一种砂型模用铸造砂回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及砂型模技术领域，具体涉及一种砂型模用铸造砂回收装置。


背景技术：

2.铸铁件的铸造过程中，需要利用铝模铸造与产品形状相同的砂型，在通过向砂型内浇注铁水，使产品在砂型内成型，然后再将成型后的产品外的型砂去除即可。型砂去除主要通过振动落砂机，对放入其内砂型振动加滚动将砂子与铸件分离。
3.但是现有的铸造用砂型回收装置还存在着不方便对较热的砂型进行散热，不方便对多余的金属块进行收集的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提出一种砂型模用铸造砂回收装置，在加速过滤铸造砂的同时，分离金属块，便于对金属块进行收集回收处理；使得铸造砂快速冷却，提高了实用性。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：它包含进料斗、进料管、一号弹簧、一号限位块、过筛板、二号弹簧、二号限位块、一号限位板、二号限位板、过滤网、一号电机、凸轮、散热箱、风扇、二号转轴、分隔板和二号电机；进料斗与进料管贯穿连接；进料管的左侧壁上开设有一号出料口；进料管的右侧壁上开设有操作口；过筛板活动穿设在一号出料口和操作口中；操作口的上侧壁固定有一号弹簧，一号弹簧底部固定有一号限位块，一号限位块的底部固定在过筛板上；操作口的下侧壁固定有二号弹簧，二号弹簧的上端固定有二号限位块，二号限位块的顶部固定在过筛板底部；过筛板的上表面固定有一号限位板，一号限位板抵设在进料管的右侧壁上，且堵设在操作口上部的内侧；过筛板的下表面固定有二号限位板，二号限位板抵设在进料管的右侧壁上，且堵设在操作口下部的内侧；过筛板的中间设有一号通孔，一号通孔的内侧壁上通过螺钉固定有过滤网；进料管的右侧壁上固定有一号电机，一号电机与外部电源连接；一号电机的输出轴上固定有一号转轴，一号转轴的右端固定有凸轮，凸轮的凸出部与过筛板相抵设；
6.进料管底部与散热箱贯穿连接；散热箱的下部环壁由上到下逐渐向内倾斜设置；散热箱的底板上开设有二号出料口；散热箱的顶板上开设有数个二号通孔，二号通孔内设置有风扇；散热箱内设有二号转轴，二号转轴的后端通过轴承旋接在散热箱的后侧环壁上；二号转轴上呈环形分别固定有数个分隔板；二号转轴的前端通过轴承旋接穿过散热箱的前侧环壁后，与二号电机的输出轴固定；二号电机与散热箱的前侧环壁固定，二号电机与外部电源连接；散热箱的下部环壁固定有数个支脚。
7.进一步地，过筛板的上表面左侧设置有三号限位板，三号限位板抵设在进料管的左侧壁上，且堵设在一号出料口的上部；过筛板的上表面左侧固定有四号限位板，且四号限位板位于三号限位板的左侧；三号限位板上开设有一号螺纹孔，四号限位板上开设有二号螺纹孔；固定螺栓穿过二号螺纹孔后，与一号螺纹孔旋接。
8.进一步地，进料管的前侧壁的开口上嵌设有观察窗。
9.进一步地，进料管的左侧壁上固定有承接板，承接板位于过筛板下方。
10.采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种砂型模用铸造砂回收装置，在加速过滤铸造砂的同时，分离金属块，便于对金属块进行收集回收处理；使得铸造砂快速冷却，提高了实用性。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图2是图1的俯视图。
14.图3是图2中的a
‑
a向剖视图。
15.图4是图3中的b部放大图。
16.图5是图3中的c部放大图。
17.附图标记说明：
18.进料斗1、进料管2、一号出料口3、操作口4、一号弹簧5、一号限位块 6、过筛板7、二号弹簧8、二号限位块9、一号限位板10、二号限位板11、一号通孔12、过滤网13、三号限位板14、四号限位板15、一号螺纹孔16、二号螺纹孔17、固定螺栓18、观察窗19、承接板20、一号电机21、一号转轴22、凸轮23、散热箱24、二号出料口25、二号通孔26、风扇27、二号转轴28、分隔板29、二号电机30、支脚31。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
