一种连续淬火炉的制作方法

本申请涉及淬火设备的领域，尤其是涉及一种连续淬火炉。

背景技术：

在工业生产及机械加工过程中，好多工件需要进行淬火处理，例如：对各类轴、棒、管、圆形零部件(如轴承、气门等)外圆面进行整体或局部淬火以提高钢件的机械性能，诸如硬度、耐磨性、弹性极限、疲劳强度等，以强化钢件，充分发挥钢材性能的潜力，改善某些特殊钢的物理或者化学性能，如增强磁钢的铁磁性，提高不锈钢的耐蚀性等。

在对工件进行淬火时，目前大部分使用的使连续淬火炉的设备，在高温的淬火炉内对工件进行连续的加热，加热后急速降温完成淬火。

针对上述中的相关技术，发明人认为一般的连续淬火炉的进料口有一定高度，工人需要多次抬起工件到一定高度进行上料，会大大增大工人的劳动强度。

技术实现要素：

为了降低工人上料时需要搬运工件的高度，降低工人劳动强度，本申请提供一种连续淬火炉。

本申请提供的一种连续淬火炉采用如下的技术方案：

一种连续淬火炉，包括炉体，炉体内设置有能够对工件进行加热的加热装置，所述炉体内设置有能够沿炉体长度方向转动传动网带，所述炉体一端设置有上料装置，所述上料装置包括能够沿竖直方向的承接板，所述承接板上侧设置有一转板，所述转板靠近炉体的一侧铰接于承接板，所述承接板一侧固接有一伺服电机二，伺服电机二的输出轴固接与转板铰接于承接板的转轴位置处，所述转板远离承接板的一侧固接有一驱动缸，驱动缸的伸缩杆趋向炉体设置且固接有一刮板，刮板的一侧抵接于转板远离承接板的一侧。

通过采用上述技术方案，上料时，伺服电机二工作将转板设置在水平状态，承接板能够降低高度至工人所需要的高度，将工件放置在转板上，承接板向上移动能够提升工件的高度，且伺服电机二工作带动转板转动能够使工件倾斜，驱动缸工作能够将转板上的工件推入到炉体内的传动网带上进入炉体内进行加热淬火，降低了工人将工件搬运的高度，降低了工人的劳动强度。

可选的，所述炉体内转动连接有两支撑辊，多个所述支撑辊沿炉体的长度方向排列，所述支撑辊的轴线方向与炉体的宽度方向相同，所述传动网带套设于两个支撑辊上，所述炉体对应一支撑辊的一端固接有一驱动电机一，驱动电机的一端固接于一支撑辊。

通过采用上述技术方案，支撑辊能够对传动网带进行支撑，且驱动电机一工作能够带动传动网带进行转动，带动网带上的工件经过炉体内进行加热。

可选的，所述炉体远离上料装置的一端设置有一冷却装置，所述冷却装置包括有一壳体，所述壳体内设置有一装有冷却液的空腔，且所述壳体靠近炉体的一端设置有一斜面，所述斜面远离炉体的一端向下倾斜设置。

通过采用上述技术方案，经加热后的工件能够通过斜面进入到冷却装置的空腔内，防止因直接掉落到空腔内形成工件的损坏。

可选的，所述壳体内设置有一长度方向与炉体长度方向相同的传动带，所述传动带的外表面固接有多个凸棱，多个所述凸棱沿传动带的长度方向排列。

通过采用上述技术方案，工件能够被传动带带着移动，凸棱能够增大工件与传动带的摩擦力，减少工件与传动带的打滑。

可选的，所述传动带包括依次设置的水平部、上升部以及出料部，所述上升部设置与水平部远离炉体的一端，所述上升部远离水平部的一端倾斜向上设置，出料部设置与上升部的上端，所述水平部设置于空腔内。

通过采用上述技术方案，通过设置上升部以及出料部，能够直接在将工件冷却后，将工件上升至远离空腔内，再采用外界的收集装置放置在出料部远离炉体的一端进行收集工件。

可选的，所述承接板下侧设置有一底板，底板的长度方向与炉体的长度方向相同，底板固接于所述炉体的下表面，所述底板的上侧固接有一伺服电机一，伺服电机一的输出轴向上设置且固接有螺杆，所述螺杆螺纹连接于所述承接板。

