一种铝锭结晶器的制作方法

本实用新型涉及结晶器技术领域，尤其涉及一种铝锭结晶器。

背景技术：

结晶器是连铸机非常重要的部件，是一个强制水冷的无底钢锭模。称之为连铸设备的“心脏”，结晶器通常为一种槽形容器，器壁设有夹套或器内装有蛇管，用以加热或冷却槽内溶液，现有技术中，当熔铝在结晶器内结晶成块后，需要将结晶铝脱离结晶器，然而，现有的结晶器脱离结晶铝操作较复杂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中存在的缺点，而提出的一种铝锭结晶器。

为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种铝锭结晶器，包括结晶器本体，所述结晶器本体为中空状，所述结晶器本体上表面固定连接有固定座，所述固定座侧壁固定连接有方形管，所述方形管侧壁均匀布设有喷头，所述方形管一侧设置有挤压机构，所述结晶器本体顶端四周内壁均匀布设有固定板，所述固定板的一端均固定连接横板的侧壁，所述横板的顶面中央固定连接有导入管并与之相通，所述结晶器本体内部两端侧壁对称开设有凹槽，且所述凹槽内设置均有导板，且所述导板的顶面与结晶器本体的侧壁相平齐，且所述导板两端通过设置滑动机构与结晶器本体相连接，两块所述导板两端对称设置有移动机构，所述结晶器本体的侧壁内部固定连接有蛇形管，所述蛇形管的两端分别固定连接入水管与出水管，且所述入水管与出水管均穿过结晶器本体的顶面。

优选的，所述挤压机构包括储油筒，所述储油筒的一端固定连接方形管的侧壁并与之相通，所述储油筒内部设置有活塞，且所述活塞侧壁与储油筒的内壁滑动配合，所述活塞的一端固定连接有活塞杆的一端，所述活塞杆的另一端穿过储油筒的侧壁并与之滑动配合且端部固定连接有圆板，所述储油筒顶端固定连接有注油口，且所述注油口顶部螺纹连接有密封盖。

优选的，所述固定座的四周内部侧壁均固定连接有斜板，且所述斜板的底面延伸至固定板一侧，所述斜板在喷头下方。

优选的，所述滑动机构包括固定安装在导板两端侧壁的滑块，所述结晶器本体内壁开设有与滑块相匹配的滑槽，且所述滑块在滑槽内部并与之滑动配合。

优选的，所述移动机构包括对称设置在两个导板两侧的连接板，且所述连接板的两端分别固定连接两个导板的侧壁，两块所述连接板的中部侧壁均固定连接有液压缸，所述液压缸的另一端插装在结晶器本体的内部并与之固定连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置结晶器本体、入水管、出水管等，将熔铝通过导入管通入结晶器本体内部，将冷却水从入水管通入蛇形管内，冷却水与熔铝发生热交换后从出水管排出，熔铝受到冷却作用加速结晶，当熔铝结晶成块后，推动圆板，从而能够推动通过活塞杆与圆板相连接的活塞，活塞从而能够挤压储油筒内的润滑油，润滑油经过方形管而后从喷头逸出，喷出的润滑油落到斜板上，而后润滑油沿着斜板从固定板之间的缝隙滑落至结晶器本体与结晶铝之间，润滑油可以减小结晶器本体与结晶铝之间的摩擦力，最后，通过液压缸的移动，可以带动导板移动，从而能够带动结晶铝脱离结晶器本体，本实用新型有利于结晶铝与结晶器进行脱离，操作简便。

附图说明

图1为本实用新型一种铝锭结晶器的结构示意图；

图2为本实用新型一种铝锭结晶器另一角度的结构示意图；

图3为本实用新型一种铝锭结晶器的剖视图；

图4为本实用新型一种铝锭结晶器中储液筒的剖视图；

图5为本实用新型一种铝锭结晶器图1中a处的放大图；

图6为本实用新型一种铝锭结晶器图2中b处的放大图。

图中：结晶器本体1；入水管2；出水管3；方形管4；固定座5；导入管6；连接板7；液压缸8；导板9；蛇形管10；横板11；活塞杆12；圆板13；储油筒14；活塞15；斜板16；喷头17；固定板18；滑槽19；滑块20。

具体实施方式

以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

如图1-图6所示的一种铝锭结晶器，包括结晶器本体1，结晶器本体1为中空状，结晶器本体1上表面固定连接有固定座5，固定座5侧壁固定连接有方形管4，方形管4侧壁均匀布设有喷头17，方形管4一侧设置有挤压机构，结晶器本体1顶端四周内壁均匀布设有固定板18，固定板18的一端均固定连接横板11的侧壁，横板11的顶面中央固定连接有导入管6并与之相通，结晶器本体1内部两端侧壁对称开设有凹槽，且凹槽内设置均有导板9，且导板9的顶面与结晶器本体1的侧壁相平齐，且导板9两端通过设置滑动机构与结晶器本体1相连接，两块导板9两端对称设置有移动机构，结晶器本体1的侧壁内部固定连接有蛇形管10，蛇形管10的两端分别固定连接入水管2与出水管3，且入水管2与出水管3均穿过结晶器本体1的顶面。

挤压机构包括储油筒14，储油筒14的一端固定连接方形管4的侧壁并与之相通，储油筒14内部设置有活塞15，且活塞15侧壁与储油筒14的内壁滑动配合，活塞15的一端固定连接有活塞杆12的一端，活塞杆12的另一端穿过储油筒14的侧壁并与之滑动配合且端部固定连接有圆板13，储油筒14顶端固定连接有注油口，且注油口顶部螺纹连接有密封盖，储油筒14与方形管4内部均可储存为了减小摩擦力所需的润滑油，通过推动圆板13，可以推动活塞杆12与活塞15从而将方形管4内的润滑油从喷头17喷出。

固定座5的四周内部侧壁均固定连接有斜板16，且斜板16的底面延伸至固定板18一侧，斜板16在喷头17下方，从喷头17喷出的润滑油落到斜板16上，可沿斜板16倾斜方向继续向下滑动，对润滑油起到引流的作用。

滑动机构包括固定安装在导板9两端侧壁的滑块20，结晶器本体1内壁开设有与滑块20相匹配的滑槽19，且滑块20在滑槽19内部并与之滑动配合，通过设置相互配合滑块20与滑槽19，导板9受到驱动从而能够通过滑块20沿滑槽19方向移动。

移动机构包括对称设置在两个导板9两侧的连接板7，且连接板7的两端分别固定连接两个导板9的侧壁，两块连接板7的中部侧壁均固定连接有液压缸8，液压缸8的另一端插装在结晶器本体1的内部并与之固定连接，液压缸8移动，能够带动连接板7移动，从而能够带动导板9移动。

工作时，将熔铝通过导入管6通入结晶器本体1内部，将冷却水从入水管2通入蛇形管10内，冷却水与熔铝发生热交换后从出水管3排出，熔铝受到冷却作用加速结晶，当熔铝结晶成块后，推动圆板13，从而能够推动通过活塞杆12与圆板13相连接的活塞15，活塞15从而能够挤压储油筒14内的润滑油，润滑油经过方形管4而后从喷头17逸出，喷出的润滑油落到斜板16上，而后润滑油沿着斜板16从固定板18之间的缝隙滑落至结晶器本体1与结晶铝之间，润滑油可以减小结晶器本体1与结晶铝之间的摩擦力，最后，通过液压缸8的移动，可以带动导板9移动，从而能够带动结晶铝脱离结晶器本体1，本实用新型有利于结晶铝与结晶器进行脱离，操作简便。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。