一种用于生产伺服电机前后盖的模具的制作方法

本实用新型涉及伺服电机前后盖生产技术领域，具体涉及一种用于生产伺服电机前后盖的模具。

背景技术：

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号，伺服电机前后盖在生产过程中同样需要使用到模具。

现有技术存在以下不足：现有的伺服电机前后盖生产用模具脱模过程大多繁琐，且模具在型腔中冷却速率较慢，从而使得磨具的整体加工速率变慢，进而使得模具的生产效率降低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于生产伺服电机前后盖的模具，通过驱动电机带动多个凸模以及对应位置的凹模同时做环形移动，加速熔融金属的冷却，调节两个液压杆同时缩短带动第一转盘以及多个凸模向上移动，驱动电机转动45度使得多个凸模与对应底部的凹模交错，从而便于加工完成的成品脱模，从而实现整体加速产品的生产速率，以解决上述背景技术中的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产伺服电机前后盖的模具，包括固定圆盘，所述固定圆盘顶部设置有第一转盘，所述第一转盘底部中心位置连接有转杆，且所述第一转盘顶部固定设置有四个凹模，所述固定圆盘顶部连接有固定架，所述第一转盘两侧均设置有弧形板，两个所述弧形板与两个固定架之间均连接有电动推杆，两个所述弧形板相对的一端均固定设置有橡胶垫，所述固定架内侧顶部连接有两个液压杆，两个液压杆底部连接有横板，所述横板底部设置有驱动电机，所述驱动电机输出轴端部传动连接有转轴，所述转轴底部设置有第二转盘，所述第二转盘底部固定设置有四个凸模。

优选的，所述第一转盘顶部中心位置固定设置有限位框，所述第二转盘底部中心位置固定设置有限位块。

优选的，所述转杆与固定圆盘连接处设置有轴承，所述转杆通过轴承与固定圆盘转动连接。

优选的，所述固定圆盘顶部开设有多个弧形槽，多个所述弧形槽内均滚动设置有钢珠，多个所述钢珠顶部均与第一转盘相贴合。

优选的，所述横板底部连接有固定腔，所述驱动电机固定设置在固定腔内。

优选的，所述转轴外周面连接有固定套，所述固定套与第二转盘之间连接有四个连接杆。

优选的，四个所述凹模均设置在四个凸模底部，四个所述凸模外周面顶部均固定设置有密封圈。

在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：

通过调节两个液压杆同时伸长带动横板、第二转盘、多个凸模以及限位块同时向下移动，使得多个凸模与对应底部的凹模合模，同时使得限位块安插至限位框内，驱动电机带动转轴、第二转盘转动以及第一转盘转动，进而带动多个凸模以及对应位置的凹模同时做环形移动，加速熔融金属的冷却，产品冷却完成时，将驱动电机关闭，调节两个电动推杆同时伸长带动两个弧形板同时向中部移动实现将第一转盘固定，调节两个液压杆同时缩短带动第一转盘以及多个凸模向上移动，接通驱动电机转动45度使得多个凸模与对应底部的凹模交错，从而便于加工完成的成品脱模，从而实现整体加速产品的生产速率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1的a部放大图；

图3为本实用新型凸模与凹模的合模示意图；

图4为本实用新型的脱模示意图；

图5为本实用新型第一转盘的局部结构俯视图。

附图标记说明：

1、固定圆盘；2、第一转盘；3、转杆；4、凹模；5、固定架；6、弧形板；7、电动推杆；8、橡胶垫；9、液压杆；10、横板；11、驱动电机；12、转轴；13、第二转盘；14、凸模；15、限位块；16、限位框；17、轴承；18、钢珠。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种用于生产伺服电机前后盖的模具，包括固定圆盘1，所述固定圆盘1顶部设置有第一转盘2，所述第一转盘2底部中心位置连接有转杆3，且所述第一转盘2顶部固定设置有四个凹模4，所述固定圆盘1顶部连接有固定架5，所述第一转盘2两侧均设置有弧形板6，两个所述弧形板6与两个固定架5之间均连接有电动推杆7，两个所述弧形板6相对的一端均固定设置有橡胶垫8，所述固定架5内侧顶部连接有两个液压杆9，两个液压杆9底部连接有横板10，所述横板10底部设置有驱动电机11，所述驱动电机11输出轴端部传动连接有转轴12，所述转轴12底部设置有第二转盘13，所述第二转盘3底部固定设置有四个凸模14。

进一步的，在上述技术方案中，所述第一转盘2顶部中心位置固定设置有限位框16，所述第二转盘13底部中心位置固定设置有限位块15，限位块15安插至限位框16内时，便于驱动电机11带动第二转盘13以及第一转盘2同时转动。

进一步的，在上述技术方案中，所述转杆3与固定圆盘1连接处设置有轴承17，所述转杆3通过轴承17与固定圆盘1转动连接，实现转杆3与固定圆盘1转动连接，进而实现第一转盘2与固定圆盘1转动连接。

进一步的，在上述技术方案中，所述固定圆盘1顶部开设有多个弧形槽，多个所述弧形槽内均滚动设置有钢珠18，多个所述钢珠18顶部均与第一转盘2相贴合，实现对第一转盘2支撑，同时便于第一转盘2转动。

进一步的，在上述技术方案中，所述横板10底部连接有固定腔，所述驱动电机11固定设置在固定腔内，便于驱动电机11的设置。

进一步的，在上述技术方案中，所述转轴12外周面连接有固定套，所述固定套与第二转盘13之间连接有四个连接杆，便于转轴12转动带动第二转盘13转动。

进一步的，在上述技术方案中，四个所述凹模4均设置在四个凸模14底部，四个所述凸模14外周面顶部均固定设置有密封圈，便于多个凸模14与对应底部的凹模4密封合模。

实施方式具体为：实际使用时，将驱动电机11、两个液压杆9以及两个电动推杆7均通过导线与外界电源接通，将制造伺服电机前后盖的熔融金属注入至多个凹模4的型腔内，调节两个液压杆9同时伸长带动横板10、第二转盘13、多个凸模14以及限位块15同时向下移动，使得多个凸模14与对应底部的凹模4合模，同时使得限位块15安插至限位框16内，接通驱动电机11带动转轴12以及第二转盘13转动，在限位块15与限位框16的限位作用下，第二转盘13转动带动第一转盘2转动，从而实现多个凸模14以及对应位置的凹模4同时做环形移动，加速熔融金属的冷却，产品冷却完成时，将驱动电机11关闭，调节两个电动推杆7同时伸长带动两个弧形板6同时向中部移动，通过两个电动推杆7以及对应位置的弧形板6实现将第一转盘2固定，在两个橡胶垫8的作用下，避免第一转盘2转动，调节两个液压杆9同时缩短带动第一转盘2以及多个凸模14向上移动，接通驱动电机11转动45度使得多个凸模14与对应底部的凹模4交错，从而便于加工完成的成品脱模，从而实现整体加速产品的生产速率，该实施方式具体解决了现有技术中存在的现有的伺服电机前后盖生产用模具脱模过程大多繁琐，且模具在型腔中冷却速率较慢，从而使得磨具的整体加工速率变慢，进而使得模具的生产效率降低的问题。

本实用工作原理：通过驱动电机11带动多个凸模14以及对应位置的凹模4同时做环形移动，加速熔融金属的冷却，调节两个液压杆9同时缩短带动第一转盘2以及多个凸模14向上移动，驱动电机11转动45度使得多个凸模14与对应底部的凹模4交错，从而便于加工完成的成品脱模，从而实现整体加速产品的生产速率。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。