一种板状五金产品自动抛光机的制作方法

本实用新型涉及，尤其涉及一种板状五金产品自动抛光机。

背景技术：

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法，是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的加工。

现有的板状五金产品的抛光通常是由人工提取待抛光的板状五金产品，然后将板状五金产品放到对应的抛光轮上手动实施抛光，不仅抛光效率低，而且质量无法得到统一，同时在抛光过程中容易对操作人员的手造成伤害，存在较大的安全隐患。

技术实现要素：

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供了一种板状五金产品自动抛光机，可提高板状五金产品的抛光效率，且抛光质量统一，同时还能保证操作人员的安全。

本实用新型解决其技术问题所采取的方案是：一种板状五金产品自动抛光机，包括底架，所述底架上设有若干抛光装置和若干传送装置，各所述传送装置间隔安装在底架上，各所述抛光装置设于两个相邻的传送装置之间，相邻两个所述传送装置之间还设有抛光轨道，所述抛光装置包括抛光轮，所述抛光轮位于抛光轨道上方。

进一步的，所述抛光装置还包括固定座、旋转轴和活动块，所述活动块安装在固定座内，所述旋转轴穿过所述活动块和固定座、并固定在活动块内，所述抛光轮设于旋转轴靠近抛光轨道一端。

进一步的，所述活动块上端设有用于调整活动块位置的调节螺杆，所述固定座与旋转轴连接处设有供旋转轴上下移动的滑槽。

进一步的，所述旋转轴远离抛光轮一端连接有传动组件，所述底架上还设有抛光电机，所述抛光电机通过传动组件与旋转轴连接。

进一步的，所述传动组件包括主动轮、传动带和从动轮，所述主动轮固定在抛光电机输出轴上，所述从动轮固定在旋转轴远离抛光轮一端，所述主动轮与从动轮通过传动带连接。

进一步的，所述传送装置包括固定架和送料轮组，所述送料轮组安装在固定架内，送料轮组按高低位置依次分为上层送料轮和下层送料轮所述上层送料轮和下层送料轮处于同一竖直面上。

进一步的，所述上层送料轮和下层送料轮一端均设有第一传动齿轮，两个所述第一传动齿轮啮合。

进一步的，所述底架上还设有传送电机，所述传送电机输出轴上设有主动齿轮，所述下层送料轮靠近第一传动齿轮一端还设有第二传动齿轮，所述主动齿轮和第二传动齿轮上连接有传动链。

进一步的，所述抛光轨道上设有平行设置的两根滚柱，所述抛光轮设于两根所述滚柱的中间位置上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型在底架上安装若干个抛光装置和传送装置，并将抛光装置安装在两个相邻的传送装置之间，使需要抛光的板状五金产品能从传送装置中被送入，经抛光装置抛光后再由传送装置送出，提高了板状五金产品的抛光效率，且抛光的质量统一。

2.本实用新型通过传送装置进行送料和出料，使操作工不用直接接触抛光轮，消除了安全隐患。

上述说明仅是本实用新型的技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施例，并配合附图，详细说明如下。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的正视图；

图3为本实施例的背部视图；

图4为本实施例抛光装置的分解图。

图中：1、底架；2、抛光装置；21、抛光轮；22、固定座；221、滑槽；23、旋转轴；24、活动块；25、调节螺杆；26、传动组件；261、主动轮；262、传动带；263、从动轮；27、安装板；3、传送装置；31、固定架；32、送料轮组；321、上层送料轮；322、下层送料轮；33、第一传动齿轮；34、第二传动齿轮；4、抛光轨道；41、滚柱；5、抛光电机；6、传送电机；61、主动齿轮；62、传动链；7、上料轨道。

具体实施方式

为了使本实用新型的内容能更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步说明。

结合图1至图4，一种板状五金产品自动抛光机，包括底架1，底架1上设有若干抛光装置2和若干传送装置3，且传送装置3的数量大于两台，抛光装置2的数量比传送装置3数量少一台，本实施例中传送装置3的装量设为三台，因此抛光装置2的数量为两台；本实施例将传送装置3并排设置在底架1上，并使相邻两台传送装置3之间的间隔相同，同时，将抛光轨道4设置在两台相邻传送装置3之间，抛光轨道4上还设有两根平行设置的滚柱41，板状五金产品可以通过滚柱41在抛光轨道4上向前移动；本实施例中的抛光装置2设置在传送装置3后方，并且与抛光轨道4对齐，并将抛光装置2中的抛光轮21设于抛光轨道4上方的中间位置，使板状五金产品在抛光轨道4上抛光时，可在滚柱41的作用下向前移动。

