一种胶合板生产用打磨装置的制作方法

本实用新型涉及胶合板生产技术领域，尤其涉及一种胶合板生产用打磨装置。

背景技术：

胶合板是家具常用材料之一，是一种人造板，一组单板通常按相邻层木纹方向互相垂直组坯胶合而成，通常其表板和内层板对称地配置在中心层或板芯的两侧，用涂胶后的单板按木纹方向纵横交错配成的板坯，在加热或不加热的条件下压制而成，层数一般为奇数，少数也有偶数，纵横方向的物理、机械性质差异较小，常用的有三合板、五合板等，胶合板能提高木材利用率，是节约木材的一个主要途径，亦可供飞机、船舶、火车、汽车、建筑和包装箱等作用材，胶合板制作完成后，其表面带有较多的毛刺，为了保证胶合板的质量，需要对其表面进行打磨抛光,以充分去除胶合板表面的毛刺,达到相应的质量要求，但是目前的打磨装置操作过程劳动量较大,胶合板表面的毛刺去除不够充分快速,工作效率受到较大的制约，现提供一种胶合板生产用打磨装置，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种胶合板生产用打磨装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种胶合板生产用打磨装置，包括支撑架，所述支撑架底部内壁通过支架安装有固定框，且固定框内设有等距离分布的转动辊，所述转动辊两端分别通过轴承与固定框两侧外壁相连接，且转动辊一端套接有第一链轮，所述固定框一侧外壁通过螺栓安装有第一微型伺服电机，且第一微型伺服电机输出轴套接有第二链轮，所述第二链轮与第一链轮通过链条传动连接，且支撑架底部内壁设有两个伸缩限位机构，所述两个伸缩限位机构包括第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆活塞杆处固定连接有限位架，所述限位架一侧外壁安装有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆活塞杆处固定连接有限位块，所述支撑架顶部内壁焊接有固定板，且固定板底部外壁开有滑槽，所述滑槽内壁一端通过螺栓安装有第二微型伺服电机，且第二微型伺服电机输出轴通过联轴器连接有螺纹杆的一端，所述螺纹杆的另一端通过轴承与滑槽一侧内壁相连接，且螺纹杆外壁螺接有滑块，所述滑块底部外壁安装有气缸，且气缸活塞杆上连接有连接板，所述连接板底部外壁通过支架固定有打磨电机，且打磨电机的输出轴上套接有砂轮。

优选的，所述限位架为“l”型结构。

优选的，所述第一链轮和第二链轮均与链条相链合。

优选的，所述固定框远离第一微型伺服电机的一侧设有坡形滑台。

优选的，所述固定框为“o”型结构。

优选的，所述第一微型伺服电机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第二微型伺服电机、气缸和打磨电机均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源。

本实用新型的有益效果为：

1、本设计的一种胶合板生产用打磨装置，通过链轮带动转动辊转动，使胶合板本体传送到打磨位置处，避免了人工输送，提高打磨效率、节约生产成本；

2、本设计的一种胶合板生产用打磨装置，当胶合板本体在进行传送时，通过第一电动伸缩杆控制限位架的升降，使胶合板本体停留在打磨处，再通过限位块对胶合板本体进行限位，避免了工人在进行限位时不小心受伤。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种胶合板生产用打磨装置的整体结构剖面图；

图2为本实用新型提出的一种胶合板生产用打磨装置的固定框的俯视图。

图中：1支撑架、2链条、3固定框、4转动辊、5第一链轮、6第二链轮、7第一微型伺服电机、8第一电动伸缩杆、9限位架、10第二电动伸缩杆、11固定板、12滑槽、13螺纹杆、14第二微型伺服电机、15滑块、16气缸、17打磨电机、18砂轮、19坡形滑台、101胶合板本体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种胶合板生产用打磨装置，包括支撑架，支撑架底部内壁通过支架安装有固定框，固定框为“o”型结构，且固定框内设有等距离分布的转动辊，转动辊两端分别通过轴承与固定框两侧外壁相连接，且转动辊一端套接有第一链轮，固定框一侧外壁通过螺栓安装有第一微型伺服电机，第一微型伺服电机、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第二微型伺服电机、气缸和打磨电机均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源，且第一微型伺服电机输出轴套接有第二链轮，第二链轮与第一链轮通过链条传动连接，第一链轮和第二链轮均与链条相链合，且支撑架底部内壁设有两个伸缩限位机构，两个伸缩限位机构包括第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆活塞杆处固定连接有限位架，限位架为“l”型结构，限位架一侧外壁安装有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆活塞杆处固定连接有限位块，支撑架顶部内壁焊接有固定板，且固定板底部外壁开有滑槽，滑槽内壁一端通过螺栓安装有第二微型伺服电机，且第二微型伺服电机输出轴通过联轴器连接有螺纹杆的一端，螺纹杆的另一端通过轴承与滑槽一侧内壁相连接，且螺纹杆外壁螺接有滑块，滑块底部外壁安装有气缸，且气缸活塞杆上连接有连接板，连接板底部外壁通过支架固定有打磨电机，且打磨电机的输出轴上套接有砂轮。

