一种高精度磨床的制作方法

本实用新型涉及打磨工具领域，尤其涉及一种高精度磨床。

背景技术：

数控磨床是利用磨具对发动机内部的皮带轮、轴管和轮轴表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等，数控磨床又有数控平面磨床、数控无心磨床、数控内外圆磨床、数控立式万能磨床、数控坐标磨床、数控成形磨床等。

现有的打磨机床难以同时对多个工件进行打磨，现有的机床在工作时难以对废弃粉尘进行收集，不利于使用，从而我们设计一种高精度磨床。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高精度磨床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高精度磨床，包括工作台，所述工作台底部四个拐角处均固定连接有支撑杆，所述工作台顶端固定连接有防护环，所述工作台底部中心部分固定连接有导料斗，所述导料斗底部螺纹连接有储料箱，所述工作台顶端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆顶端固定连接有升降板，所述升降板一侧边缘处固定连接有固定架，所述固定架内侧壁固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有第四齿轮，所述第四齿轮靠近升降板的一侧啮合有齿环，所述齿环底部与升降板转动连接，所述齿环内侧壁啮合有多个第一齿轮，所述第一齿轮远离齿环的一端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮远离第一齿轮的一端啮合有第三齿轮，所述第一齿轮、第二齿轮与第三齿轮底部均固定连接有转动杆，多个所述转动杆底部均贯穿升降板并固定连接有打磨轮，所述工作台中部开设有多个漏料孔。

作为上述技术方案的进一步描述：

多个所述打磨轮与多个安装槽一一对应，所述安装槽的断面呈矩形，所述漏料孔位于安装槽周侧，所述漏料孔的断面呈圆形。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述电动伸缩杆驱动端与升降板固定连接，所述电动伸缩杆、电机均与外部电源电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定架为不锈钢材质制成，所述固定架呈包围状包裹电机，所述电机外侧壁与固定架内侧壁焊接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述储料箱的断面呈矩形，所述储料箱为塑料材质制成。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述导料斗顶端焊接在工作台底部，所述导料斗底部最低处与储料箱螺纹连接，所有所述漏料孔均位于导料斗正上方。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型通过设置防护环、导料斗与储料箱，防护环、导料斗与储料箱的设置便于更好的对粉尘进行格挡、限位，便于更好的收集物料，便于更好的使用，该装置操作简单，使用效果更好。

2、本实用新型通过设置电机、第一齿轮与第二齿轮，电机、第一齿轮与第二齿轮的设置便于更好的对工件进行打磨，可以同时打磨多个工件，便于更好的使用，该装置操作简单，使用效果更好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精度磨床的侧视图；

图2为图1中a处放大图；

图3为本实用新型提出的一种高精度磨床中齿环的示意图。

图例说明：

1、工作台；2、支撑杆；3、安装槽；4、导料斗；5、储料箱；6、漏料孔；7、打磨轮；8、转动杆；9、升降板；10、电动伸缩杆；11、第三齿轮；12、第二齿轮；13、第一齿轮；14、防护环；15、齿环；16、固定架；17、第四齿轮；18、电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种高精度磨床，包括工作台1，工作台1底部四个拐角处均固定连接有支撑杆2，工作台1顶端固定连接有防护环14，工作台1底部中心部分固定连接有导料斗4，导料斗4底部螺纹连接有储料箱5，工作台1顶端固定连接有电动伸缩杆10，电动伸缩杆10顶端固定连接有升降板9，升降板9一侧边缘处固定连接有固定架16，固定架16内侧壁固定连接有电机18，电机18驱动端固定连接有第四齿轮17，第四齿轮17靠近升降板9的一侧啮合有齿环15，齿环15底部与升降板9转动连接，齿环15内侧壁啮合有多个第一齿轮13，第一齿轮13远离齿环15的一端啮合有第二齿轮12，第二齿轮12远离第一齿轮13的一端啮合有第三齿轮11，第一齿轮13、第二齿轮12与第三齿轮11底部均固定连接有转动杆8，多个转动杆8底部均贯穿升降板9并固定连接有打磨轮7，所述工作台1中部开设有多个漏料孔6。

多个打磨轮7与多个安装槽3一一对应，安装槽3的断面呈矩形，漏料孔6位于安装槽3周侧，漏料孔6的断面呈圆形。电动伸缩杆10驱动端与升降板9固定连接，电动伸缩杆10、电机18均与外部电源电性连接。固定架16为不锈钢材质制成，固定架16呈包围状包裹电机18，电机18外侧壁与固定架16内侧壁焊接，便于更好的对工件进行打磨，便于更好的使用。储料箱5的断面呈矩形，储料箱5为塑料材质制成。导料斗4顶端焊接在工作台1底部，导料斗4底部最低处与储料箱5螺纹连接，有漏料孔6均位于导料斗4正上方。

工作原理：在工作时电动伸缩杆10伸长并将工件放入安装槽3内部，电机18带动第四齿轮17转动，第四齿轮17转动并带动齿环15转动，齿环15转动时带动第一齿轮13转动，第一齿轮13带动第二齿轮12转动，第二齿轮12带动第三齿轮11转动，第一齿轮13、第二齿轮12与第三齿轮11带动其底部的转动杆8与打磨轮7转动，打磨轮7对工件进行打磨即可，打磨工件抛洒的粉尘经漏料孔6落到导料斗4内部，粉尘经导料斗4落入储料箱5内部，便于更好的积攒粉尘。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。