一种碳钢自攻螺钉生产加工用表面处理机构的制作方法

本实用新型属于螺钉生产技术领域，特别是涉及一种碳钢自攻螺钉生产加工用表面处理机构。

背景技术：

自攻螺钉或称快牙螺丝，为钢制经表面镀锌钝化的快装紧固件，自攻螺钉多用于薄的金属板之间的连接，连接时，先对被连接件制出螺纹底孔，再将自攻螺钉拧入被连接件的螺纹底孔中，碳钢自攻螺钉在生产加工过程中需要对其表面进行处理。

但是现有的现有的自攻螺钉生产加工用表面处理机构在使用时存在以下不足之处：

1.现有的自攻螺钉生产加工用表面处理机构处理效果不理想，自攻螺钉与化学溶剂之间的接触不够完全；

2.现有的自攻螺钉生产加工用表面处理机构难以对螺钉进行烘干处理。

因此有必要对现有技术进行改进，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种碳钢自攻螺钉生产加工用表面处理机构，通过驱动机构带动移动框沿着导轨往复运动，使得自攻螺钉与化学药剂能充分接触，大大提高处理效果，通过热风对处理后的自攻螺钉进行烘干，避免自攻螺钉将化学药剂带出箱体，解决了现有的自攻螺钉生产加工用表面处理机构处理效果不理想，难以对螺钉进行烘干处理的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种碳钢自攻螺钉生产加工用表面处理机构，包括箱体、移动框、驱动机构、网架、气缸、l型安装板和烘干机构，所述箱体的内部通过分隔板分隔成处理腔和电气腔，所述处理腔的两侧面内壁上端均设置有导轨，两个所述导轨之间滑动设置有移动框，所述移动框与驱动机构连接，所述驱动机构设置在电气腔内，所述移动框内放置有网架，所述箱体的前侧面上通过螺栓固定有l型安装板，所述l型安装板的顶部设置有烘干机构；

所述驱动机构包括电机、偏心轮和连杆，所述电机的输出轴上固定有偏心轮，所述偏心轮与连杆的一端铰接，所述连杆的另一端与移动框的侧面支座铰接；

所述烘干机构包括风机、电加热箱、输气总管、第一输气支管、第二输气支管和喷头，所述风机和电加热箱均固定在l型安装板的顶部，所述风机的出口通过管道与电加热箱的进口固定连接，所述电加热箱的出口与输气总管的底端固定连接，所述输气总管与两个第一输气支管相连通，每个所述第一输气支管上均设置有四个第二输气支管，所述第二输气支管的端部插入箱体内且固定有喷头。

进一步地，所述网架的左右两侧均设置有限位板，所述限位板与移动框的顶面抵接，通过两个限位板将整个网架支撑在移动框上。

进一步地，所述网架的前后两侧均设置有顶板，所述顶板的下方设置有气缸，所述气缸的缸体固定在箱体的侧面上。

进一步地，所述l型安装板的下方设置有抽拉板，所述抽拉板插入箱体内，所述箱体内设置有化学药剂，所述抽拉板设置在化学药剂的上方，抽拉板的设置可避免烘干时化学药剂受热蒸发。

进一步地，两个所述第一输气支管一上一下平行设置，四个所述第二输气支管等间距设置在第一输气支管上。

进一步地，所述喷头向下倾斜设置，将螺钉上附着的化学药剂及时吹落。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型通过设置导轨、移动框和驱动机构，通过驱动机构带动移动框沿着导轨往复运动，使得自攻螺钉与化学药剂能充分接触，大大提高处理效果。

2、本实用新型通过设置烘干机构，通过热风对处理后的自攻螺钉进行烘干，避免自攻螺钉将化学药剂带出箱体，污染周边环境，烘干后的自攻螺钉更加清洁，不必再进一步处理，药剂处理与烘干一体设计，使用更加方便。

3、本实用新型通过设置顶板和气缸，使得网架的高度可自动化控制，在烘干过程中，通过气缸内的活塞杆对顶板用力，将网架顶起，使得网架底部的自攻螺钉移动至处理腔的上端，便于烘干的进行。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的移动框与导轨连接结构示意图；

图3为本实用新型的网架结构示意图；

图4为本实用新型的烘干机构结构示意图；

图5为本实用新型在使用状态下的侧剖图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、箱体；2、移动框；3、驱动机构；4、网架；5、气缸；6、l型安装板；7、烘干机构；101、分隔板；102、处理腔；103、电气腔；104、导轨；105、抽拉板；301、电机；302、偏心轮；303、连杆；401、限位板；402、顶板；701、风机；702、电加热箱；703、输气总管；704、第一输气支管；705、第二输气支管；706、喷头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实用新型为一种碳钢自攻螺钉生产加工用表面处理机构，包括箱体1、移动框2、驱动机构3、网架4、气缸5、l型安装板6和烘干机构7，箱体1的内部通过分隔板101分隔成处理腔102和电气腔103，处理腔102的两侧面内壁上端均设置有导轨104，两个导轨104之间滑动设置有移动框2，移动框2与驱动机构3连接，驱动机构3设置在电气腔103内。

其中如图1所示，驱动机构3包括电机301、偏心轮302和连杆303，电机301的输出轴上固定有偏心轮302，偏心轮302与连杆303的一端铰接，连杆303的另一端与移动框2的侧面支座铰接，使用时，启动电机301，电机301带动偏心轮302转动，偏心轮302带动连杆303运动，连杆303带动移动框2沿着导轨104往复运动。

其中如图1-3所示，移动框2内放置有网架4，网架4的左右两侧均设置有限位板401，限位板401与移动框2的顶面抵接，网架4的前后两侧均设置有顶板402，顶板402的下方设置有气缸5，气缸5的缸体固定在箱体1的侧面上。

其中如图1、4、5所示，箱体1的前侧面上通过螺栓固定有l型安装板6，l型安装板6的下方设置有抽拉板105，抽拉板105插入箱体1内，箱体1内设置有化学药剂，抽拉板105设置在化学药剂的上方，l型安装板6的顶部设置有烘干机构7，烘干机构7包括风机701、电加热箱702、输气总管703、第一输气支管704、第二输气支管705和喷头706，风机701和电加热箱702均固定在l型安装板6的顶部，风机701的出口通过管道与电加热箱702的进口固定连接，电加热箱702的出口与输气总管703的底端固定连接，输气总管703与两个第一输气支管704相连通，每个第一输气支管704上均设置有四个第二输气支管705，两个第一输气支管704一上一下平行设置，四个第二输气支管705等间距设置在第一输气支管704上，第二输气支管705的端部插入箱体1内且固定有喷头706，喷头706向下倾斜设置，使用时，启动风机701，风机701将外部空气吸入电加热箱702内，经电加热箱702加热后成为热气，热气依次经输气总管703、第一输气支管704、第二输气支管705后，从喷头706喷出，对自攻螺钉进行烘干。

使用时，将待处理的自攻螺钉放入网架4的底部，确保处理腔102内的化学药剂能没过自攻螺钉，然后启动驱动机构3，通过驱动机构3带动移动框2往复运动，使得自攻螺钉与化学药剂能充分接触，处理好后，停止驱动机构3，然后启动气缸5，气缸5内的活塞杆对顶板402用力，将网架4顶起，使得网架4底部的自攻螺钉移动至处理腔102的上端，然后再将抽拉板105关闭上，避免烘干时化学药剂受热蒸发，启动烘干机构7，通过热风将自攻螺钉烘干，烘干完成后，将网架4从移动框2内取出，再将处理后的自攻螺钉从网架4内取出即可。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，均属于在本实用新型的保护范围。