一种连铸机竖管防变形结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种连铸机竖管防变形结构。


背景技术：

2.把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定尺寸规格铸坯的生产工艺过程叫做连续铸钢。完成这一过程所需的设备叫连铸设备。浇钢设备、连铸机本体设备、切割区域设备、引锭杆收集及输送设备的机电液一体化构成了连续铸钢核心部位设备，习惯上称为连铸机。一般连铸机由钢水包、回转台、中间包、结晶器及其振动装置、二冷区支撑辊及冷却水系统、拉矫机、切断设备、引锭装置等组成。连铸机生产流程。将高温钢水连续不断地浇注到一个或一组水冷铜制结晶器内，钢水沿结晶器周边逐渐凝固成坯壳，待钢液面上升到一定高度，坯壳凝固到一定厚度后拉矫机将坯拉出，并经二次冷却区喷水冷却使铸坯完全凝固，由切割装置根据轧钢要求切成定尺。这种使高温钢水直接浇注成钢坯的工艺过程称为连铸。小方坯连铸机采用的是气
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水喷雾雾冷却的方式，气
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水喷雾冷却是连铸二次冷却的一种冷却方式。它是借助压缩空气的能量，将水滴雾化并以高速喷射到铸坯表面，使之更为均匀地冷却。冷却的作用是对铸坯表面进行强制、均匀冷却，使铸坯在较短时间内凝固。在二次冷却区有内、外、左、右四个面的竖管作为气
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水介质的载体。在生产过程中由于竖管长时间受到热辐射的影响，会产生一定的形变，严重时会使竖管喷出的水打不到铸坯中间，就会影响铸坯的均匀冷却 ，使铸坯的表面或内部质量受到影响，或者导致生产事故。目前，我们没有有效的防止竖管形变的方法。竖管形变严重影响到二次冷却时就只有更换竖管来保证冷却效果。不但无法保证铸坯质量，而且大大增加了生产成本，也增加了职工的劳动强度。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种连铸机竖管防变形结构，能使竖管本身的热辐射大大减小，从而减少竖管因热辐射而产生的形变。
4.实现本实用新型目的的技术方案为：一种连铸机竖管防变形结构，包括竖管本体，在竖管本体上从上到下缠绕包覆着麻绳层，麻绳层为两层，麻绳的直径为12mm。
5.经过研究实验，我们使用直径12mm的麻绳紧密的缠绕再竖管周围，使竖管本身的热辐射大大减小，从而降低了竖管因热辐射而产生形变。不仅提高了二次冷却效果，还降低了生产成本和职工更换竖管的周期。
附图说明
6.下面将结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
7.图1为本实用新型的主视结构示意图。
具体实施方式
8.一种连铸机竖管防变形结构，包括竖管本体，如图1所示，在竖管本体1上从上到下缠绕包覆着麻绳层2，麻绳层2为两层，麻绳的直径为12mm。