一种激光熔覆头的制作方法

本实用新型涉及激光熔覆技术领域，具体涉及一种激光熔覆头。

背景技术：

目前，随着工业技术的发展，激光熔覆技术得到了越来越广泛得应用，激光熔覆是通过在基材表面添加熔覆材料，利用高能密度的激光使粉末熔化凝固并与基材表面形成冶金结合的熔覆层，从而极大的提高零件表面的硬度、耐磨性、抗腐蚀性，但是现有的激光熔覆工作头，送粉嘴直接就是铜管将粉末送到激光焦点，在激光熔覆过程中，由于高能密度激光束长时间的工作在母材上，激光焦点周围的温度会相当高，而送粉嘴的前端离焦点又很近，从而使得送粉嘴的温度升高，当送粉嘴的温度接近粉末熔点温度时，粉末就会在送粉口熔化，使得送粉嘴的送粉量一点点减少，最后将送粉口完全堵塞，严重影响了激光熔覆加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了解决上述问题，提供了一种激光熔覆头。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种激光熔覆头，包括熔覆头体、激光通道、冷凝管道。

所述熔覆头体内贯穿设置有激光通道，所述熔覆头体的内壁靠近其底端端部位置为弧面设置，所述熔覆头体内靠近其底端端部位置设有环形的冷凝管道。

本实用新型的有益效果是：结构简单、使用方便，冷凝管道便于熔覆头体降温，避免熔覆头体堵塞，有利于提高激光熔覆的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、熔覆头体，2、激光通道,3、冷凝管道。

具体实施方式

下面的实施例可以使本领域技术人员更全面地理解本实用新型，但不以任何方式限制本实用新型。

如图1所示，一种激光熔覆头，包括熔覆头体1、激光通道2、冷凝管道3。

所述熔覆头体1内贯穿设置有激光通道2，所述熔覆头体1的内壁靠近其底端端部位置为弧面设置，所述熔覆头体1内靠近其底端端部位置设有环形的冷凝管道3。

本领域技术人员应理解，以上实施例仅是示例性实施例，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，可以进行多种变化、替换以及改变。

技术特征：

1.一种激光熔覆头，其特征在于，包括熔覆头体（1）、激光通道（2）、冷凝管道（3）；

所述熔覆头体（1）内贯穿设置有激光通道（2），所述熔覆头体（1）的内壁靠近其底端端部位置为弧面设置，所述熔覆头体（1）内靠近其底端端部位置设有环形的冷凝管道（3）。

技术总结
本实用新型公开了一种激光熔覆头，包括熔覆头体。所述熔覆头体内贯穿设置有激光通道，所述熔覆头体的内壁靠近其底端端部位置为弧面设置，所述熔覆头体内靠近其底端端部位置设有环形的冷凝管道。本激光熔覆头结构简单、使用方便，冷凝管道便于熔覆头体降温，避免熔覆头体堵塞，有利于提高激光熔覆的工作效率。

技术研发人员：闫小丽;李志清
受保护的技术使用者：大同市森源激光再制造技术有限公司
技术研发日：2020.11.17
技术公布日：2021.07.20