一种高炉炉缸侵蚀检测专用热电偶的制作方法

本实用新型属于高炉领域具体涉及一种热电偶，尤其是涉及一种测温点可调的超多点高炉炉缸侵蚀检测专用热电偶。

背景技术：

高炉是炼铁生产的主要设备，然而高炉在长期使用过程中可能会发生炉缸内衬减薄性烧穿的情况。这种情况是非常危险的，是完全违背安全生产的宗旨的。以前的炼铁厂一般采用单点热电偶来测试温场的温度，这种热电偶的价格十分昂贵，并且偶芯也很细，机械强度不高，热电势也比较小，灵敏度不高。测温位置也难以调节，需要多支普通热电偶配合才能完成，而且侵蚀诊断误差往往极大，不能满足高炉现场的安全生产需求。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型的目的是在于提供一种支持测温点可调节，拥有超多点测温且安装方便的高炉炉缸侵蚀检测专用热电偶，具体的技术方案如下：

一种高炉炉缸侵蚀检测专用热电偶，包括接线箱、自锁圆螺母、延长杆、接线保护管、连接上法兰、连接下法兰、安装管、安装法兰、炉壁法兰、铠装热电偶、封胶管、锁紧卡套、补偿导线，连接下法兰上有1-31支铠装热电偶，每支铠装热电偶通过锁紧卡套固定在连接下法兰上，所有锁紧卡套都焊接固定在连接下法兰上，每支铠装热电偶的上端连接有补偿导线，连接到接线箱里。

本方案采用的测温元件是铠装热电偶，它的优点是柔韧性较好，可弯曲且温度变化反应迅速。将多支热电偶固定在连接下法兰上，可以通过锁紧卡套调节插入深度，调节测温点。而且测温工作可以多点同时进行，满足高炉炉缸侵蚀检测的应用需求。

为了保证接线箱的方便安装，用自锁圆螺母来固定接线箱的位置，满足现场复杂的工况。

作为一种实施方式，所述连接下法兰上穿插有31支铠状热电偶，并且均匀分布。

为了保证密封安全，所述锁紧卡套外有一个封胶管，当铠装热电偶穿插安装完成后，在封胶管内整体封胶，保证密封效果。

本方案只需要在炉壁上开一个很小的孔，满足31支铠装热电偶通过即可。就可以达到多支普通热电偶的使用功能，从而对设备的破坏降低到最低程度，便于工人安装和维护。

本实用新型相对现有技术的进步在于：检测温度点位超多，能够覆盖极大的范围。给高炉炉缸侵蚀检测系统提供详细的温度数据。采用铠装热电偶，可以弯曲，适应范围广，并且温度反应迅速。炉壁开口小，减小对炉体的破坏程度，降低了成本费用。

附图说明

图1为热电偶的整体结构示意图。

图2为31支铠装热电偶的安装布局图。

图3为一支完整的铠装热电偶组装图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：

如图1-3所示，一种高炉炉缸侵蚀检测专用热电偶，包括接线箱1、自锁圆螺母2、延长杆3、接线保护管4、连接上法兰5、连接下法兰6、安装管7、安装法兰8、炉壁法兰9、铠装热电偶10、封胶管11、锁紧卡套12、补偿导线13。连接下法兰6和穿插在连接下法兰6上的1-31支铠装热电偶10。作为优选，本例中连接下法兰6上穿插有31支铠装热电偶10，并按照圆周状均匀分布，锁紧卡套12在连接下法兰6上均匀分布。

高炉的炉壁法兰(9)开孔供31支铠装热电偶10通过，安装法兰(8)通过螺栓固定在炉壁法兰(9)上。铠装热电偶10的长度不同，能够测量炉内大范围的参数。

连接下法兰6和每支铠装热电偶10之间通过锁紧卡套12固定锁紧卡套12在连接下法兰6的背面焊接，保证密封性能。锁紧卡套12在封胶管11内，全部灌胶进行第二道密封。

如图3所示，为了便于接线，在每支铠装热电偶10的上端连接有补偿导线13。补偿导线13通过延长杆3连接在接线箱1内，接线箱1通过自锁圆螺母2紧固在延长杆3上，延长杆可旋转调节方向。补偿导线13采用防水耐高温且具有屏蔽功能的电缆线，接线箱1具有防爆功能。

