一种熔模加热装置的制作方法

本实用新型涉及熔模装置领域，具体而言，涉及一种熔模加热装置。

背景技术：

熔模铸造又称失蜡铸造，包括压蜡、修蜡、组树、熔蜡、浇铸金属液及后处理等工序。熔模铸造是用蜡制作所要铸成零件的蜡模，然后蜡模上涂以泥浆，这就是泥模。泥模晾干后，再焙烧成陶模。一经焙烧，蜡模全部熔化流失，只剩陶模。一般制泥模式就留下了浇注口，再从浇注口灌入金属溶液，冷却后，所需的零件就制成了。

目前，现有的熔模加热装置，在使用时融化速度相对较慢，从而影响工作的效果。

技术实现要素：

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种熔模加热装置，旨在改善熔模加热装置，融化速度相对较慢，影响工作的效果的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种熔模加热装置，包括熔模装置和驱动机构。

所述熔模装置包括外筒体、内筒体和电加热棒，所述内筒体的内部镶嵌有导热柱，所述内筒体的上端外表面固定有环形板，所述环形板通过固定件与所述外筒体的顶面固定连接，所述内筒体延伸至所述外筒体的内部，所述内筒体与所述外筒体之间形成加热腔室，所述电加热棒安装在加热腔室的内部，所述外筒体的内部底面固定有弹性部，所述内筒体的底部与所述弹性部的顶面紧贴，所述驱动机构包括支架、电缸和搅拌器，所述支架固定在所述环形板的顶面，所述电缸安装在所述支架的顶面，所述电缸的输出端固定有连接板，所述搅拌器安装在所述连接板的底部。

在本实用新型的一种实施例中，所述外筒体的顶面开设有卡槽，所述环形板的底部固定有与所述卡槽相匹配的环形凸缘，所述环形凸缘卡接在所述卡槽的内部。

在本实用新型的一种实施例中，所述卡槽的内部还设置有密封垫，所述环形凸缘挤压于密封垫的顶面。

在本实用新型的一种实施例中，所述电加热棒沿所述内筒体的外表面呈周向设置，所述电加热棒的底部固定有连接件。

在本实用新型的一种实施例中，所述连接件包括底座和固定部，所述电加热棒安装在所述底座的顶面，所述固定部贯穿所述底座，所述固定部的端部螺接在所述外筒体的内部。

在本实用新型的一种实施例中，所述弹性部包括套筒、弹簧和支撑柱，所述套筒呈周向固定在所述外筒体的内部，所述弹簧设置在所述套筒的内部，所述支撑柱与所述弹簧固定连接，所述支撑柱的顶面与所述内筒体的底部紧贴。

在本实用新型的一种实施例中，所述套筒的内表面上端固定有第一限位块，所述支撑柱的下端外表面固定有与所述第一限位块相匹配的第二限位块。

在本实用新型的一种实施例中，所述支架包括支撑杆和支撑板，所述支撑杆对称固定在所述支撑板的外表面，所述支撑杆与所述环形板的顶面固定连接，所述电缸安装在所述支撑板的顶面。

在本实用新型的一种实施例中，所述搅拌器包括伺服电机、转杆和搅拌叶片，所述伺服电机安装在所述连接板的表面，所述转杆安装在所述伺服电机输出轴的端部，所述搅拌叶片固定在所述转杆的底部。

在本实用新型的一种实施例中，所述外筒体的内部固定有隔热层。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种熔模加热装置，使用时，将原料放入内筒体中，然后通过电加热棒工作对加热腔室进行加热操作，由于电加热棒均匀分布在内筒体的四周，这样可以提高对加热腔室的加热速度，同时由于导热柱的设置，可以将加热腔室中的热量快速导入内筒体的内部并对原料进行加热融化，在融化的过程中通过电缸工作带动搅拌器进行上下移动，与此同时通过搅拌器对内筒体的内部原料进行搅拌，这样可以快速对原料进行加热，使原料受热更加均匀，提高融化速度同时提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的熔模加热装置第一视角结构示意图；

图2为本实用新型实施方式提供的熔模加热装置第一视角剖面结构示意图；

图3为本实用新型实施方式提供的熔模加热装置外筒体剖面结构示意图；

图4为本实用新型图2中a处放大图。

图中：100-熔模装置；110-外筒体；111-卡槽；120-内筒体；121-导热柱；122-环形板；123-环形凸缘；130-加热腔室；140-电加热棒；150-连接件；151-底座；152-固定部；160-固定件；170-弹性部；171-套筒；1711-第一限位块；172-弹簧；173-支撑柱；1731-第二限位块；200-驱动机构；210-支架；211-支撑杆；212-支撑板；220-电缸；221-连接板；230-搅拌器；231-伺服电机；232-转杆；233-搅拌叶片。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种熔模加热装置，包括熔模装置100和驱动机构200。

