一种活门安装座蜡模模具的制作方法

本实用新型涉及精密零件制造设备领域，具体涉及一种活门安装座蜡模模具。

背景技术：

熔模精铸主要由模具制造、蜡模制造、壳型制造及随后的干燥、焙烧、浇注、凝固等工序组成。蜡模是用来形成铸件型腔的模样，要获得尺寸精度和表面光洁度高的铸件，首先蜡模本身就应该具有高的尺寸精度和表面光洁度。而蜡模制造过程中影响蜡模尺寸精度的因素比较复杂，工艺参数较多，所以蜡模尺寸精度变化范围比较大。此外，蜡模本身的性能还应尽可能使随后的制壳等工序简单易行。为得到高质量的蜡模，除了应有好的压型(压制蜡模的模具)外，还必须选择合适的制模材料(简称模料)和合理的制模工艺。

目前，公开号为cn204276805u的中国专利公开了一种精铸蜡模模具，它包括下模及沿上下方向导向移动装配于下模上的活动型芯，精铸蜡模模具还包括上端用于与相应压蜡机传力配合的脱模顶推件，脱模顶推件具有至少一个沿上下方向延伸的用于顶推所述活动型芯上端的顶。

这种精铸蜡模模具虽然能够当需要蜡模与活动型芯脱模时，利用压蜡机向脱模顶推件传力，脱模顶推件上的顶杆顶推活动型芯使活动型芯与蜡模脱离，通过压蜡机的机械力量实现蜡模与活动型芯脱模，可以降低操作人员的劳动强度，另外顶杆与活动型芯顶推配合而使蜡模与活动型芯脱离，顶杆不会接触蜡模，避免了蜡模容易损伤的问题，但是往往不适用于制作不在同一水平高度上时的蜡模。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种活门安装座蜡模模具，其具有可以有效的减少在不同高度上模具进行压制成型，减少出现蜡模断裂的情况出现的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种活门安装座蜡模模具，包括上模及与上模匹配的下模，所述下模一侧设有注蜡口，所述下模上还设有两个顶端相连的型腔，所述型腔顶端还设有固定的锲紧块，所述型腔内位于锲紧块一侧还设有卡紧模具，所述卡紧模具上设有第一陶芯，所述下模远离注蜡口一端还设有与型腔连通的弯角装置。

通过采用上述技术方案，设有的锲紧块可以有效的顶紧卡紧模具，配合将锲紧块与卡紧装置固定在下模上，而第一陶芯顶端与卡紧模具固定连接，从而使得第一陶芯可以有效的确定相应的位置，减少出现合模时第一陶芯位置偏移从而导致第一陶芯断裂，有效的保证合模成功率，增加生产效率，降低生产成本。

进一步设置：所述弯角装置包括位于远离注蜡口一侧设有的斜块、位于斜块上与型腔连通的斜腔体、位于斜腔体上设有的固定块、位于固定块内上设有与第一陶芯连通的第二陶芯。

通过采用上述技术方案，由于最后的产品性状角度不同，因此不在同一水平面上，通过设有的弯角装置可以有效的使得第二陶芯与第一陶芯通过斜腔体与型腔连通在一起，从而注蜡过后可以通过型腔进入到斜腔体，包裹住第一陶芯和第二陶芯，完成压蜡工序。

进一步设置：所述下模四周还设有导柱，所述上模四周设有与导柱匹配的导孔。

通过采用上述技术方案，设有的导柱和导孔可以有效的使得上模和下模对准，从而下压时不会损伤到陶芯。

进一步设置：所述弯角装置两侧还设有定位装置，所述定位装置包括位于固定块两侧设有与固定块卡接的卡块，所述卡块靠近固定块一侧设有用于卡入固定块边缘的卡槽，所述卡块两侧还设有与下模固定的定位块，所述定位块上设有贯穿定位块至下模上的定位柱。

通过采用上述技术方案，设有的定位装置可以有效的将弯角装置固定在斜面上，同时将第二陶芯的位置确定，并通过定位块的作用挤住固定块，从而保证蜡可以有效的进入到型腔和斜腔体，并且不会损伤到陶芯。

进一步设置：所述下模上位于弯角装置一侧还设有与斜腔体连桶的溢出槽。

通过采用上述技术方案，设有的溢出槽可以有效的使得蜡可以过量的注入，从而保证模具内没有个需要压蜡的地方都可以充满，从而多余的可以通过溢出槽存储，有效的提高压蜡的质量。

进一步设置：所述斜块两侧还设有固定板，所述固定板上设有贯穿固定板至下模上的固定螺栓。

通过采用上述技术方案，设有的固定板与固定螺栓可以有效的固定住斜块，减少出现滑移从而导致陶芯碎裂。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：可以有效的通过固定住相应的模具从而使得陶芯固定住，从而减少压模过程中对模具的损伤，保证整个压蜡的成功，同时设有的弯角装置可以有效的解决不在同一水平面上零件的制造蜡模的问题，并通过溢出槽使得第二陶芯更为有效的充满整个斜腔体。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是活门安装座蜡模模具整体结构示意图；

图2是活门安装座蜡模模具用于显示内部结构示意图。

图中，1、上模；2、下模；3、注蜡口；4、型腔；5、锲紧块；6、卡紧模具；7、第一陶芯；8、弯角装置；81、斜块；82、斜腔体；83、固定块；84、第二陶芯；9、导柱；10、导孔；11、定位装置；111、卡块；112、卡槽；113、定位块；114、定位柱；12、溢出槽；13、固定板；14、固定螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步说明。

本实用新型所采用的技术方案是：一种活门安装座蜡模模具，如图1及图2所示，包括上模1及与上模1匹配的下模2，下模2四周还设有导柱9，上模1四周设有与导柱9匹配的导孔10，下模2一侧设有注蜡口3，在下模2上还设有两个顶端相连的型腔4形成v型，而型腔4远离相接的一端还设有固定再型腔4内的锲紧块5，型腔4内位于锲紧块5一侧还设有卡紧模具6，卡紧模具6上连接安装有第一陶芯7，下模2远离注蜡口3一端还设有与型腔4连通的弯角装置8。弯角装置8包括位于远离注蜡口3一侧设有的斜块81，而斜块81上设有与型腔4连通的斜腔体82，在斜腔体82上设有固定块83，而固定块83内上设有与第一陶芯7连接的第二陶芯84。

弯角装置8两侧还设有定位装置11，定位装置11包括位于固定块83两侧设有与固定块83卡接的卡块111，卡块111靠近固定块83一侧设有用于卡入固定块83边缘的卡槽112，而卡块111两侧还设有与下模2固定的定位块113，定位块113上设有贯穿定位块113至下模2上的定位柱114，从而保证弯角装置8的相对位置，同时为了固定住弯角装置8，下模2上位于弯角装置8一侧还设有与斜腔体82连桶的溢出槽12，斜块81两侧还设有固定板13，固定板13上设有贯穿固定板13至下模2上的固定螺栓14，有效的将固定块83固定在斜面上。

其主要工作原理如下：在使用过程中通过将第一陶芯7和第二陶芯84与相应的卡紧模具6和固定块83连接在一起，并通过锲紧块5和定位装置11固定其相应的位置，将上模1与下模2合并，减少在合并过程中出现的对第一陶芯7与第二陶芯84的损伤，然后通过注蜡口3将融化的蜡注入，从而蜡充满型腔4与斜腔体82内，完成整个压蜡的过程，最后形成蜡模。

以上是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于实用新型技术方案的范围内。