如图3所示，在补偿导线13和铠装热电偶10之间有冷端14，冷端14内灌入高温密封胶来保证补偿导线13和铠装热电偶10的可靠连接。

如图1和图3所示，31支铠装热电偶10的长度不等，每一根依次增长。这样的不等长度的31支铠装热电偶10能够对炉缸内不同位置的测温点进行检测。

如图2所示在铠装热电偶10与补偿导线13装入连接下法兰6后，通过锁紧卡套12来固定位置。然后在锁紧卡套12与封胶管11之间，整体灌入高温密封胶，来保证锁紧卡套与铠装热电偶之间的第二道密封。

每个部件都采用不锈钢制作，组合成坚实耐用的组合体。长时间使用不会因为生锈影响使用效果。

本方案只需要在炉壁上开一个很小的孔，满足31支铠装热电偶通过即可。就可以达到多支普通热电偶的使用功能，从而对设备的破坏降低到最低程度，便于工人安装和维护。

本实用新型相对现有技术的进步在于：检测温度点位超多，能够覆盖极大的范围。给高炉炉缸侵蚀检测系统提供详细的温度数据。采用铠装热电偶，可以弯曲，适应范围广，并且温度反应迅速。炉壁开口小，减小对炉体的破坏程度，降低了成本费用。

技术特征：

1.一种高炉炉缸侵蚀检测专用热电偶，包括接线箱(1)、自锁圆螺母(2)、延长杆(3)、接线保护管(4)、连接上法兰(5)、连接下法兰(6)、安装管(7)、安装法兰(8)、炉壁法兰(9)、铠装热电偶(10)、封胶管(11)、锁紧卡套(12)、补偿导线(13)，其特征在于：连接下法兰(6)上有1-31支铠装热电偶(10)，每支铠装热电偶(10)通过锁紧卡套(12)固定在连接下法兰(6)上，所有锁紧卡套(12)都焊接固定在连接下法兰(6)上，每支铠装热电偶(10)的上端连接有补偿导线(13)，连接到接线箱(1)里。

2.根据权利要求1所述的高炉炉缸侵蚀检测专用热电偶，其特征在于：接线箱(1)通过自锁圆螺母(2)紧固在延长杆(3)上，延长杆(3)可旋转调节方向。

3.根据权利要求1所述的高炉炉缸侵蚀检测专用热电偶，其特征在于：锁紧卡套(12)在连接下法兰(6)上均匀分布。

4.根据权利要求1所述的高炉炉缸侵蚀检测专用热电偶，其特征在于：锁紧卡套(12)在封胶管(11)内，全部灌胶进行第二道密封。

5.根据权利要求1所述的高炉炉缸侵蚀检测专用热电偶，其特征在于：安装法兰(8)通过螺栓固定在炉壁法兰(9)上。

6.根据权利要求1所述的高炉炉缸侵蚀检测专用热电偶，其特征在于：炉壁法兰(9)开孔仅供31支铠装热电偶通过。

7.根据权利要求1所述的高炉炉缸侵蚀检测专用热电偶，其特征在于：在补偿导线(13)和铠装热电偶(10)之间有冷端(14)，冷端(14)灌胶保证铠装热电偶(10)与补偿导线(13)可靠连接与密封。

技术总结
实用新型公开一种种高炉炉缸侵蚀检测专用热电偶，包括接线箱、自锁圆螺母、延长杆、接线保护管、连接上法兰、连接下法兰、安装管、安装法兰、炉壁法兰、铠装热电偶、封胶管、锁紧卡套、补偿导线，连接下法兰上有1‑31支铠装热电偶，每支铠装热电偶通过锁紧卡套固定在连接下法兰上，所有锁紧卡套都焊接固定在连接下法兰上，每支铠装热点偶的上端连接有补偿导线，连接到接线箱里。本方案采用铠装热电偶，可以弯曲，适应范围很广，温度反应及时。最多可以装31支铠装热电偶，测量点位多，数据精准，非常适合用于检测高炉炉缸侵蚀情况。

技术研发人员：许立明;邓进宇;代文凯
受保护的技术使用者：苏州傲向自动化科技有限公司
技术研发日：2020.10.27
技术公布日：2021.08.13