一种铸件加工铸造模具防偏移机构的制作方法

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体为一种铸件加工铸造模具防偏移机构。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，现有的铸件加工铸造模具时，两个模具合并时容易发生偏移，为此，本实用新型提供了一种铸件加工铸造模具防偏移机构。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铸件加工铸造模具防偏移机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铸件加工铸造模具防偏移机构，包括底座，所述底座的顶部开设有凹槽，且凹槽内表面的右侧转动连接有丝杆，所述凹槽的内腔滑动连接有连接座，且连接座的顶部固定连接有防偏移装置。

所述防偏移装置包括u型基座，且u型基座的底部与连接座的顶部固定连接，所述u型基座内表面的右侧转动连接有转动杆，且转动杆的外表面开设有对称分布的螺纹，所述转动杆的外表面螺纹套装有连接块，且连接块的数量设置为两个，所述u型基座两侧的顶部均滑动套装有转动轴，所述转动轴的一端延伸至u型基座的内部且与连接块螺纹连接，且转动轴的一端固定连接有夹持摩擦板，所述转动轴的另一端固定连接有旋钮。

优选的，所述丝杆的左端依次贯穿连接座并延伸至底座外部，且丝杆的左端固定连接有第一转动把手。

优选的，所述丝杆的外表面与底座的贯穿处转动连接，且丝杆的外表面与连接座的贯穿处螺纹连接。

优选的，所述转动杆的左端贯穿并延伸至u型基座的外部，且转动杆的外表面至u型基座的贯穿处转动连接，所述转动杆的左端固定连接有第二转动把手。

有益效果

本实用新型提供了一种铸件加工铸造模具防偏移机构。与现有技术相比具备以下有益效果：

(1)、该铸件加工铸造模具防偏移机构，通过设有防偏移装置，通过转动第二转动把手使得将两个夹持摩擦板对合并后的两个模具夹持，防止其偏移，并且通过转动旋钮使得两个夹持摩擦板对两个模具进行进一步夹持，夹持地更紧凑，进一步防止模具偏移，提高了合模时的精确性。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的剖视图。

图中：1、底座；2、凹槽；3、丝杆；4、连接座；5、防偏移装置；6、u型基座；7、转动杆；8、连接块；9、转动轴；10、夹持摩擦板；11、旋钮；12、第一转动把手；13、第二转动把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铸件加工铸造模具防偏移机构，包括底座1，底座1的顶部开设有凹槽2，且凹槽2内表面的右侧转动连接有丝杆3，凹槽2的内腔滑动连接有连接座4，丝杆3的左端依次贯穿连接座4并延伸至底座1外部，丝杆3的外表面与底座1的贯穿处转动连接，且丝杆3的外表面与连接座4的贯穿处螺纹连接，且丝杆3的左端固定连接有第一转动把手12，且连接座4的顶部固定连接有防偏移装置5。

防偏移装置5包括u型基座6，且u型基座6的底部与连接座4的顶部固定连接，u型基座6内表面的右侧转动连接有转动杆7，转动杆7的左端贯穿并延伸至u型基座6的外部，且转动杆7的外表面至u型基座6的贯穿处转动连接，转动杆7的左端固定连接有第二转动把手13，且转动杆7的外表面开设有对称分布的螺纹，转动杆7的外表面螺纹套装有连接块8，且连接块8的数量设置为两个，u型基座6两侧的顶部均滑动套装有转动轴9，转动轴9的一端延伸至u型基座6的内部且与连接块8螺纹连接，且转动轴9的一端固定连接有夹持摩擦板10，转动轴9的另一端固定连接有旋钮11，通过设有防偏移装置5，通过转动第二转动把手13使得将两个夹持摩擦板10对合并后的两个模具夹持，防止其偏移，并且通过转动旋钮11使得两个夹持摩擦板10对两个模具进行进一步夹持，夹持地更紧凑，进一步防止模具偏移，提高了合模时的精确性。

同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。

使用时，将底座1安装固定在模具的下方，然后转动第一转动把手12，第一转动把手12转动带动丝杆3转动，丝杆3转动带动连接座4左右移动调节防偏移装置5的位置，使其位于模具的正下方，然后转动第二转动把手13，第二转动把手13转动带动转动杆7转动，转动杆7转动使得两个连接块8向着相互靠拢的方向移动，从而带动转动轴9滑动，使得将两个夹持摩擦板10对合并后的两个模具夹持，防止其偏移，然后通过转动旋钮11使得转动轴9转动，转动轴9转动使得两个夹持摩擦板10对两个模具进行进一步夹持，夹持地更紧凑，进一步防止模具偏移。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种铸件加工铸造模具防偏移机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有凹槽(2)，且凹槽(2)内表面的右侧转动连接有丝杆(3)，所述凹槽(2)的内腔滑动连接有连接座(4)，且连接座(4)的顶部固定连接有防偏移装置(5)；

所述防偏移装置(5)包括u型基座(6)，且u型基座(6)的底部与连接座(4)的顶部固定连接，所述u型基座(6)内表面的右侧转动连接有转动杆(7)，且转动杆(7)的外表面开设有对称分布的螺纹，所述转动杆(7)的外表面螺纹套装有连接块(8)，且连接块(8)的数量设置为两个，所述u型基座(6)两侧的顶部均滑动套装有转动轴(9)，所述转动轴(9)的一端延伸至u型基座(6)的内部且与连接块(8)螺纹连接，且转动轴(9)的一端固定连接有夹持摩擦板(10)，所述转动轴(9)的另一端固定连接有旋钮(11)。

2.根据权利要求1所述的一种铸件加工铸造模具防偏移机构，其特征在于：所述丝杆(3)的左端依次贯穿连接座(4)并延伸至底座(1)外部，且丝杆(3)的左端固定连接有第一转动把手(12)。

3.根据权利要求1所述的一种铸件加工铸造模具防偏移机构，其特征在于：所述丝杆(3)的外表面与底座(1)的贯穿处转动连接，且丝杆(3)的外表面与连接座(4)的贯穿处螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种铸件加工铸造模具防偏移机构，其特征在于：所述转动杆(7)的左端贯穿并延伸至u型基座(6)的外部，且转动杆(7)的外表面至u型基座(6)的贯穿处转动连接，所述转动杆(7)的左端固定连接有第二转动把手(13)。

技术总结
本实用新型公开了一种铸件加工铸造模具防偏移机构，包括底座，底座的顶部开设有凹槽，且凹槽内表面的右侧转动连接有丝杆，凹槽的内腔滑动连接有连接座，且连接座的顶部固定连接有防偏移装置，防偏移装置包括U型基座，且U型基座的底部与连接座的顶部固定连接，U型基座内表面的右侧转动连接有转动杆，本实用新型涉及模具加工技术领域。该铸件加工铸造模具防偏移机构，通过设有防偏移装置，通过转动第二转动把手使得将两个夹持摩擦板对合并后的两个模具夹持，防止其偏移，并且通过转动旋钮使得两个夹持摩擦板对两个模具进行进一步夹持，夹持地更紧凑，进一步防止模具偏移，提高了合模时的精确性。

技术研发人员：王林明;王伟春;高松文
受保护的技术使用者：青岛煜丰精铸有限公司
技术研发日：2020.10.12
技术公布日：2021.07.02