通过采用上述技术方案，工作时，伺服电机一的输出轴往复转动能够带动螺杆往复转动，进而能够带动承接板上下移动。

可选的，所述炉体的上下两侧均固接有加热板。

通过采用上述技术方案，上下两侧设置的加热板能够使工件均匀受热，并提升加热效率。

可选的，所述底板上侧固接有框形架，所述框形架内底面固接有多个导杆，导杆均穿设于所述承接板，所述承接板的上侧固接有一隔挡环，所述隔挡环的直径大于所述导杆。

通过采用上述技术方案，隔挡环能够防止承接板沿竖直方向移动时移动过度，导致承接板脱落。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.上料时，伺服电机二工作将转板设置在水平状态，承接板能够降低高度至工人所需要的高度，将工件放置在转板上，承接板向上移动能够提升工件的高度，且伺服电机二工作带动转板转动能够使工件倾斜，驱动缸工作能够将转板上的工件推入到炉体内的传动网带上进入炉体内进行加热淬火，降低了工人将工件搬运的高度，降低了工人的劳动强度；

2.经加热后的工件能够通过斜面进入到冷却装置的空腔内，防止因直接掉落到空腔内形成工件的损坏；

3.工作时，伺服电机一的输出轴往复转动能够带动螺杆往复转动，进而能够带动承接板上下移动。

附图说明

图1是本申请实施例中一种连续淬火炉的结构示意图。

图2是本申请实施例中为表现传动网带的炉体的剖面示意图。

图3是本申请实施例中为表现承接板的上料装置的结构示意图。

图4是本申请实施例中为表现传动带的壳体的剖面示意图。

附图标记说明：1、底板；2、炉体；21、支撑辊；22、传动网带；23、驱动电机一；24、加热板；3、上料装置；31、框形架；311、导杆；3111、隔挡环；312、伺服电机一；313、螺杆；32、承接板；321、凸块一；322、凸块二；33、转板；331、伺服电机二；332、驱动缸；333、刮板；4、冷却装置；41、壳体；411、空腔；412、斜面；42、传动带；421、水平部；422、上升部；423、出料部；424、凸棱；43、传动辊一；44、传动辊二；45、导向轮一；46、导向轮二；47、驱动电机二。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种连续淬火炉。

参照图1和图2，一种连续淬火炉，包括长方体状的底板1以及固接于底板1上侧的炉体2，炉体2的长度方向与底板1的长度方向相同,炉体2的两端均敞口设置，炉体2内两端转动连接有两支撑辊21，两支撑辊21的轴线方向与底板1的宽度方向相同，两支撑辊21上套设有一传动网带22，传动网带22的长度方向与底板1的长度方向相同，炉体2外对应一支撑辊21的一端固接有一驱动电机一23，驱动电机一23的输出轴延伸至炉体2内固接于一支撑辊21的端部，且炉体2内对应传动网带22的上下两侧均水平固接有对工件进行加热的加热板24，所述加热板24的长度方向与底板1的长度方向相同，工作时，工件从炉体2一端进入炉体2，驱动电机一23的输出轴转动能够带动支撑辊21转动，能够带动传动网带22转动，进而使工件通过炉体2被传动网带22加热。

参照图1和图3，底板1上侧对应炉体2内传动网带22的的一端设置有一上料装置3，上料装置3包括有一框形架31，框形架31内水平设置有一承接板32，承接板32的长度方向与底板1的长度方向相同，承接板32的两侧均固接有两凸块一321，承接板32一侧的两凸块一321沿底板1的长度方向排列，框形架31内对应各凸块一321的位置均竖直固接有导杆311，各导杆311的均穿设于凸块一321，且各导杆311一的上端均固接有隔挡环3111，隔挡环3111的直径大于导杆311的直径，承接板32能够沿竖直方向滑移，隔挡环3111能够对承接板32竖直的移动进行限位。

