷头，且导流管的一端固定安装有进水管，所述生产装置主体远离进水管的一侧外壁底部位置固定安装有排水管，所述排水管与滑料腔之间通过引流槽相连通，所述漏水网板的外表面固定套接有密封套，所述漏水网板的水平一端通过连接板固定连接有操作抽拉柄，所述底座的上表面设有收料盒，所述底座的下表面四角位置均活动安装有万向轮。

优选的，所述降温喷头通过导流管与所述进水管相连通，且进水管、排水管上均安装有水阀开关。

优选的，所述导流管的形状呈圆环形，所述滑料腔的形状呈圆台形结构。

优选的，所述密封盖的一端活动铰接有锁扣，且密封盖与生产装置主体之间通过合页活动连接。

优选的，所述引导板的下端与生产装置主体固定连接。

优选的，所述生产装置主体靠近引导板一侧外壁顶部位置固定连接有托板，所述托板上表面活动铰接有调节支架，所述调节支架的上端设有卡条，所述引导板的一侧外壁固定连接有调节板，所述调节板内开设有卡槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过设置降温腔、滑料腔、密封盖、导流管、降温喷头、进水管、排水管和引流槽，能够实现对加工后的螺杆进行快速降温处理，通过设置的引导板与万向轮可以将生产装置主体移动至螺杆产出区域，从而避免将螺杆输送降温的麻烦，大大提高工作效率；

2、本实用新型中，通过设置漏水网板、操作抽拉柄、滑料腔，可以将降温处理后的水排出，并将沥干水分后的螺杆通过滑料腔排至收料盒；

3、本实用新型中，通过设置托板、调节支架、卡条、卡槽、调节板，可以实现对引导板位置的调节，从而满足不同的螺杆产出位置高度的使用需求，提高生产装置的适用范围。

综上，本实用新型的生产装置可以对加工后的螺杆进行快速降温处理，从而避免将螺杆输送降温的麻烦，同时降温后可以方便收集，大大提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有降温结构的高压螺杆生产装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种具有降温结构的高压螺杆生产装置的漏水网板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种具有降温结构的高压螺杆生产装置的生产装置主体的剖视图；

图4为本实用新型提出的一种具有降温结构的高压螺杆生产装置的实施例二中引导板的安装示意图。

图中：1生产装置主体、2引导板、3降温腔、4滑料腔、5密封盖、6支撑腿、7底座、8漏水网板、9导流管、10降温喷头、11进水管、12排水管、13引流槽、14密封套、15操作抽拉柄、16连接板、17托板、18调节支架、19卡条、20卡槽、21调节板、22锁扣、23收料盒、24万向轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

参照图1-3，一种具有降温结构的高压螺杆生产装置，包括生产装置主体1，生产装置主体1的上表面一侧设有引导板2，生产装置主体1的内表面开设有降温腔3和滑料腔4，生产装置主体1的底部活动安装有密封盖5，生产装置主体1的下表面四角位置均固定连接有支撑腿6，支撑腿6的下端固定连接有底座7，降温腔3内安装有漏水网板8，生产装置主体1的内部靠近漏水网板8的外围开设有导流管9，降温腔3的竖直内壁上固定安装有降温喷头10，且导流管9的一端固定安装有进水管11，生产装置主体1远离进水管11的一侧外壁底部位置固定安装有排水管12，排水管12与滑料腔4之间通过引流槽13相连通，漏水网板8的外表面固定套接有密封套14，漏水网板8的水平一端通过连接板16固定连接有操作抽拉柄15，底座7的上表面设有收料盒23，底座7的下表面四角位置均活动安装有万向轮24。

其中，降温喷头10通过导流管9与进水管11相连通，且进水管11、排水管12上均安装有水阀开关。

其中，导流管9的形状呈圆环形，滑料腔4的形状呈圆台形结构。

其中，密封盖5的一端活动铰接有锁扣22，且密封盖5与生产装置主体1之间通过合页活动连接。

其中，引导板2的下端与生产装置主体1固定连接。

实施例二：

参照图1-4，一种具有降温结构的高压螺杆生产装置，包括生产装置主体1，生产装置主体1的上表面一侧设有引导板2，生产装置主体1的内表面开设有降温腔3和滑料腔4，生产装置主体1的底部活动安装有密封盖5，生产装置主体1的下表面四角位置均固定连接有支撑腿6，支撑腿6的下端固定连接有底座7，降温腔3内安装有漏水网板8，生产装置主体1的内部靠近漏水网板8的外围开设有导流管9，降温腔3的竖直内壁上固定安装有降温喷头10，且导流管9的一端固定安装有进水管11，生产装置主体1远离进水管11的一侧外壁底部位置固定安装有排水管12，排水管12与滑料腔4之间通过引流槽13相连通，漏水网板8的外表面固定套接有密封套14，漏水网板8的水平一端通过连接板16固定连接有操作抽拉柄15，底座7的上表面设有收料盒23，底座7的下表面四角位置均活动安装有万向轮24。

其中，降温喷头10通过导流管9与进水管11相连通，且进水管11、排水管12上均安装有水阀开关。

其中，导流管9的形状呈圆环形，滑料腔4的形状呈圆台形结构。

其中，密封盖5的一端活动铰接有锁扣22，且密封盖5与生产装置主体1之间通过合页活动连接。

其中，生产装置主体1靠近引导板2一侧外壁顶部位置固定连接有托板17，托板17上表面活动铰接有调节支架18，调节支架18的上端设有卡条19，引导板2的一侧外壁固定连接有调节板21，调节板21内开设有卡槽20。

工作原理：在使用时，通过设置降温腔3、滑料腔4、密封盖5、导流管9、降温喷头10、进水管11、排水管12和引流槽13，能够实现对加工后的螺杆进行快速降温处理，通过设置的引导板2与万向轮24可以将生产装置主体1移动至螺杆产出区域，从而避免将螺杆输送降温的麻烦，大大提高工作效率，通过设置漏水网板8、操作抽拉柄15、滑料腔4，可以将降温处理后的水排出，并将沥干水分后的螺杆通过滑料腔4排至收料盒23，通过设置托板17、调节支架18、卡条19、卡槽20、调节板21，可以实现对引导板2位置的调节，从而满足不同的螺杆产出位置高度的使用需求，提高生产装置的适用范围，本实用新型的生产装置可以对加工后的螺杆进行快速降温处理，从而避免将螺杆输送降温的麻烦，同时降温后可以方便收集，大大提高工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。