一种物料试样加工中心安全防护装置的制作方法

1.本实用新型涉及防护机构领域，具体而言，涉及一种物料试样加工中心安全防护装置。


背景技术：

2.试样是指按试验目的，将试样经过加工制成可供试验的样品。
3.目前，现有的一种物料试样加工中心安全防护装置，不能及时进行加砂或加水操作，需要操作者根据经验进行加砂或加水，经常出现缺砂或缺水的情况，大大的降低了对物料试样的加工效率。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种物料试样加工中心安全防护装置，旨在改善大大的降低了对物料试样的加工效率的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.本实用新型提供一种物料试样加工中心安全防护装置，包括支撑组件、喷砂组件和夹持组件。
7.所述支撑组件包括箱体、支撑柱、推拉门和排料管，所述支撑柱固定在所述箱体的下表面，所述推拉门通过铰页固定在所述箱体的外壁上，所述排料管设在所述箱体上。
8.所述喷砂组件包括空气压缩机、进气管、喷头、储砂罐、第一重力传感器、进料管、排砂管、第一电磁阀、第一蜂鸣器、储水罐、第二重力传感器、排水管、第二电磁阀、连接板、第二蜂鸣器和第三电磁阀，所述空气压缩机固定在所述箱体外壁上，所述进气管的一端设在所述空气压缩机上，所述进气管贯穿所述箱体，所述喷头设在所述进气管的另一端，所述第三电磁阀设在所述进气管上，所述连接板固定在所述箱体的内壁上，所述喷头固定在所述连接板上，所述储砂罐和所述储水罐均固定在所述箱体的内壁上，所述第一重力传感器固定在所述储砂罐的壳体内。
9.所述第二重力传感器固定在所述储水罐的壳体内，所述排砂管设在所述储砂罐和所述进气管之间，所述排水管设在所述储水罐和所述进气管之间，所述第一电磁阀设在所述排砂管上，所述第二电磁阀设在所述排水管上，所述第一蜂鸣器和所述第二蜂鸣器均固定在所述箱体的上表面，所述进料管分别设在所述储砂罐和所述储水罐上，所述第一重力传感器和所述第一蜂鸣器电性连接在一起，所述第二重力传感器和所述第二蜂鸣器电性连接在一起。
10.所述夹持组件包括第一气缸、连接杆、滑板、第一滑块、第二气缸、滑轨、第二滑块、第三气缸、电机、支撑板、第二竖板、第四气缸、夹臂和力传感器，所述第一气缸和所述滑板均固定在所述箱体的内壁上，所述第一滑块滑动在所述滑板内，所述连接杆的一端固定在所述第一气缸的活塞杆端部，所述连接杆的另一端固定在所述第一滑块的外壁上。
11.所述第二气缸固定在所述第一滑块的外壁上，所述滑轨固定在所述第一滑块的下
表面，所述第二滑块滑动在所述滑轨上，所述第二气缸的活塞杆端部固定在所述第二滑块的外壁上，所述第三气缸固定在所述第二滑块的下表面，所述电机固定在所述第三气缸的活塞杆端部，所述支撑板固定在所述电机的输出轴下端，所述第二竖板固定在所述支撑板的下表面，所述第四气缸固定在所述第二竖板的侧表面，所述夹臂固定在所述第四气缸的活塞杆端部，所述力传感器固定在所述夹臂的外壁上。
12.在本实用新型的一种实施例中，所述支撑柱包括柱体和底座，所述柱体固定在所述箱体的下表面，所述底座固定在所述柱体的下端。
13.在本实用新型的一种实施例中，所述推拉门包括推拉门本体和手持部，所述推拉门本体通过铰页固定在所述箱体的外壁上，所述手持部固定在所述推拉门本体的外壁上。
14.在本实用新型的一种实施例中，所述支撑组件还包括观察窗，所述观察窗设在所述推拉门上。
15.在本实用新型的一种实施例中，所述排料管包括排料管本体和排料阀，所述排料管本体设在所述箱体上，所述排料阀设在所述排料管本体上。
16.在本实用新型的一种实施例中，所述储砂罐包括第一罐体和第二罐体，所述第一罐体固定在所述第二罐体的内壁上，所述第一重力传感器固定在所述第一罐体的外壁上。
17.在本实用新型的一种实施例中，所述连接板包括连接板本体和第一竖板，所述第一竖板固定在所述连接板本体的端部，所述第一竖板固定在所述箱体的内壁上。
18.在本实用新型的一种实施例中，所述滑轨包括滑轨本体和限位块，所述滑轨本体固定在所述第一滑块的下表面，所述限位块固定在所述滑轨本体的端部。
19.在本实用新型的一种实施例中，所述电机包括电机本体和第一防护外壳，所述电机本体和所述第一防护外壳均固定在所述第三气缸的活塞杆下端，所述电机本体设在所述第一防护外壳内。
20.在本实用新型的一种实施例中，所述力传感器包括力传感器本体和第二防护外壳，所述第二防护外壳固定在所述夹臂的外壁上，所述力传感器本体固定在所述第二防护外壳和所述夹臂之间。
21.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种物料试样加工中心安全防护装置，使用时，把物料试样放置在夹臂之间，第四气缸的活塞杆带动夹臂对物料试样进行挤压固定，向储砂罐内注入砂粒，向储水罐内注入清水，启动空气压缩机，空气压缩机对空气进行压缩处理，当需要对物料试样进行喷砂操作时，打开第一电磁阀和第三电磁阀，第三电磁阀控制空气压缩机内压缩的空气进入到进气管内的量，第一电磁阀控制储砂罐内的砂粒进入进气管内的量，压缩的空气把砂粒高速喷射到物料试样上，即达到喷砂的目的，待喷砂完成后，关闭第一电磁阀打开第二电磁阀，第二电磁阀控制储水罐内的水进入进气管内的量，压缩的空气把水高速喷射到物料试样上，达到对物料试样进行清洗的目的，当第一重力传感器感应到储砂罐内的砂粒的重量减少到设定的值时，第一重力传感器把此信号传递给第一蜂鸣器，第一蜂鸣器报警通知操作者加砂，第二重力传感器感应到储水罐内水的重量减少到设定的值时，第二重力传感器把此信号传递给第二蜂鸣器，第二蜂鸣器报警通知操作者加水，物料试样在被喷砂的过程中，力传感器感应砂粒击打过来的力，根据物料试样承受力的能力，控制第一电磁阀和第三电磁阀开启的大小，即控制砂粒被喷出的力度，有效的防止由于砂粒喷出力度过大，导致物料试样变形，该防护装置具有推拉门
