一种双端面研磨机的上磨盘浮动机构的制作方法

1.本实用新型涉及双端面研磨机技术领域，尤其涉及一种双端面研磨机的上磨盘浮动机构。


背景技术：

2.双端面研磨机是一种用于工业生产的机械器具，其具有上磨盘和下磨盘，使得能够对工件的双面进行研磨加工，常用于液压气动元件、液压马达部件、汽车转向泵零部件、制冷压缩机零部件、油泵油嘴零部件、发动机零部件、高精密轴承、密封件、活塞环、量刃具、模具、仪表、硬质合金刀片、陶瓷阀芯、磁性材料等产品的双端面加工。
3.现有技术的双端面研磨机的上磨盘对工件研磨的光滑度和平整度均达不到要求，导致工件的质量下降，而且对工件研磨时施力不均匀，导致工件研磨时的噪音过大。因此，亟需设计一种双端面研磨机的上磨盘浮动机构来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的光滑度和平整度低、噪音过大缺点，而提出的一种双端面研磨机的上磨盘浮动机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种双端面研磨机的上磨盘浮动机构，包括上盖，所述上盖的顶部外壁通过螺栓连接有壳体，所述壳体的顶部外壁通过螺栓连接有电动机，所述电动机的输出轴一端贯穿壳体顶部外壁通过平键连接有主动齿轮，所述壳体的内部设置有行星架，所述行星架的顶部外壁通过轴转动连接有三个行星齿轮，且三个行星齿轮与主动齿轮均啮合，所述行星架的底部外壁焊接有传动轴，所述传动轴的底端贯穿壳体顶部外壁焊接有连接板，所述上盖的内部设置有研磨盘，所述研磨盘的顶部设置有连接盘，所述连接盘的顶部外壁焊接有连接轴，所述连接轴的顶端贯穿连接板的底部外壁焊接有从动齿轮。
6.上述技术方案的关键构思在于：利用行星齿轮和行星架对电动机的转动进行降速，使得研磨盘对工件的表面的研磨更加光滑，因此实现了提高工件表面光滑度的效果。
7.进一步的，所述壳体的内部焊接有安装环，所述安装环的底部外壁通过螺栓连接有上齿环，且内齿环与三个行星齿轮均啮合。
8.进一步的，所述上盖的顶部内壁通过螺栓连接有外齿环，所述外齿环与从动齿轮啮合。
9.进一步的，所述连接轴的外部套接有弹簧，所述弹簧位于从动齿轮和连接盘之间。
10.进一步的，所述研磨盘的底部外壁开有沉头孔，所述连接盘的底部外壁开有定位柱，所述定位柱插接于沉头孔内部，所述定位柱的底端通过螺纹连接有连接螺栓。
11.进一步的，所述壳体的顶部外壁焊接有注油嘴，所述注油嘴的顶部通过螺纹连接有油封头。
12.进一步的，所述上盖的一侧外壁焊接有连接耳，且连接耳的顶部外壁开有连接孔。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过设置的行星架、行星齿轮和主动齿轮，利用行星齿轮和行星架对电动机的转动进行降速，使得研磨盘对工件的表面的研磨更加光滑，因此实现了提高工件表面光滑度的效果。
15.2.通过设置的外齿环和从动齿轮，利用外齿环圆周运动时与从动齿轮进行啮合传动，使得研磨盘在进行圆周运动的同时还能进行自转运动，进而提高了工件表面研磨的平整度，因此进一步提高了工件的质量的效果。
16.3.通过设置的弹簧，利用可使得研磨盘对工件进行研磨时能够自适应上下进行浮动，使得研磨盘对工件的表面施力均匀，防止对工件研磨石时产生的噪音过大。
17.4.通过设置的注油嘴，利用注油嘴可以向壳体内部进行注入润滑油，使得壳体内部的行星齿轮、主动齿轮和内齿环之间能够进行有效的润滑，延长研磨机的使用寿命。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种双端面研磨机的上磨盘浮动机构的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种双端面研磨机的上磨盘浮动机构的剖面结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种双端面研磨机的上磨盘浮动机构的行星架结构示意图；
21.图4为本实用新型提出的一种双端面研磨机的上磨盘浮动机构的研磨盘结构示意图。
22.图中：1上盖、2壳体、3电动机、4连接耳、5连接孔、6主动齿轮、7行星架、8行星齿轮、9内齿环、10安装环、11传动轴、12外齿环、13连接板、14研磨盘、15弹簧、16从动齿轮、17定位柱、18连接盘、19沉头孔、20连接螺栓、21连接轴、22注油嘴、23油封头。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
