一种用于风电设备铸件热处理的大型退火炉的制作方法

本实用新型涉及用于风电设备铸件热处理的大型退火炉领域，具体为一种用于风电设备铸件热处理的大型退火炉。

背景技术：

用于风电设备铸件热处理的大型退火炉是一种用于设备铸件的退火炉，对于大型的焊接工件，焊接后需要进行去应力退火处理，然后进行机械加工，工件热处理的质量对机械加工精度及工件的使用性能起到致关重要的作用，炉温均匀性是炉子设计中非常重要的环节，炉温均匀性直接影响工件的热处理质量。

现有的用于风电设备铸件热处理的大型退火炉在安装使用时，存在着一定的弊端，传统的退火炉在使用过程中，内部因长期积累导致产生大量的污垢，而且不便于退火炉内温度，而且在工作期间容易使产生的湿气回流，造成退火炉受损，现有的退火炉耗电量太大，导致成本过高，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种用于风电设备铸件热处理的大型退火炉。

技术实现要素：

解决的技术问题

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于风电设备铸件热处理的大型退火炉，首先，在加热机构的作用下，可以作为一个辅助加热的机构，其具有良好的导热性和绝缘性，而且热效率高机械程度好，可以有效的提高退火炉的工作效率，在节能机构的作用下，可以节约退火炉的用电量，都是采用的绿色能源，既环保而且工作效率也高，同时也能降低退火炉的使用成本，在除垢装置的作用下，可以有效的将退火炉内的污垢清理干净，使退火炉能够正常运作，也能提高退火炉的稳定性与工作效率，同时也延长了退火炉的使用寿命，可以有效解决背景技术中的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种用于风电设备铸件热处理的大型退火炉，包括主体，所述主体的上端设置有加热机构，所述加热机构包括接线柱、瓷头、加热管，所述主体的前端设置有加端盖，所述加端盖的一侧设置有除垢装置，所述除垢装置包括金属瓶颈、除垢瓶、固定孔、封盖，所述主体的一侧设置有主控箱，所述主控箱的一侧外表面设置有显示器，所述主控箱的另一侧设置有电动推杆，所述电动推杆的一侧设置有节能机构，所述节能机构包括吸热板、加温板、导管、安装板。

优选的，所述接线柱位于瓷头的一侧，所述加热管位于瓷头的另一侧。

优选的，所述加温板位于吸热板的一侧，所述导管位于加温板的下端，所述安装板位于加温板的一侧。

优选的，所述金属瓶颈位于除垢瓶的上端，所述封盖位于除垢瓶的下端，所述固定孔位于封盖的上端外表面。

优选的，所述接线柱与瓷头之间设置有焊接块，所述接线柱的一侧通过焊接块与瓷头的一侧固定连接，所述瓷头与加热管之间设置有卡槽，所述加热管的一侧通过卡槽与瓷头的另一侧固定连接。

优选的，所述加温板与吸热板之间设置有螺丝，所述加温板的一侧通过螺丝与吸热板的一侧固定连接，所述加温板与导管之间设置有槽口，所述加温板的下端通过槽口与导管的上端固定连接，所述加温板与安装板之间设置有十字螺丝，所述加温板的另一侧通过十字螺丝与安装板的一侧固定连接。

优选的，所述金属瓶颈与除垢瓶之间设置有强力胶，所述金属瓶颈的下端通过强力胶与除垢瓶的上端固定连接，所述除垢瓶与封盖之间设置有卡槽，所述除垢瓶的下端通过卡槽与封盖的上端固定连接，所述封盖与固定孔之间设置有螺丝，所述封盖的上端外表面通过螺丝与固定孔的下端固定连接。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于风电设备铸件热处理的大型退火炉，具备以下有益效果：

2、该用于风电设备铸件热处理的大型退火炉，通过设置的加热机构，可以作为一个辅助加热的机构，其具有良好的导热性和绝缘性，而且热效率高机械程度好，可以有效的提高退火炉的工作效率。