20.参看如图1至图5所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含进料斗1、进料管2、一号弹簧5、一号限位块6、过筛板7、二号弹簧8、二号限位块9、一号限位板10、二号限位板11、过滤网13、一号电机21、一号转轴22、凸轮23、散热箱24、风扇27、二号转轴28、分隔板29、二号电机30 和支脚31；进料斗1与进料管2贯穿连接；进料管2的左侧壁上开设有一号出料口3；进料管2的右侧壁上开设有操作口4；过筛板7活动穿设在一号出料口3和操作口4中；操作口4的上侧壁焊接固定有一号弹簧5，一号弹簧5 底部焊接固定有一号限位块6，一号限位块6的底部焊接固定在过筛板7上；操作口4的下侧壁焊接固定有二号弹簧8，二号弹簧8的上端焊接固定有二号限位块9，二号限位块9的顶部焊接固定在过筛板7底部；过筛板7的上表面焊接固定有一号限位板10，一号限位板10抵设在进料管2的右侧壁上，且堵设在操作口4上部的内侧；过筛板7的下表面焊接固定有二号限位板11，二号限位板11抵设在进料管2的右侧壁上，且堵设在操作口4下部的内侧；过筛板7的中间设有一号通孔12，一号通孔12的内侧壁上通过螺钉固定有过滤网13；
21.过筛板7的上表面左侧设置有三号限位板14，三号限位板14抵设在进料管2的左侧壁上，且堵设在一号出料口3的上部；过筛板7的上表面左侧焊接固定有四号限位板15，且四
号限位板15位于三号限位板14的左侧；三号限位板14上开设有一号螺纹孔16，四号限位板15上开设有二号螺纹孔17；固定螺栓18穿过二号螺纹孔17后，与一号螺纹孔16旋接；进料管2的前侧壁的开口上嵌设有观察窗19，便于观察过滤情况；进料管2的左侧壁上焊接固定有承接板20，承接板20位于过筛板7下方；进料管2的右侧壁上通过螺栓固定有一号电机21，一号电机21的型号为zdy208d，一号电机21与外部电源连接；一号电机21的输出轴上焊接固定有一号转轴22，一号转轴22的右端焊接固定有凸轮23，凸轮23的凸出部与过筛板7相抵设；
22.进料管2底部与散热箱24贯穿连接；散热箱24的下部环壁由上到下逐渐向内倾斜设置；散热箱24的底板上开设有二号出料口25；散热箱24的顶板上开设有数个二号通孔26，二号通孔26内设置有风扇27；散热箱24内设有二号转轴28，二号转轴28的后端通过轴承旋接在散热箱24的后侧环壁上；二号转轴28上呈环形分别焊接固定有数个分隔板29；二号转轴28的前端通过轴承旋接穿过散热箱24的前侧环壁后，与二号电机30的输出轴焊接固定；二号电机30通过螺栓与散热箱24的前侧环壁固定，二号电机30的型号为zdy208d，二号电机30与外部电源连接；散热箱24的下部环壁焊接固定有数个支脚31。
23.本具体实施方式的工作原理：使用时，启动一号电机21、二号电机30、风扇27，将铸造砂从进料斗1中倒入；一号转轴22转带动凸轮23转动，使得凸轮23的凸出部不断击打过筛板7，在一号弹簧5和二号弹簧8的作用下，使得过筛板7不断震动，从而使得铸造砂从过滤网13中掉落，而金属块则留在过滤网13上不会掉落，一号限位板10、二号限位板11、三号限位板14避免了铸造砂和金属块掉落到装置外部；铸造砂从进料管2掉落到散热箱24时，二号转轴28转动，使得分隔板29转动，将落下的铸造砂打散，风扇27向铸造砂吹风，进一步使得铸造砂冷却，再从二号出料口25排出，可在二号出料口25下方设置容器或者传输带便于收集铸造砂；回收完成后，旋下固定螺栓 18，将三号限位板14取出，使得过滤网13上的金属块落到承载板上进行回收。
24.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果为：
25.1、过筛板7可抖动，在加速过滤铸造砂的同时，分离金属块，便于对金属块进行收集回收处理；
26.2、设有风扇27和分隔板29，使得铸造砂快速冷却，提高了实用性。
27.以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。