一种铸造水冷模具的水冷通道扩展结构的制作方法

1.本实用新型涉及铸造水冷模具的水冷通道扩展结构技术领域，具体为一种铸造水冷模具的水冷通道扩展结构。


背景技术：

2.关于水冷模具的冷却通道设计，往往对于pcd孔与辐条根部需要重点关注，而水冷槽的环状冷却通常情况下无法冷却到以上部位，而这些部位的铸造性能对于轮毂的机械性能影响非常大，因此该部位的冷却工艺影响产品的质量，当前的冷却工艺通常是在上述部位使用气冷局部定点冷却，即使用风管直吹干燥空气。
3.现有技术中的铸造水冷模具的水冷通道扩展结构在使用时，上模与下模内部的环形槽不可实现连通，无法对模具起到较好的水冷效果，降低成型效果，脱模效率低下，且水流流通时，不可对水流起到分流作用，使得水流不可快速布满环形槽，进而无法保证水流的充盈，进一步影响水冷效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铸造水冷模具的水冷通道扩展结构，以解决上述背景技术中提出现有技术中的铸造水冷模具的水冷通道扩展结构在使用时，上模与下模内部的环形槽不可实现连通，无法对模具起到较好的水冷效果，降低成型效果，脱模效率低下的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸造水冷模具的水冷通道扩展结构，包括上模，所述上模的下方设有下模，所述上模和下模的内部均加工有三个环形槽，相邻的所述环形槽之间通过两个通孔相连通，外侧的所述环形槽的外端加工有插孔，内侧的所述环形槽的内端加工有连接孔，所述连接孔的内部设有连通组件；
6.所述连通组件包括横杆、滑杆、凸块、锥盘、橡胶垫、弹簧和顶杆；
7.所述横杆的外壁与上方的连接孔的内壁固定连接，所述横杆的内部间隙配合有滑杆，所述滑杆的顶部固接有凸块，所述凸块的顶部固接有锥盘，所述锥盘的底部固接有橡胶垫，所述滑杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧的上下两端分别与凸块和横杆固定连接，所述滑杆的底部设有顶杆，所述顶杆处于下方连接孔的内部，所述顶杆的底部与下模的内侧环形槽的内部固定连接。
8.优选的，所述顶杆与滑杆的位置对应设置。
9.优选的，相邻的所述环形槽间的通孔呈十字交错设置。
10.优选的，所述通孔的内部设有导流组件；
11.所述导流组件包括支杆、第一竖杆、角板、第二竖杆、斜杆和斜板；
12.所述支杆横向固接于通孔的内壁，所述支杆的内外两端分别固接有第一竖杆和第二竖杆，所述第一竖杆的内端固接有角板，所述第二竖杆的外壁左右两端均固接有斜杆，所述斜杆的末端固接有斜板。
13.优选的，所述斜板关于第二竖杆的轴对称分布。
14.优选的，所述角板的夹角为120度。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铸造水冷模具的水冷通道扩展结构，通过上模、下模、环形槽、通孔、连接孔、插孔和连通组件的配合，使得该装置在使用时，可通过滑杆与横杆的间隙配合，以及顶杆与滑杆的对应设置，当上模与下模紧扣时，顶杆可顶动滑杆带动锥盘上移，使得上模与下模内部的环形槽可实现连通，进而对模具起到较好的水冷效果，提升成型效果，加快脱模效率。
16.通过上模、下模、环形槽、通孔、连接孔、插孔和连通组件的配合，使得该装置在使用时，可通过角板的设置，以及斜板与第二竖杆的轴对称分布，使得水流流通时，可对水流起到分流作用，使得水流可快速布满环形槽，进而保证水流的充盈，进一步保证水冷效果。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为图1中连接孔、横杆和顶杆的结构示意图；
19.图3为图1中上模、支杆和第一竖杆的结构示意图；
20.图4为图1中角板、斜板和斜杆的结构示意图。
21.图中：1、上模，2、下模，3、环形槽，4、通孔，5、连接孔，6、连通组件，601、横杆，602、滑杆，603、凸块，604、锥盘，605、橡胶垫，606、弹簧，607、顶杆，7、导流组件，701、支杆，702、第一竖杆，703、角板，704、第二竖杆，705、斜杆，706、斜板，8、插孔。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种铸造水冷模具的水冷通道扩展结构，包括上模1，上模1的下方设有下模2，上模1和下模2的内部均加工有三个环形槽3，相邻的环形槽3之间通过两个通孔4相连通，相邻的环形槽3间的通孔4呈十字交错设置，这样设计可通过水流布满环形槽3的速率，外侧的环形槽3的外端加工有插孔8，上方插孔8用于进水，下方插孔8用于排水，内侧的环形槽3的内端加工有连接孔5，连接孔5关于环形槽3呈环形等距分布，连接孔5的内部设有连通组件6。
24.连通组件6包括横杆601、滑杆602、凸块603、锥盘604、橡胶垫605、弹簧606和顶杆607，横杆601的外壁与上方的连接孔5的内壁固定连接，横杆601的内部间隙配合有滑杆602，横杆601对滑杆602起到导向作用，滑杆602的顶部固接有凸块603，凸块603的顶部固接有锥盘604，锥盘604的底部固接有橡胶垫605，橡胶垫605对锥盘604和连接孔5之间起到密封作用，滑杆602的外壁套接有弹簧606，弹簧606的上下两端分别与凸块603和横杆601固定连接，弹簧606给予凸块603向下的力，滑杆602的底部设有顶杆607，顶杆607与滑杆602的位置对应设置，这样设计使得上模1和下模2紧扣时，顶杆607顶动滑杆602上滑，顶杆607处于下方连接孔5的内部，顶杆607的底部与下模2的内侧环形槽3的内部固定连接。
25.通孔4的内部设有导流组件7，导流组件7包括支杆701、第一竖杆702、角板703、第二竖杆704、斜杆705和斜板706，支杆701横向固接于通孔4的内壁，支杆701的内外两端分别固接有第一竖杆702和第二竖杆704，第一竖杆702的内端固接有角板703，角板703的夹角为120度，这样设计可对水流起到分流作用，第二竖杆704的外壁左右两端均固接有斜杆705，斜杆705的末端固接有斜板706，斜板706关于第二竖杆704的轴对称分布，斜板706用于对水流起到导流作用，使得水流首先将环形槽3布满再向通孔4内流动。
26.在本实施例中，当使用该铸造水冷模具的水冷通道扩展结构时，首先将外界冷水管与插孔8连接，并将下方插孔8插入外界回流水管，当水流进入环形槽3时，通过斜板706的设置，可对水流起到分流作用，使得环形槽3内首先布满，当水流达到一定高度后可通过通孔4向下方环形槽3内流动，通过角板703的设置，可对水流进一步分流，使得水流向环形槽3内两侧快速流动，当上模1与下模2对接时，通过滑杆602与横杆601的间隙配合，使得顶杆607顶动滑杆602时，可使得带动锥盘604上滑，进而使得锥盘604与连接孔5之间分离，使得水流可通过对应的连接孔5实现流通，进而将水流倒入下模2，且流动方式与上模1相同，进而对模具起到水冷作用，提升成型效率，方便人们使用。
27.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。