3、该用于风电设备铸件热处理的大型退火炉，通过设置的节能机构，可以节约退火炉的用电量，都是采用的绿色能源，既环保而且工作效率也高，同时也能降低退火炉的使用成本。

4、该用于风电设备铸件热处理的大型退火炉，通过设置的除垢装置，可以有效的将退火炉内的污垢清理干净，使退火炉能够正常运作，也能提高退火炉的稳定性与工作效率，同时也延长了退火炉的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种用于风电设备铸件热处理的大型退火炉的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种用于风电设备铸件热处理的大型退火炉的加热机构的结构示意图。

图3为本实用新型一种用于风电设备铸件热处理的大型退火炉的节能机构的结构示意图。

图4为本实用新型一种用于风电设备铸件热处理的大型退火炉中除垢装置的结构示意图。

图中：1、主体；2、显示器；3、除垢装置；301、金属瓶颈；302、除垢瓶；303、固定孔；304、封盖；4、加端盖；5、加热机构；501、接线柱；502、瓷头；503、加热管；6、主控箱；7、节能机构；701、吸热板；702、加温板；703、导管；704、安装板；8、电动推杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种用于风电设备铸件热处理的大型退火炉，包括主体1，主体1的上端设置有加热机构5，加热机构5包括接线柱501、瓷头502、加热管503，主体1的前端设置有加端盖4，加端盖4的一侧设置有除垢装置3，除垢装置3包括金属瓶颈301、除垢瓶302、固定孔303、封盖304，主体1的一侧设置有主控箱6，主控箱6的一侧外表面设置有显示器2，主控箱6的另一侧设置有电动推杆8，电动推杆8的一侧设置有节能机构7，节能机构7包括吸热板701、加温板702、导管703、安装板704。

进一步的，接线柱501位于瓷头502的一侧，加热管503位于瓷头502的另一侧。

进一步的，加温板702位于吸热板701的一侧，导管703位于加温板702的下端，安装板704位于加温板702的一侧。

进一步的，金属瓶颈301位于除垢瓶302的上端，封盖304位于除垢瓶302的下端，固定孔303位于封盖304的上端外表面。

进一步的，接线柱501与瓷头502之间设置有焊接块，接线柱501的一侧通过焊接块与瓷头502的一侧固定连接，瓷头502与加热管503之间设置有卡槽，加热管503的一侧通过卡槽与瓷头502的另一侧固定连接。

进一步的，加温板702与吸热板701之间设置有螺丝，加温板702的一侧通过螺丝与吸热板701的一侧固定连接，加温板702与导管703之间设置有槽口，加温板702的下端通过槽口与导管703的上端固定连接，加温板702与安装板704之间设置有十字螺丝，加温板702的另一侧通过十字螺丝与安装板704的一侧固定连接。

进一步的，金属瓶颈301与除垢瓶302之间设置有强力胶，金属瓶颈301的下端通过强力胶与除垢瓶302的上端固定连接，除垢瓶302与封盖304之间设置有卡槽，除垢瓶302的下端通过卡槽与封盖304的上端固定连接，封盖304与固定孔303之间设置有螺丝，封盖304的上端外表面通过螺丝与固定孔303的下端固定连接。

工作原理：本实用一种新型用于风电设备铸件热处理的大型退火炉，包括主体1、显示器2、除垢装置3、加端盖4、加热机构5、主控箱6、节能机构7、电动推杆8，通过设置的加热机构，可以作为一个辅助加热的机构，其具有良好的导热性和绝缘性，而且热效率高机械程度好，可以有效的提高退火炉的工作效率，通过设置的节能机构，可以节约退火炉的用电量，都是采用的绿色能源，既环保而且工作效率也高，同时也能降低退火炉的使用成本，通过设置的除垢装置，可以有效的将退火炉内的污垢清理干净，使退火炉能够正常运作，也能提高退火炉的稳定性与工作效率，同时也延长了退火炉的使用寿命。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。