本实施例通过传送装置3将需要抛光的板状五金产品运输到抛光轨道4上，使板状五金产品表面在抛光轮21的下方进行抛光，在滚柱41的作用下，板状五金产品在抛光的同时缓缓向下一个传送装置3移动，并经传送装置3运输到下一个抛光装置2上进行二次抛光，然后再由传送装置3运输至出料口，抛光过程均由传送装置3运输和抛光装置2进行抛光，使得本实施例的抛光效率高，获得的抛光效果一致，并且抛光过程不用操作工参与，消除了安全隐患；本实施例设置了两台抛光装置2对板状五金产品进行抛光，若想获得更好的抛光效果，还可继续增加抛光装置2和传送装置3的数量，使五金板件进行更多轮的抛光工序。

如图1、图3和图4所示，本实施例中的抛光装置2包括抛光轮21、固定座22、旋转轴23和活动块24，其中，活动块24安装在固定座22内部，本实施例将旋转轴23穿过活动块24和固定座22，并将抛光轮21安装在活动块24靠近抛光轨道4一端，使抛光轮21位于抛光轨道4上方，对抛光轨道4上的五金板件进行抛光；为了使抛光机可以对不同厚度的板状五金产品进行抛光，其关键在于调节抛光轮21与抛光轨道4之间的距离，为了实现此功能，本实施例在固定座22内部设置了供活动块24上下移动的空间，并在固定座22与旋转轴23连接处设置了滑槽221，使旋转轴23可以在滑槽221内上下移动，进而调节抛光轮21与抛光轨道4之间的距离，同时还在固定座22上端设置了安装板27，并在安装板27上端设置了用于调节活动块24位置的调节螺杆25，使调节螺杆25穿过安装板27与活动块24连接，通过转动调节螺杆25，使活动块24通过螺纹相对转动的作用上下移动，进而使旋转轴23在滑槽221内上下移动，最终完成对抛光轮21与抛光轨道4之间的距离调节。

为了使抛光轮转动，本实施例在底架1上安装了抛光电机5，并在旋转轴23远离抛光轮21一端安装传动组件26，使抛光电机5输出轴通过传动组件26与旋转轴23连接，进而使抛光轮21转动进行抛光；本实施例中的传动组件26包括主动轮261、传动带262和从动轮263，其中，主动轮261固定在抛光电机5输出轴上，从动轮263固定在旋转轴23远离抛光轮21一端，并且通过传动带262将主动轮261与从动轮263连接，使本实施例的抛光电机5启动后，主动轮261通过传动带262带动从动轮263转动，进而使旋转轴23转动，最终使抛光轮21转动进行抛光。

如图1至图3所示，本实施例中的传送装置3包括固定架31和安装在固定架31中的送料轮组32，本实施例将送料轮组32按高低位置依次分为上层送料轮321和下层送料轮322，并且上层送料轮321和下层送料轮322处于同一竖直面上，上层送料轮321和下层送料轮322之间还留有通过板状五金产品的间隙；本实施例的传送装置3通过上层送料轮321和下层送料轮322对板状五金产品上下进行夹持，并且经过上层送料轮321和下层送料轮322的不同方向的转动对板状五金产品进行运输。

为了使上层送料轮321和下层送料轮322进行不同方向的转动，本实施例在上层送料轮321和下层送料轮322靠近抛光装置2一端设置了第一传动齿轮33，并且使上层送料轮321和下层送料轮322上的第一传动齿轮33啮合，同时，本实施例还在底架1上设置传送电机6，并在传送电机6输出轴上设置主动齿轮61，同时在下层送料轮322安装第一传动齿轮33一端再安装第二传动齿轮34，并通过传动链62将主动齿轮61与第二传动齿轮34连接，使传送电机6启动时，能通过主动齿轮61和传动链62带动第二传动齿轮34转动，因为第二传动齿轮34位于下层送料轮322上，因此下层送料轮322转动，又因两个第一传动齿轮33的啮合，使上层送料轮321也跟着转动，并且使上层送料轮321和下层送料轮322的转向相反，进而对板状五金产品进行上料。

如图1至图3所示，本实施例还在上料端的传送装置3侧边设置了上料轨道7，操作工对板状五金产品进行抛光时，只需将板状五金产品放置在上料轨道7上，由传送装置3卷入进行抛光，抛光完成后再由传送装置3将板状五金产品运出，抛光过程不用操作工参与，消除了安全隐患。

以上所述的实施例仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型的保护范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化和修改，均属于本实用新型的保护范围。