驱动机构200安装在熔模装置100的顶面，用于熔模装置100内部的原料进行搅拌，使其受热更加均匀，同时便于提高熔模的速度。

请参阅图1-图4，熔模装置100包括外筒体110、内筒体120和电加热棒140，内筒体120的内部镶嵌有导热柱121，内筒体120的上端外表面固定有环形板122，环形板122通过固定件160与外筒体110的顶面固定连接，这里固定件160锁扣，内筒体120延伸至外筒体110的内部，内筒体120与外筒体110之间形成加热腔室130，电加热棒140安装在加热腔室130的内部，外筒体110的内部底面固定有弹性部170，内筒体120的底部与弹性部170的顶面紧贴。

外筒体110的顶面开设有卡槽111，环形板122的底部固定有与卡槽111相匹配的环形凸缘123，环形凸缘123卡接在卡槽111的内部；卡槽111的内部还设置有密封垫，环形凸缘123挤压于密封垫的顶面，这里通过固定件160使环形板122与外筒体110进行固定，与此同时环形凸缘123卡接在卡槽111中，并与卡槽111中的密封垫进行挤压，从而方便对加热腔室130进行密封，有利于减少热力浪费。

电加热棒140沿内筒体120的外表面呈周向设置，电加热棒140的底部固定有连接件150，这里通过周向设置电加热棒140对内筒体120进行加热，可以使加热更加全面，有利于提高对内筒体120的加热速率。

连接件150包括底座151和固定部152，电加热棒140安装在底座151的顶面，固定部152贯穿底座151，固定部152的端部螺接在外筒体110的内部，这里固定部152为螺栓，通过底座151和固定部152的设置，可以方便对电加热棒140进行拆装。

弹性部170包括套筒171、弹簧172和支撑柱173，套筒171呈周向固定在外筒体110的内部，弹簧172设置在套筒171的内部，支撑柱173与弹簧172固定连接，支撑柱173的顶面与内筒体120的底部紧贴，这里通过弹簧172的弹性带动支撑柱173向上移动，有利于将内筒体120弹起移动的高度，这样可以方便对内筒体120进行拆除，从而方便对内筒体120的内壁进行清洗。

套筒171的内表面上端固定有第一限位块1711，支撑柱173的下端外表面固定有与第一限位块1711相匹配的第二限位块1731，这里通过第一限位块1711和第二限位块1731的设置，可以可以防止支撑柱173在弹簧172的弹性作用下脱离套筒171，从而影响使用。

请参阅图1-图2，驱动机构200包括支架210、电缸220和搅拌器230，支架210固定在环形板122的顶面，电缸220安装在支架210的顶面，电缸220的输出端固定有连接板221，搅拌器230安装在连接板221的底部。

支架210包括支撑杆211和支撑板212，支撑杆211对称固定在支撑板212的外表面，支撑杆211与环形板122的顶面固定连接，电缸220安装在支撑板212的顶面，这的设置可以方便对电缸220进行安装。

搅拌器230包括伺服电机231、转杆232和搅拌叶片233，伺服电机231安装在连接板221的表面，转杆232安装在伺服电机231输出轴的端部，搅拌叶片233固定在转杆232的底部，通过伺服电机231驱动转杆232和搅拌叶片233进行旋转，有利于使内筒体120内部的原料受热更加均匀，同时提高融化的速度；外筒体110的内部固定有隔热层，这里的隔热层为气凝胶毡层提高使用的安全性。

具体的，该熔模加热装置的工作原理：使用时，将原料放入内筒体120中，然后通过电加热棒140工作对加热腔室130进行加热操作，由于电加热棒140均匀分布在内筒体120的四周，这样可以提高对加热腔室130的加热速度，同时由于导热柱121的设置，可以将加热腔室130中的热量快速导入内筒体120的内部并对原料进行加热融化，在融化的过程中通过电缸220工作带动搅拌器230进行上下移动，与此同时通过搅拌器230对内筒体120的内部原料进行搅拌，这样可以快速对原料进行加热，使原料受热更加均匀，提高融化速度同时提高了工作效率。

需要说明的是，电缸220和伺服电机231具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

电缸220和伺服电机231的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。