一种具有吸尘功能的落砂机的制作方法

本实用新型涉及落砂机技术领域，具体为一种具有吸尘功能的落砂机。

背景技术：

落砂机是铸造中常见的设备之一，是利用振动和冲击使铸型中的型砂和铸件分离的铸造设备。

但是现有大多数的落砂机都是裸露在外的，在使用装置的过程中，常常导致灰尘和砂的外溅，工作人员往往需要带着口罩进行工作，降低工作人员工作效率的同时也对工作人员的身体健康造成了威胁，不便于使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有吸尘功能的落砂机，以解决上述背景技术中提现有大多数的落砂机都是裸露在外的，在使用装置的过程中，常常导致灰尘和砂的外溅，工作人员往往需要带着口罩进行工作，降低工作人员工作效率的同时也对工作人员的身体健康造成了威胁，不便于使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有吸尘功能的落砂机，包括底座，所述底座的上端面固定安装有安装块，所述安装块的上端面设置有外框，所述安装块与外框之间设置有多个弹簧，所述外框的上端面开设有两个限位槽，所述外框的上端面设置有密封板，所述密封板的下端面固定安装有滑条，所述密封板的外侧固定安装有两个齿条，所述密封板的上端开设有滑槽，所述滑槽的中心位置开设有吸尘孔，所述底座的上端面固定安装有固定箱，所述固定箱的前端面开设有凹槽，所述固定箱的上端面固定安装有电机箱和吸尘箱，所述电机箱的内部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有转动轴的一端，所述转动轴的另一端与固定箱的底部转动连接，所述转动轴的外侧固定安装有齿轮，所述吸尘箱的前端面固定安装有吸尘管，所述吸尘管的下端固定安装有滑块，所述吸尘箱的固定安装有大马力风机。

优选的，所述安装块对称分布在外框的左右两侧，所述弹簧对称分布在外框的左右两侧，所述齿条对称分布在密封板的左右两侧。

优选的，所述滑条位于限位槽的内部，所述滑条与限位槽为滑动连接，所述滑块位于滑槽的内部，所述滑块与滑槽为滑动连接。

优选的，所述电机箱、驱动电机、转动轴和齿轮均设置有两个，所述电机箱、驱动电机、转动轴和齿轮均对称分布在凹槽的左右两侧。

优选的，所述凹槽的长度等于密封板加齿条的宽度，所述齿条与齿轮为啮合连接。

优选的，所述吸尘管直角状结构分布，所述吸尘管、大马力风机、吸尘孔与外框的内部相互接通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该具有吸尘功能的落砂机，在使用装置的过程中，通过外框、限位槽、密封板、滑条、齿条、凹槽、驱动电机、转动轴和齿轮的相互配合，通过驱动电机的输出轴带动转动轴进行转动，转动轴将动力传输至齿轮上并带动密封板的移动，从而密封板的关闭，在落砂的过程中有效的避免了灰尘的外溅，大大提高了装置的安全性，且通过吸尘箱、吸尘管、大马力风机和吸尘孔的相互配合，通过大马力风机可以将外框内部的灰尘通过吸尘管和吸尘孔吸入至吸尘箱的内部，从而实现装置的吸尘能力，有效减少了因落砂儿而产生的灰尘，提高了装置实用性的同时也提高了装置的安全性和环保性，设计合理，便于使用，大大提高了工作人员的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型滑块安装结构示意图；

图4为本实用新型结构示意图。

图中：1、底座；2、安装块；3、外框；4、弹簧；5、限位槽；6、密封板；7、滑条；8、齿条；9、滑槽；10、固定箱；11、凹槽；12、电机箱；13、驱动电机；14、转动轴；15、齿轮；16、吸尘箱；17、吸尘管；18、滑块；19、大马力风机；20、吸尘孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有吸尘功能的落砂机，包括底座1，底座1的上端面固定安装有安装块2，安装块2的上端面设置有外框3，安装块2与外框3之间设置有多个弹簧4，外框3的上端面开设有两个限位槽5，外框3的上端面设置有密封板6，密封板6的下端面固定安装有滑条7，密封板6的外侧固定安装有两个齿条8，密封板6的上端开设有滑槽9，滑槽9的中心位置开设有吸尘孔20，底座1的上端面固定安装有固定箱10，固定箱10的前端面开设有凹槽11，固定箱10的上端面固定安装有电机箱12和吸尘箱16，电机箱12的内部固定安装有驱动电机13，驱动电机13的输出轴上固定安装有转动轴14的一端，转动轴14的另一端与固定箱10的底部转动连接，转动轴14的外侧固定安装有齿轮15，吸尘箱16的前端面固定安装有吸尘管17，吸尘管17的下端固定安装有滑块18，吸尘箱16的固定安装有大马力风机19。

进一步的，安装块2对称分布在外框3的左右两侧，弹簧4对称分布在外框3的左右两侧，齿条8对称分布在密封板6的左右两侧，可以为装置提供一定的减震能力。

进一步的，滑条7位于限位槽5的内部，滑条7与限位槽5为滑动连接，滑块18位于滑槽9的内部，滑块18与滑槽9为滑动连接，可以对密封板6进行限位，确保密封板6可以在外框3的上端面滑动。

进一步的，电机箱12、驱动电机13、转动轴14和齿轮15均设置有两个，电机箱12、驱动电机13、转动轴14和齿轮15均对称分布在凹槽11的左右两侧，通过两个驱动电机13的输出轴可以带动转动轴14的转动，转动轴14可以将动力传输至齿轮15上，通过两个齿轮15同时转动可以带动密封板6向凹槽11的内部运动，此时实现密封板6的开启，相反通过两个齿轮15的反转即可实现密封板6的关闭。

进一步的，凹槽11的长度等于密封板6加齿条8的宽度，齿条8与齿轮15为啮合连接，在使用装置的过程中，可以通过齿轮15可以将动力传输至密封板6上。

进一步的，吸尘管17直角状结构分布，吸尘管17、大马力风机19、吸尘孔20与外框3的内部相互接通，在振动的过程中可以将外框3的灰尘通过吸尘管17吸入至吸尘箱16的内部。

工作原理：首先，在工作人员使用装置的过程中，此时密封板6为开启状态，将需要落砂的沙箱放置在外框3的内部，此时工作人员将外部电源接入装置上，通过开启两个驱动电机13，驱动电机13的输出轴可以带动转动轴14的转动，转动轴14可以将动力传输至齿轮15上，通过两个齿轮15同时转动可以带动密封板6向右运动，此时实现密封板6的关闭，在装置进行落砂的过程中，当吸尘管17和吸尘孔20位于同一垂直线上时，工作人员开启大马力风机19，通过大马力风机19可以将外框3内部的灰尘通过吸尘管17和吸尘孔20吸入至吸尘箱16的内部，进而实现装置的吸尘能力，有效的避免了灰尘的外溅，大大提高了装置的实用性，在装置落砂完成后，工作人员通过开启驱动电机13反转，两个齿轮15同时转动可以带动密封板6向凹槽11的内部运动，此时即可实现密封板6的开启，操作简单，便于使用，在开启与关闭密封板6的过程中，滑条7始终位于限位槽5的内部滑动，避免了密封板6因振动发生偏移。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本实用新型的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。