工作原理：启动第一微型伺服电机7，使第一链轮5带动第二链轮6转动，将需要打磨的胶合板本体101放在转动辊4上进行传送，当胶合板本体101到达砂轮18正下方时，通过第一电动伸缩杆8，使限位架9升到特定位置，再通过限位块将胶合板本体101进行固定，固定完成后，启动第二微型伺服电机14，调整砂轮18的水平位置，再通过启动气缸16，调整砂轮18的垂直位置，使砂轮18接触到需要打磨的地方，打开打磨电机17，对成品进行打磨，完成打磨后，限位架9通过第一电动伸缩杆8恢复到初始位置，使胶合板本体101继续传送到坡形滑台19处。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种胶合板生产用打磨装置，包括支撑架（1），其特征在于，所述支撑架（1）底部内壁通过支架安装有固定框（3），且固定框（3）内设有等距离分布的转动辊（4），所述转动辊（4）两端分别通过轴承与固定框（3）两侧外壁相连接，且转动辊（4）一端套接有第一链轮（5），所述固定框（3）一侧外壁通过螺栓安装有第一微型伺服电机（7），且第一微型伺服电机（7）输出轴套接有第二链轮（6），所述第二链轮（6）与第一链轮（5）通过链条（2）传动连接，且支撑架（1）底部内壁设有两个伸缩限位机构，所述两个伸缩限位机构包括第一电动伸缩杆（8），且第一电动伸缩杆（8）活塞杆处固定连接有限位架（9），所述限位架（9）一侧外壁安装有第二电动伸缩杆（10），且第二电动伸缩杆（10）活塞杆处固定连接有限位块，所述支撑架（1）顶部内壁焊接有固定板（11），且固定板（11）底部外壁开有滑槽（12），所述滑槽（12）内壁一端通过螺栓安装有第二微型伺服电机（14），且第二微型伺服电机（14）输出轴通过联轴器连接有螺纹杆（13）的一端，所述螺纹杆（13）的另一端通过轴承与滑槽（12）一侧内壁相连接，且螺纹杆（13）外壁螺接有滑块（15），所述滑块（15）底部外壁安装有气缸（16），且气缸（16）活塞杆上连接有连接板，所述连接板底部外壁通过支架固定有打磨电机（17），且打磨电机（17）的输出轴上套接有砂轮（18）。

2.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用打磨装置，其特征在于，所述限位架（9）为“l”型结构。

3.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用打磨装置，其特征在于，所述第一链轮（5）和第二链轮（6）均与链条（2）相链合。

4.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用打磨装置，其特征在于，所述固定框（3）远离第一微型伺服电机（7）的一侧设有坡形滑台19。

5.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用打磨装置，其特征在于，所述固定框（3）为“o”型结构。

6.根据权利要求1所述的一种胶合板生产用打磨装置，其特征在于，所述第一微型伺服电机（7）、第一电动伸缩杆（8）、第二电动伸缩杆（10）、第二微型伺服电机（14）、气缸（16）和打磨电机（17）均通过导线连接有开关，且开关连接有外部电源。

技术总结
本实用新型公开了一种胶合板生产用打磨装置，包括支撑架，所述支撑架底部内壁通过支架安装有固定框，且固定框内设有等距离分布的转动辊，所述转动辊两端分别通过轴承与固定框两侧外壁相连接，且转动辊一端套接有第一链轮，所述固定框一侧外壁通过螺栓安装有第一微型伺服电机，且第一微型伺服电机输出轴套接有第二链轮，所述第二链轮与第一链轮通过链条传动连接。本实用新型通过链轮带动转动辊转动，使胶合板本体传送到打磨位置处，避免了人工输送，提高打磨效率、节约生产成本，通过第一电动伸缩杆控制限位架的升降，使胶合板本体停留在打磨处，再通过限位块对胶合板本体进行限位，避免了工人在进行限位时不小心受伤。

技术研发人员：刘如敬
受保护的技术使用者：淮安博森木业有限公司
技术研发日：2020.11.20
技术公布日：2021.08.13