参照图1和图3，承接板32远离炉体2的一端水平固接有凸块二322，框形架31的内底面对应凸块二322的位置处竖直固接有一伺服电机一312，伺服电机一312的输出轴向上设置且固接有一螺杆313，凸块二322表面开设有能够螺纹连接于螺杆313的螺纹孔，螺杆313螺纹连接于螺纹孔，伺服电机一312的输出轴转动能够带动螺杆313往复转动，能够带动承接板32沿竖直方向往复移动。

参照图1和图3，承接板32上侧设置有一转板33，转板33的长度方向与承接板32的长度方向相同，转板33靠近炉体2的一端铰接于承接板32靠近炉体2的一端，且承接板32一侧对应承接板32与炉体2铰接位置处固接有一伺服电机二331，伺服电机二331的输出轴固接于承接板32与转板33铰接的转轴，伺服电机二331的输出轴转动能够带动转板55转动。

参照图1和图3，转板55远离炉体2的一端固接有一驱动缸332，驱动缸332的长度方向与底板1的长度方向相同，驱动缸332的伸缩杆趋向炉体2方向设置且固接有一刮板333，刮板333靠近转板33的一侧抵接于转板33，工作时，将工件放置在转板33上，承接板32上升且转板33转动，转板33转动至倾斜后驱动缸332工作将工件推动至传动网带22上进入炉体2内，降低工人搬运工件的高度。

参照图1和图4，底板1上侧对应炉体2远离上料装置3的一端设置有一冷却装置4，冷却装置4包括一壳体41，壳体41内开设有一能够注入冷却液的空腔411，壳体41靠近炉体2的一端开设有一斜面412，斜面412远离炉体2的一端倾斜向下设置，且壳体41内设置有一传动带42，传动带42包括有依次设置的水平部421、上升部422、以及出料部423水平部421置于空腔411内，上升部422设置于水平部421远离炉体2的一端，且上升部422远离水平部421的一端倾斜向上设置，且上升部422的上端延伸至壳体41的上侧，排料部423水平连接于上升部422的上端，壳体41内对应传动带42的水平部421靠近炉体2的一端转动连接有传动辊一43，传动辊一43的轴线方向与底板1的宽度方向相同，壳体41内对应传动带42的出料部423远离炉体2的一端转动连接有传动辊二44，传动辊二44的轴线方向与底板1的宽度方向相同，传动带42套设于传动辊一43和传动辊二44外，且壳体41内对应水平部421与上升部422的连接位置处转动连接有导向轮一45，导向轮一45的外缘抵接于传动带42的上侧，能够使上升部422保持倾斜状态。

壳体41内对应上升部422与出料部423连接位置处转动连接有导向轮二46，导向轮二46的轴线方向与底板1的宽度方向相同，导向轮二46的外缘能够抵接于传动带42的下侧，能够保证出料部423处于水平状态。

壳体41外对应传动辊二44的位置处固接有一驱动电机二47，驱动电机二47的输出轴延伸至壳体41内固接于传动辊二44的一端，驱动电机二47工作，能够带动传动辊二44转动，进而带动传动带42沿底板1的长度方向转动。

传动带42的外周面固接有多个凸棱424，多个凸棱424沿传动带42的长度方向排列，且各凸棱424的长度方向与传动带42的宽度方向相同，当工件从炉体2内排出时，能够被凸棱424带动随着传动带42移动，通过斜面412掉落至传动带42上，传动带42带动工件在空腔411内降温，降温后经传动带42传动出空腔411，使用外界的收集装置进行收集。

本申请实施例一种连续淬火炉的实施原理为：工作时，承接板32高度降低，将工件放置在转板33的上侧，承接板32上升能够带动转板55以及工件上升，转板55转动且刮板333沿转板55的长度方向移动能够带动刮板333沿底座的上侧移动，将工件推动至炉体2内传动网带22上，在炉体2内经过连续加热后，进入到空腔411内进行冷却，在传动带42的带动下，远离空腔411完成对工件的连续淬火。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。