保护、力强度保护和缺砂缺水报警等安全防护，大大的提高了对物料试样的加工效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
23.图1为本实用新型实施方式提供的一种物料试样加工中心安全防护装置的结构示意图；
24.图2为本实用新型实施方式提供的一种物料试样加工中心安全防护装置的剖面结构示意图；
25.图3为本实用新型实施方式提供的喷砂组件的剖面结构示意图；
26.图4为本实用新型实施方式提供的夹持组件的剖面结构示意图；
27.图5为本实用新型实施方式提供的图4中a区域的放大图。
28.图中：100
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支撑组件；110
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箱体；120
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支撑柱；121
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柱体；122
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底座；130
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推拉门；131
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推拉门本体；132
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手持部；140
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观察窗；150
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排料管；151
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排料管本体；152
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排料阀；200
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喷砂组件；210
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空气压缩机；220
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进气管；230
‑
喷头；240
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储砂罐；241
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第一罐体；242
‑
第二罐体；250
‑
第一重力传感器；260
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进料管；270
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排砂管；280
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第一电磁阀；290
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第一蜂鸣器；291
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储水罐；292
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第二重力传感器；293
‑
排水管；294
‑
第二电磁阀；295
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连接板；2951
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连接板本体；2952
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第一竖板；296
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第二蜂鸣器；297
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第三电磁阀；300
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夹持组件；310
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第一气缸；320
