一种汽轮机部件浇铸用浇铸车的制作方法

1.本实用新型涉及汽轮机零件铸造技术，尤其涉一种汽轮机部件浇铸用浇铸车。


背景技术：

2.浇铸铸造方法是将金、银熔化成液态状，采用范模浇铸而制成器物的方法，它是最早的金银加工方法之一。浇铸是把经混合后的药浆浇铸到发动机壳体内，固化后形成符合设计要求的发动机装药。
3.简易的浇铸过程，需要使用盛放液态合金的器皿，而现有盛放器皿由缺少相应的保护措施在浇铸过程中由于液态合金散发出的高温对操作人员常常造成不同程度的烫伤，同时不方便对盛放液态合金的器皿进行搬运，搬运过程中由于器皿没有固定因此导致液态合金滴落常常对操作人员的人身安全产生危害。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种汽轮机部件浇铸用浇铸车，以解决上述现有技术的不足，方便进行盛放液态合金器皿的搬运，方便进行液态合金的浇铸，操作简单，避免对操作人员产生人身危害，提高了浇铸时的安全性，具有较强的实用性。
5.为了实现本实用新型的目的，拟采用以下技术：
6.一种汽轮机部件浇铸用浇铸车，包括凹形底板、设于凹形底板上端两侧的支板若干、设于凹形底板后侧的遮板、设于支板和遮板上端的凹形上板、设于其中一对支板上的转动座、装配于转动座的倾倒组件、设于凹形上板后侧上表面的锁止组件一对、设于遮板后侧壁上端且连接于驱动倾倒组件的倾倒驱动组件、设于凹形底板下表面的滑动组件若干以及设于凹形底板外侧壁上的支撑组件；
7.滑动组件的数量为三个；
8.支撑组件的数量为三个；
9.各个滑动组件呈三角状地分布于凹形底板下表面上；
10.各个支撑组件呈三角状地分布于凹形底板外侧壁上。
11.进一步地，倾倒组件包括一端装配于转动座的转轴两根、设于转轴另一端的放置桶、设于放置桶上端前侧的流出口、设于放置桶下表面后侧的挂环、均设于转轴侧壁且向后延伸的转动板、均设于转动板另一端上表面且与锁止组件相接触的顶杆。
12.进一步地，放置桶开口端周长大于封闭端周长。
13.进一步地，转轴的另一端偏心设于放置桶上，且沿着放置桶的径向向前偏心。
14.进一步地，放置桶由无机耐火材料制成。
15.进一步地，锁止组件包括设于凹形上板后侧上表面的活动板以及设于活动板后端上表面的把手杆，当放置桶处于锁止状态时，活动板另一端下表面与顶杆上端接触。
16.进一步地，倾倒驱动组件包括设于遮板后壁上端的安装板一对、穿于安装板的转动杆、绕于转动杆穿于遮板且另一端设于挂环的牵引绳、设于转动杆一端的转动盘以及设
于转动盘的握杆。
17.进一步地，滑动组件包括设于凹形底板下表面的第二转动座、装配于第二转动座下端的车轮座以及设于车轮座的车轮。
18.进一步地，支撑组件包括设于凹形底板外侧壁上固定台、装配于固定台的撑杆以及设于撑杆上端的端帽。
19.进一步地，撑杆下端设有尖头。
20.上述技术方案的优点在于：
21.1、凹形底板、支板、遮板以及凹形上板组成了整个装置的支撑单元，其中，遮板为了保护位于后侧的操作人员而设置的，能够防止液态合金对操作人员造成人身安全，其中，凹形底板和凹形上板能够使将放置桶置于其中，方便倾倒作业，同时防止对人身产生危害；
22.2、倾倒组件与锁止组件，主要为了方便将放置桶中的合金液倒入模具中，同时在放置桶运动过程中不会发生偏转而使合金液洒落，因此设置了锁止组件，其中为了配合锁止组件的锁止作用，放置桶偏心地设设置在转轴上，而后通过定杆与锁止组件的活动板接触使得放置桶在运动过程中很稳定，在需要将放置桶的合金液注入模具中，转动活动板取消对顶杆的锁止作用，而后通过牵引绳作用于放置桶的后下方使得放置桶发生偏转，并将其中的合金液注入模具中；
23.3、滑动组件与支撑组件，主要方便整个装置能够自由活动，方便合金液的搬运，同时地，通过在合金液注入模具中时，将整个装置固定在一处，从而方便合金液的注入；
24.4、本实用新型方便进行盛放液态合金器皿的搬运，方便进行液态合金的浇铸，操作简单，避免对操作人员产生人身危害，提高了浇铸时的安全性，具有较强的实用性。
附图说明
25.图1示出了本实用新型立体结构图一。
26.图2示出了本实用新型立体结构图二。
27.图3示出了本实用新型立体结构图三。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
29.如图1
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图3所示，一种汽轮机部件浇铸用浇铸车，包括凹形底板1、设于凹形底板1上端两侧的支板2若干、设于凹形底板1后侧的遮板20、设于支板2和遮板20上端的凹形上板3、设于其中一对支板2上的转动座21、装配于转动座21的倾倒组件4、设于凹形上板3后侧上表面的锁止组件5一对、设于遮板20后侧壁上端且连接于驱动倾倒组件4的倾倒驱动组件6、设于凹形底板1下表面的滑动组件7若干以及设于凹形底板1外侧壁上的支撑组件8，滑动组件7的数量为三个，支撑组件8的数量为三个，各个滑动组件7呈三角状地分布于凹形底板1下表面上，各个支撑组件8呈三角状地分布于凹形底板1外侧壁上。
30.倾倒组件4包括一端装配于转动座21的转轴41两根、设于转轴41另一端的放置桶44、设于放置桶44上端前侧的流出口40、设于放置桶44下表面后侧的挂环45、均设于转轴41侧壁且向后延伸的转动板42、均设于转动板42另一端上表面且与锁止组件5相接触的顶杆
43。放置桶44开口端周长大于封闭端周长。转轴41的另一端偏心设于放置桶44上，且沿着放置桶44的径向向前偏心。放置桶44由无机耐火材料制成。
31.锁止组件5包括设于凹形上板3后侧上表面的活动板50以及设于活动板50后端上表面的把手杆51，当放置桶44处于锁止状态时，活动板50另一端下表面与顶杆43上端接触。
32.倾倒驱动组件6包括设于遮板20后壁上端的安装板60一对、穿于安装板60的转动杆61、绕于转动杆61穿于遮板20且另一端设于挂环45的牵引绳64、设于转动杆61一端的转动盘62以及设于转动盘62的握杆63。
33.滑动组件7包括设于凹形底板1下表面的第二转动座70、装配于第二转动座70下端的车轮座71以及设于车轮座71的车轮72。
34.支撑组件8包括设于凹形底板1外侧壁上固定台80、装配于固定台80的撑杆81以及设于撑杆81上端的端帽82。撑杆81下端设有尖头83。
35.本实用新型具体地实施方式如下所述：
36.在合金液注如放置桶44之前，需要转动活动板50，使得活动板50的一端下表面与顶杆43接触，完成对放置桶44的锁止作业，而后，通过握杆63转动转动杆61拉紧牵引绳64；
37.向放置桶44内注入合金液，将其推至模具摆放处；
38.将撑杆81向下插入地面中，直至整个装置固定后为止；
39.转动活动板50取消对顶杆43的顶紧作用；
40.通过握杆63放松对牵引绳64，由于偏心的原因将导致放置桶44向前偏转，并将其中的合金液倒出，直至注入完成为止。
41.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。