一种便于取放料的节能型铸件回火炉的制作方法

1.本实用新型涉及铸件加工设备技术领域，尤其涉及一种便于取放料的节能型铸件回火炉。


背景技术：

2.在铸件的铸造完成后，通常需要根据铸件的材质对铸件进行回火，已达到需要的材质性能，并达到释放应力的作用，回火是对冷却的铸件进行加热的一个过程，回火加热效果的好坏，直接决定了铸件的质量。
3.现有的回火炉是一体式的，其设置有炉门以用于投放料，因此，无论是把铸件放入到炉中还是把铸件从炉中拿出来，都需要工人一个个铸件进行搬移，工人的劳动强度大、且安全性不高，所以我们提出一种便于取放料的节能型铸件回火炉，用于解决上述提出的问题。


技术实现要素：

4.为了解决现有技术中存在现有的回火炉是一体式的，其设置有炉门以用于投放料，因此，无论是把铸件放入到炉中还是把铸件从炉中拿出来，都需要工人一个个铸件进行搬移，工人的劳动强度大、且安全性不高的缺点，而提出的一种便于取放料的节能型铸件回火炉。
5.为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
6.一种便于取放料的节能型铸件回火炉，包括底座，所述底座的顶部固定连接有机架，所述底座的顶部对称固定连接有两个炉座，两个炉座上均设有空腔，两个空腔内均设有电阻加热丝，所述机架的顶部固定连接有动力箱，所述动力箱的一侧内壁上固定连接有驱动电机，所述动力箱内分别转动连接有第一螺纹轴和第二螺纹轴，所述第一螺纹轴与第二螺纹轴传动连接，所述第一螺纹轴上与驱动电机的输出轴的一端均固定套设有伞齿轮，且两个伞齿轮相啮合，所述第一螺纹轴和第二螺纹轴上分别螺纹连接有第一螺纹板和第二螺纹板，所述第一螺纹板和第二螺纹板的底部均固定连接有固定柱，两个固定柱的底端均延伸至机架内，两个固定柱的底端分别固定连接有第一炉罩和第二炉罩，两个炉座的两侧均开设有卡槽，所述第一炉罩和第二炉罩的两侧均螺纹连接有固定轴，所述固定轴与卡槽相适配，所述第一炉罩和第二炉罩的两侧内壁和顶部内壁上均设于电磁加热板。
7.作为优选，所述动力箱的两侧内壁上均开设有滑槽，所述第一螺纹板和第二螺纹板相互远离的一侧分别与两个滑槽的一侧内壁滑动连接。
8.作为优选，所述第一炉罩和第二炉罩的两侧内壁上均设有保温棉，所述第一炉罩和第二炉罩的外壁上均设有隔热纤维棉。
9.作为优选，所述第一螺纹轴上固定套设有第一齿轮，所述第二螺纹轴上固定套设有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合。
10.作为优选，所述第一炉罩和第二炉罩相互远离的一侧均固定连接有限位板，两个
限位板相互远离的一侧分别与机架的两侧内壁滑动连接。
11.本实用新型所述的一种便于取放料的节能型铸件回火炉，通过驱动电机，可以使第一炉罩和第二炉罩能够交替升降，从而可以分别对两个炉座上的铸件进行回火加工，可以实现快速取放料，且安全性更高，通过第一炉罩和第二炉罩的两侧内壁上均设有保温棉，且外壁上均设有隔热纤维棉，使其具有良好的保温隔热能力，提高了加热效率，使得更加节能。
12.本实用新型结构合理，操作简单，通过驱动电机，可以使第一炉罩和第二炉罩能够交替升降，从而可以分别对两个炉座上的铸件进行回火加工，可以实现快速取放料，且安全性更高。
附图说明
13.图1为本实用新型的主视结构示意图；
14.图2为本实用新型的动力箱剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型的炉座剖视结构示意图。
16.图中：1底座、2机架、3炉座、4动力箱、5驱动电机、6第一螺纹轴、7第二螺纹轴、8第一螺纹板、9第二螺纹板、10固定柱、11连接柱、12滑槽、13第一齿轮、14第二齿轮、15第一炉罩、16第二炉罩、17固定轴、18限位板、19电阻加热丝。
具体实施方式