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连接杆；330
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滑板；340
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第一滑块；350
‑
第二气缸；360
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滑轨；361
‑
滑轨本体；362
‑
限位块；370
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第二滑块；380
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第三气缸；390
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电机；3901
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电机本体；3902
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第一防护外壳；391
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支撑板；392
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第二竖板；393
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第四气缸；394
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夹臂；395
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力传感器；3951
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力传感器本体；3952
‑
第二防护外壳。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
30.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
31.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
“
顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
36.实施例
37.请参阅图1
‑
5，本实用新型提供一种技术方案：一种物料试样加工中心安全防护装置，包括支撑组件100、喷砂组件200和夹持组件300。喷砂组件200和夹持组件300均固定支撑组件100，大大的提高了对物料试样的加工效率。
38.请参阅图1和图2，支撑组件100包括箱体110、支撑柱120、推拉门130和排料管150，支撑柱120焊接在箱体110的下表面，支撑柱120包括柱体121和底座122，柱体121焊接在箱体110的下表面，底座122通过螺栓固定在柱体121的下端，底座122使该防护装置更加牢固的被放置在地面上，推拉门130通过铰页固定在箱体110的外壁上，推拉门130包括推拉门本体131和手持部132，推拉门本体131通过铰页固定在箱体110的外壁上，手持部132焊接在推拉门本体131的外壁上，手持部132便于对推拉门本体131进行打开或关闭，本实施例中的手持部132为门把手，支撑组件100还包括观察窗140，观察窗140设在推拉门130上，观察窗140便于对物料试样的喷砂效果进行实时的观察，排料管150设在箱体110上，排料管150包括排料管本体151和排料阀152，排料管本体151设在箱体110上，排料阀152设在排料管本体151上，排料阀152便于把箱体110内的水和砂粒排出。
39.请参阅图2和图3，喷砂组件200包括空气压缩机210、进气管220、喷头230、储砂罐240、第一重力传感器250、进料管260、排砂管270、第一电磁阀280、第一蜂鸣器290、储水罐291、第二重力传感器292、排水管293、第二电磁阀294、连接板295、第二蜂鸣器296和第三电磁阀297，空气压缩机210通过螺栓固定在箱体110外壁上，进气管220的一端设在空气压缩机210上，进气管220贯穿箱体110，喷头230设在进气管220的另一端，第三电磁阀297设在进气管220上。
40.连接板295通过螺栓固定在箱体110的内壁上，喷头230固定在连接板295上，连接
板295包括连接板本体2951和第一竖板2952，第一竖板2952焊接在连接板本体2951的端部，第一竖板2952通过螺栓固定在箱体110的内壁上，第一竖板2952便于对连接板本体2951进行安装固定，储砂罐240和储水罐291均通过螺栓固定在箱体110的内壁上，储砂罐240包括第一罐体241和第二罐体242，第一罐体241焊接在第二罐体242的内壁上，第一重力传感器250通过螺栓固定在第一罐体241的外壁上，第一罐体241和第二罐体242便于对第一重力传感器250进行安装固定，第一重力传感器250通过螺栓固定在储砂罐240的壳体内。
