一种钢材加工用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及钢材加工技术领域，具体为一种钢材加工用打磨装置。

背景技术：

钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢（坯、锭等）产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种，在钢材的加工过程中，需要对钢材进行打磨处理，钢材加工打磨过程中会产生大量的高温废渣，容易附着在装置上，影响装置使用，现有的打磨装置不能对高温废渣进行处理，需要人工对废渣进行处理，影响打磨效率，同时对钢材的固定不牢固，影响打磨精度，因此，设计一种钢材加工用打磨装置是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢材加工用打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种钢材加工用打磨装置，包括机架，所述机架的底部四角均焊接有支撑脚，所述机架的顶部两端均焊接有立板，所述立板之间通过轴承座安装有第一丝杆，所述第一丝杆的一端与第一步进电机的输出端连接，且第一步进电机与立板一侧通过螺栓固定，所述第一丝杆上套接有滑块，所述滑块的底部固定有第一气缸，所述第一气缸的输出端通过活塞杆与打磨电机连接，所述打磨电机的输出端与磨盘连接，所述机架的顶部中间安装有挡架，所述挡架两侧均固定有挡网，所述挡网一侧顶部安装有鼓风机，所述挡架中间通过轴承座固定有第二丝杆，所述第二丝杆一端穿过挡架与第二步进电机的输出端连接，所述第二丝杆两端均通过移动块固定有刮渣板，所述机架的顶部通过支撑杆安装有支撑网板，所述支撑网板的顶部两端均固定有第二气缸，所述第二气缸的输出端通过活塞杆与安装板连接，所述安装板通过伸缩杆与夹紧板连接，且伸缩杆上套接有缓冲弹簧，所述机架的底部中间设置有冷却箱，所述冷却箱的内壁顶部通过滑杆安装有集渣网。

进一步的，所述第一丝杆的上下两侧均设置有固定杆，所述固定杆与立板焊接固定，所述滑块顶部和底部两端均安装有固定环，且固定环套接在固定杆上。

进一步的，所述机架顶部位于挡架内侧均匀开设有通孔，所述机架的顶部中间开设有排渣孔。

进一步的，所述冷却箱的内壁底部设置有冷却液盒，所述冷却箱的外壁两侧顶部开设有移动孔，所述滑杆位于移动孔内。

进一步的，所述第二丝杆两端表面分别开设有螺旋方向相反的螺纹。

进一步的，所述夹紧板的表面一侧胶接有橡胶垫。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.通过第二气缸推动安装板移动，伸缩杆与夹紧板相配合，对钢材进行夹紧固定，保证了打磨精度，缓冲弹簧的设置提高了夹紧效果；

2.挡网的设置放置废渣飞溅，鼓风机将支撑网板上的残存废渣吹落并起到降温效果，通过第二步进电机带动刮渣板移动，将机架顶部的废渣推向通孔和排渣孔，落在冷却箱内的集渣网上，通过冷却箱内壁底部的冷却液盒中的冷却液对废渣进行冷却，当需要对废渣进行清理时，推动滑杆，将集渣网移出冷却液盒，对冷却后的废渣进行回收处理。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的挡架结构示意图；

图3是本实用新型的支撑网板结构示意图；

图4是本实用新型的冷却箱结构示意图；

图中：1、机架；2、支撑脚；3、立板；4、第一步进电机；5、第一丝杆；6、滑块；7、第一气缸；8、打磨电机；9、磨盘；10、冷却箱；11、集渣网；12、滑杆；13、挡架；14、第二步进电机；15、第二丝杆；16、移动块；17、刮渣板；18、通孔；19、排渣孔；20、挡网；21、鼓风机；22、支撑杆；23、支撑网板；24、第二气缸；25、安装板；26、伸缩杆；27、缓冲弹簧；28、夹紧板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种钢材加工用打磨装置，包括机架1，机架1的底部四角均焊接有支撑脚2，机架1的顶部两端均焊接有立板3，立板3之间通过轴承座安装有第一丝杆5，第一丝杆5的一端与第一步进电机4的输出端连接，且第一步进电机4与立板3一侧通过螺栓固定，第一丝杆5上套接有滑块6，第一丝杆5的上下两侧均设置有固定杆，固定杆与立板3焊接固定，滑块6顶部和底部两端均安装有固定环，且固定环套接在固定杆上，对滑块6进行限位固定；滑块6的底部固定有第一气缸7，第一气缸7的输出端通过活塞杆与打磨电机8连接，打磨电机8的输出端与磨盘9连接，机架1的顶部中间安装有挡架13，挡架13两侧均固定有挡网20，挡网20一侧顶部安装有鼓风机21，挡架13中间通过轴承座固定有第二丝杆15，第二丝杆15一端穿过挡架13与第二步进电机14的输出端连接，第二丝杆15两端均通过移动块16固定有刮渣板17，第二丝杆15两端表面分别开设有螺旋方向相反的螺纹，便于刮渣板17进行刮渣；机架1的顶部通过支撑杆22安装有支撑网板23，支撑网板23的顶部两端均固定有第二气缸24，第二气缸24的输出端通过活塞杆与安装板25连接，安装板25通过伸缩杆26与夹紧板28连接，且伸缩杆26上套接有缓冲弹簧27，夹紧板28的表面一侧胶接有橡胶垫，对待打磨的钢材起到保护效果；机架1顶部位于挡架13内侧均匀开设有通孔18，机架1的顶部中间开设有排渣孔19，方便废渣进入冷却箱10；机架1的底部中间设置有冷却箱10，冷却箱10的内壁顶部通过滑杆12安装有集渣网11，冷却箱10的内壁底部设置有冷却液盒，冷却箱10的外壁两侧顶部开设有移动孔，滑杆12位于移动孔内，方便对高温废渣进行冷却，便于对集渣网11上冷却后的废渣进行清理。

工作原理：第二气缸24工作，推动安装板25移动，进而通过伸缩杆26与夹紧板28相配合，对钢材进行夹紧固定，保证了打磨精度，缓冲弹簧27的设置提高了夹紧效果；第一步进电机4工作，带动第一丝杆5转动，使得滑块6水平移动，根据钢材打磨位置进行调整，第一气缸7推动打磨电机8下移，打磨电机8工作，带动磨盘9转动，对钢材进行打磨；打磨中的高温废渣通过支撑网板23上的网孔落入机架1顶部的挡架13内侧，挡网20的设置放置废渣飞溅，鼓风机21将支撑网板23上的残存废渣吹落并起到降温效果，第二步进电机14工作，带动第二丝杆15转动，使得移动块16带动刮渣板17移动，将机架1顶部的废渣推向通孔18和排渣孔19，落在冷却箱10内的集渣网11上，通过冷却箱10内壁底部的冷却液盒中的冷却液对废渣进行冷却，当需要对废渣进行清理时，推动滑杆12，将集渣网11移出冷却液盒，对冷却后的废渣进行回收处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。