17.下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。
18.如图1
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3所示，一种便于取放料的节能型铸件回火炉，包括底座1，底座1的顶部固定连接有机架2，底座1的顶部对称固定连接有两个炉座3，两个炉座3上均设有空腔，两个空腔内均设有电阻加热丝19，机架2的顶部固定连接有动力箱4，动力箱4的一侧内壁上固定连接有驱动电机5，动力箱4内分别转动连接有第一螺纹轴6和第二螺纹轴7，第一螺纹轴6与第二螺纹轴7传动连接，第一螺纹轴6上与驱动电机5的输出轴的一端均固定套设有伞齿轮，且两个伞齿轮相啮合，第一螺纹轴6和第二螺纹轴7上分别螺纹连接有第一螺纹板8和第二螺纹板9，第一螺纹板8和第二螺纹板9的底部均固定连接有固定柱10，两个固定柱10的底端均延伸至机架2内，两个固定柱10的底端分别固定连接有第一炉罩15和第二炉罩16，两个炉座3的两侧均开设有卡槽，第一炉罩15和第二炉罩16的两侧均螺纹连接有固定轴17，固定轴17与卡槽相适配，第一炉罩15和第二炉罩16的两侧内壁和顶部内壁上均设于电磁加热板，通过驱动电机5，可以使第一炉罩15和第二炉罩16能够交替升降，从而可以分别对两个炉座3上的铸件进行回火加工，可以实现快速取放料，且安全性更高，动力箱4的两侧内壁上均开设有滑槽12，第一螺纹板8和第二螺纹板9相互远离的一侧分别与两个滑槽12的一侧内壁滑动连接，滑槽12可以对第一螺纹板8和第二螺纹板9进行限位，使得第一螺纹板8和第二螺纹板9只能纵向移动，第一炉罩15和第二炉罩16的两侧内壁上均设有保温棉，第一炉罩15和第二炉罩16的外壁上均设有隔热纤维棉，这样可以使第一炉罩15和第二炉罩16具有良好的保温隔热能力，提高了加热效率，使得更加节能，第一螺纹轴6上固定套设有第一齿轮13，第二螺纹轴7上固定套设有第二齿轮14，第一齿轮13和第二齿轮14相啮合，通过第一齿轮13和第二齿轮14相啮合，可以使第二螺纹轴7能够与第一螺纹轴6同步不同向转动，从而可以使第
一炉罩15和第二炉罩16能够交替升降，第一炉罩15和第二炉罩16相互远离的一侧均固定连接有限位板18，两个限位板18相互远离的一侧分别与机架2的两侧内壁滑动连接，限位板18可以使第一炉罩15和第二炉罩16移动更加稳固。
19.实际工作时，首先向外转动位于第一炉罩15上的两个固定轴17，使两个固定轴17脱离卡槽的卡装，然后将需要回火的铸件放置在位于左侧的炉座3上，这时启动驱动电机5，驱动电机5的输出轴通过两个伞齿轮使第一螺纹轴6转动，第一螺纹轴6可以使第一齿轮13转动，由于第一齿轮13与第二齿轮14相啮合，所以可以使第二螺纹轴7与第一螺纹轴6同步不同向转动，第一螺纹轴6可以使第一螺纹板8向上移动，第二螺纹轴7可以使第二螺纹板9向下移动，从而通过两个固定柱10可以使第一炉罩15向上移动，第二炉罩16向下移动，当第二炉罩16底部与底座1的顶部相贴合时，关闭驱动电机5，然后向内转动两个位于第二炉罩16上的两个固定轴17，使两个固定轴17与左侧的炉座3上的卡槽相卡装，这时启动电阻加热丝19和电磁加热板，从而可以对铸件进行回火加热，这时操作人员可以将右侧的炉座3上放置铸件，当左侧的炉座3上的铸件加工完成后，向外转动两个第一炉罩16上的固定轴17，然后使驱动电机5反向转动，从而可以使第二炉罩16向上移动，第一炉罩15向下移动，第一炉罩15可以对左侧炉座3上的铸件进行回火，工作人员可以将右侧炉座3上的铸件取下，如此往复，可以达到快速取放料，且取料更加安全，由于第一炉罩15和第二炉罩16的两侧内壁上均设有保温棉，且外壁上均设有隔热纤维棉，使其具有良好的保温隔热能力，提高了加热效率，使得更加节能。
20.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。