一种气力输灰管道用高气流除尘疏通装置的制作方法

本实用新型涉及除尘技术领域，具体为一种气力输灰管道用高气流除尘疏通装置。

背景技术：

目前，高炉煤气布袋除尘采用浓相气力输灰系统，输灰管道易出现堵灰情况，管道内壁有结厚现象，质地偏硬，布袋灰经常性落地，系统长期瘫痪。

例如中国专利申请号cn201721286405.1一种高炉布袋气力输灰管道返矿疏通装置，具体内容为：返矿仓、设置在返矿仓上方的收料斗、设置在收料斗上的阀门、分别与返矿仓的两端相连接的输灰管道以及喷吹罐、动力源设备，其中，返矿仓，用于放置高炉返矿颗粒；收料斗，用于将高炉返矿颗粒输送至返矿仓内；阀门，用于控制收料斗；动力源设备，用于为输灰管道的疏通提供动力；喷吹罐通过接头与输灰管道连接，喷吹罐内装有喷料，喷料通过动力源设备输送至输灰管道内，能够解决高炉煤气布袋除尘气力输灰管道易出现堵灰，清理输灰管道劳动强度大等问题。

这种疏通装置在使用的过程中由于高炉返矿颗粒处在返料仓的内部，在动过原动力设备吹动高炉返矿颗粒使，返料仓内部底端的高炉返矿颗粒难以被吹出，因此不能够对高炉返矿颗粒进行充分的利用，返料仓内部积累的高炉返矿颗粒难以去除，不方便使用，基于此，本实用新型设计了一种气力输灰管道用高气流除尘疏通装置以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种气力输灰管道用高气流除尘疏通装置，以解决上述背景技术中提出的由于高炉返矿颗粒处在返料仓的内部，在动过原动力设备吹动高炉返矿颗粒使，返料仓内部底端的高炉返矿颗粒难以被吹出，因此不能够对高炉返矿颗粒进行充分的利用，返料仓内部积累的高炉返矿颗粒难以去除。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种气力输灰管道用高气流除尘疏通装置，包括输灰通道，所述输灰通道的一侧设置有返料仓，所述返料仓的远离输灰通道的一侧设置有原动力设备连接管，所述输灰通道的上端面设置有收料斗，所述收料斗的内部设置有阀门；

所述返料仓的一侧设置有电机，所述电机的下端面固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮的外部啮合有链条，所述链条的内部设置有第一齿轮和第二齿轮，所述第二齿轮位于第一齿轮和主动齿轮之间，所述第一齿轮的上端面固定连接有第一丝杆，所述第二齿轮的上端面固定连接有第二丝杆，所述第一丝杆与第二丝杆均贯穿在返料仓的内部，且其之间设置有轴承。

优选的，所述返料仓的内部底端位置设置有移动板，所述移动板与返料仓之间密切接触，所述返料仓的内壁与移动板之间为滑动连接。

优选的，所述第一丝杆与第二丝杆均贯穿在移动板的内部，且第一丝杆与第二丝杆分别位于移动板内部两侧位置。

优选的，所述移动板位于收料斗的正下方，所述移动板与第一丝杆和第二丝杆之间为螺纹连接。

优选的，所述第一齿轮、第二齿轮和主动齿轮的下端面均固定连接有支撑板，所述支撑板的直径大于第二齿轮的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在工作的过程中电机转动能够通过链条带动第一齿轮与第二齿轮转动，进而便能够带动移动板进行上下移动，移动板向上移动时，能够带动高炉返矿颗粒向上移动，能够方便工作人员通过原动力设备对高炉返矿颗粒进行吹动，更好的使其对输灰管道的内部进行冲刷，不会使返料仓的内部积累高炉返矿颗粒难以去除。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型返料仓和第一丝杆的结合视图；

图3为本实用新型链条和第一齿轮的结合视图；

图4为本实用新型第二齿轮和支撑板的结合视图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、输灰管道；2、收料斗；3、阀门；4、原动力设备连接管；5、返料仓；6、第一丝杆；7、移动板；8、第二丝杆；9、电机；10、链条；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、主动齿轮；14、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种气力输灰管道用高气流除尘疏通装置技术方案：一种气力输灰管道用高气流除尘疏通装置，包括输灰通道1，输灰通道1的一侧设置有返料仓5，返料仓5的远离输灰通道1的一侧设置有原动力设备连接管4，输灰通道1的上端面设置有收料斗2，收料斗2的内部设置有阀门3；

返料仓5的一侧设置有电机9，电机9的下端面固定连接有主动齿轮13，主动齿轮13的外部啮合有链条10，链条10的内部设置有第一齿轮11和第二齿轮12，第二齿轮12位于第一齿轮11和主动齿轮13之间，第一齿轮11的上端面固定连接有第一丝杆6，第二齿轮12的上端面固定连接有第二丝杆8，第一丝杆6与第二丝杆8均贯穿在返料仓5的内部，且其之间设置有轴承。

返料仓5的内部底端位置设置有移动板7，移动板7与返料仓5之间密切接触，返料仓5的内壁与移动板7之间为滑动连接，第一丝杆6与第二丝杆8均贯穿在移动板7的内部，且第一丝杆6与第二丝杆8分别位于移动板7内部两侧位置，移动板7位于收料斗2的正下方，移动板7与第一丝杆6和第二丝杆8之间为螺纹连接，第一齿轮11、第二齿轮12和主动齿轮13的下端面均固定连接有支撑板14，支撑板14的直径大于第二齿轮12的直径。

本实施例的一个具体应用为：将装置与外部电源连接，之后便能够将高炉返矿颗粒通过收料斗2加入到返料仓5中，之后便能够通过外部的原动力设置将高炉返矿颗粒吹进输灰管道1内，进而便能够将输灰管道1内部进行冲刷，在工作的过程中电机9转动能够通过链条10带动第一齿轮11与第二齿轮12转动，进而便能够带动移动板7进行上下移动，移动板7向上移动时，能够带动高炉返矿颗粒向上移动，能够方便工作人员对高炉返矿颗粒进行吹动，更好的使其对输灰管道1的内部进行冲刷，不会使返料仓5的内部积累高炉返矿颗粒难以去除，电机9可正反转动，能够使装置更好的运行，较为实用，电机9的型号为xd-3420-2。

本实用新型所采用的输灰管道1、阀门3与原动力设备之间的相互配合使用过程以及连接关系均采用本实用新型提供的背景资料所给出的，并且配合本实用新型的说明书的阐述，所属技术领域人员能得出其使用过程，并且得到相应的使用效果，故没有一一公开。

本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。