41.第二重力传感器292通过螺栓固定在储水罐291的壳体内，排砂管270设在储砂罐240和进气管220之间，排水管293设在储水罐291和进气管220之间，第一电磁阀280设在排砂管270上，第二电磁阀294设在排水管293上，第一蜂鸣器290和第二蜂鸣器296均通过螺栓固定在箱体110的上表面，进料管260分别设在储砂罐240和储水罐291上，第一重力传感器250和第一蜂鸣器290电性连接在一起，第二重力传感器292和第二蜂鸣器296电性连接在一起。
42.请参阅图2、图4和图5，夹持组件300包括第一气缸310、连接杆320、滑板330、第一滑块340、第二气缸350、滑轨360、第二滑块370、第三气缸380、电机390、支撑板391、第二竖板392、第四气缸393、夹臂394和力传感器395，第一气缸310和滑板330均通过螺栓固定在箱体110的内壁上，第一滑块340滑动在滑板330内，连接杆320的一端通过螺栓固定在第一气缸310的活塞杆端部，连接杆320的另一端通过螺栓固定在第一滑块340的外壁上。
43.第二气缸350通过螺栓固定在第一滑块340的外壁上，滑轨360焊接在第一滑块340的下表面，第二滑块370滑动在滑轨360上，滑轨360包括滑轨本体361和限位块362，滑轨本体361焊接在第一滑块340的下表面，限位块362焊接在滑轨本体361的端部，限位块362有效的防止第二滑块370从滑轨本体361上滑出，第二气缸350的活塞杆端部通过螺栓固定在第二滑块370的外壁上，第三气缸380通过螺栓固定在第二滑块370的下表面，电机390通过螺栓固定在第三气缸380的活塞杆端部，电机390包括电机本体3901和第一防护外壳3902，电机本体3901和第一防护外壳3902均通过螺栓固定在第三气缸380的活塞杆下端，电机本体3901设在第一防护外壳3902内，第一防护外壳3902保护电机本体3901不被灰尘侵蚀，支撑板391通过螺栓固定在电机390的输出轴下端，第二竖板392通过螺栓固定在支撑板391的下表面，第四气缸393通过螺栓固定在第二竖板392的侧表面，夹臂394通过螺栓固定在第四气缸393的活塞杆端部，力传感器395通过螺栓固定在夹臂394的外壁上，力传感器395包括力传感器本体3951和第二防护外壳3952，第二防护外壳3952通过螺栓固定在夹臂394的外壁上，力传感器本体3951通过螺栓固定在第二防护外壳3952和夹臂394之间，第二防护外壳3952保护力传感器本体3951不被砂粒破坏。
44.具体的，该物料试样加工中心安全防护装置的工作原理：使用时，把物料试样放置在夹臂394之间，启动第四气缸393，第四气缸393的活塞杆带动夹臂394对物料试样进行挤压固定，启动第一气缸310、第二气缸350、第三气缸380和电机390，第一气缸310活塞杆的伸缩控制夹臂394纵向移动，第二气缸350活塞杆的伸缩控制夹臂394横向移动，第三气缸380活塞杆的伸缩控制夹臂394向上或向下移动，电机390输出轴的转动带动夹臂394旋转，在第一气缸310、第二气缸350、第三气缸380和电机390的共同作用下，可以使物料试样上需要打磨的地方与喷头230对应在一起，向储砂罐240内注入砂粒，向储水罐291内注入清水，启动空气压缩机210，空气压缩机210对空气进行压缩处理，当需要对物料试样进行喷砂操作时，
打开第一电磁阀280和第三电磁阀297，第三电磁阀297控制空气压缩机210内压缩的空气进入到进气管220内的量，第一电磁阀280控制储砂罐240内的砂粒进入进气管220内的量，压缩的空气把砂粒高速喷射到物料试样上，即达到喷砂的目的，待喷砂完成后，关闭第一电磁阀280打开第二电磁阀294，第二电磁阀294控制储水罐291内的水进入进气管220内的量，压缩的空气把水高速喷射到物料试样上，达到对物料试样进行清洗的目的，当第一重力传感器250感应到储砂罐240内的砂粒的重量减少到设定的值时，第一重力传感器250把此信号传递给第一蜂鸣器290，第一蜂鸣器290报警通知操作者加砂，第二重力传感器292感应到储水罐291内水的重量减少到设定的值时，第二重力传感器292把此信号传递给第二蜂鸣器296，第二蜂鸣器296报警通知操作者加水，物料试样在被喷砂的过程中，力传感器395感应砂粒击打过来的力，根据物料试样承受力的能力，控制第一电磁阀280和第三电磁阀297开启的大小，即控制砂粒被喷出的力度，有效的防止由于砂粒喷出力度过大，导致物料试样变形，该防护装置具有推拉门130保护、力强度保护和缺砂缺水报警等安全防护，大大的提高了对物料试样的加工效率。
45.需要说明的是，空气压缩机210、第一重力传感器250、第一电磁阀280、第一蜂鸣器290、第二重力传感器292、第二电磁阀294、第二蜂鸣器296、第三电磁阀297、第一气缸310、第二气缸350、第三气缸380、电机390、第四气缸393和力传感器395具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
46.空气压缩机210、第一重力传感器250、第一电磁阀280、第一蜂鸣器290、第二重力传感器292、第二电磁阀294、第二蜂鸣器296、第三电磁阀297、第一气缸310、第二气缸350、第三气缸380、电机390、第四气缸393和力传感器395的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
47.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。