25.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
26.请同时参见图1至图4，一种双端面研磨机的上磨盘浮动机构，包括上盖1，所述上盖1的顶部外壁通过螺栓连接有壳体2，所述壳体2的顶部外壁通过螺栓连接有电动机3，电动机3的型号为yl8s
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2，所述电动机3的输出轴一端贯穿壳体2顶部外壁通过平键连接有主动齿轮6，利用电动机3带动主动齿轮6进行转动，所述壳体2的内部设置有行星架7，所述行星架7的顶部外壁通过轴转动连接有三个行星齿轮8，且三个行星齿轮8与主动齿轮6均啮合，利用主动齿轮6均啮合带动三个行星齿轮8进行转动，所述行星架7的底部外壁焊接有传动轴11，所述传动轴11的底端贯穿壳体2顶部外壁焊接有连接板13，所述上盖1的内部设置有研磨盘14，利用研磨盘14对工件进行研磨，所述研磨盘14的顶部设置有连接盘18，所述连接盘18的顶部外壁焊接有连接轴21，所述连接轴21的顶端贯穿连接板13的底部外壁焊接有从动齿轮16，使得连接轴21可以在连接板13内部进行转动。
27.从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的行星架7、行星齿轮8和主动齿轮6，利用行星齿轮8和行星架7对电动机3的转动进行降速，使得研磨盘14对工件的表面的研磨更加光滑，因此实现了提高工件表面光滑度的效果。
28.进一步的，所述壳体2的内部焊接有安装环10，所述安装环10的底部外壁通过螺栓连接有上齿环，且内齿环9与三个行星齿轮8均啮合，使得行星齿轮8进行转动时，可以通过与内齿环9的啮合带动行星架7进行转动。
29.进一步的，所述上盖1的顶部内壁通过螺栓连接有外齿环12，所述外齿环12与从动齿轮16啮合，使得从动齿轮16进行圆周运动的同时通过从动齿轮16与外齿环12啮合传动，使得研磨盘14能够进行自转。
30.进一步的，所述连接轴21的外部套接有弹簧15，所述弹簧15位于从动齿轮16和连接盘18之间，利用弹簧15的弹力使得研磨盘14对工件进行研磨时可以根据工件的表面的粗糙程度进行浮动，从而使得研磨的力更加力均匀，进而减小研磨时的噪音。
31.进一步的，所述研磨盘14的底部外壁开有沉头孔19，所述连接盘18的底部外壁开有定位柱17，所述定位柱17插接于沉头孔19内部，所述定位柱17的底端通过螺纹连接有连接螺栓20，使得研磨盘14容易进行拆卸更换。
32.进一步的，所述壳体2的顶部外壁焊接有注油嘴22，通过注油嘴22可以向壳体2内部注入润滑油，所述注油嘴22的顶部通过螺纹连接有油封头23，利用油封头23对注油嘴22进行密封。
33.进一步的，所述上盖1的一侧外壁焊接有连接耳4，且连接耳4的顶部外壁开有连接孔5，连接孔5为上盖1进行安装时使用。
34.采用上述外齿环12和从动齿轮16，利用外齿环12圆周运动时与从动齿轮16进行啮合传动，使得研磨盘14在进行圆周运动的同时还能进行自转运动，进而提高了工件表面研磨的平整度，因此进一步提高了工件的质量的效果。
35.以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：
36.实施例1
37.一种双端面研磨机的上磨盘浮动机构，包括上盖1，所述上盖1的顶部外壁通过螺栓连接有壳体2，所述壳体2的顶部外壁通过螺栓连接有电动机3，电动机3的型号为yl8s
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2，所述电动机3的输出轴一端贯穿壳体2顶部外壁通过平键连接有主动齿轮6，利用电动机3带
动主动齿轮6进行转动，所述壳体2的内部设置有行星架7，所述行星架7的顶部外壁通过轴转动连接有三个行星齿轮8，且三个行星齿轮8与主动齿轮6均啮合，利用主动齿轮6均啮合带动三个行星齿轮8进行转动，所述行星架7的底部外壁焊接有传动轴11，所述传动轴11的底端贯穿壳体2顶部外壁焊接有连接板13，所述上盖1的内部设置有研磨盘14，利用研磨盘14对工件进行研磨，所述研磨盘14的顶部设置有连接盘18，所述连接盘18的顶部外壁焊接有连接轴21，所述连接轴21的顶端贯穿连接板13的底部外壁焊接有从动齿轮16，使得连接轴21可以在连接板13内部进行转动。
38.其中，所述壳体2的内部焊接有安装环10，所述安装环10的底部外壁通过螺栓连接有上齿环，且内齿环9与三个行星齿轮8均啮合，使得行星齿轮8进行转动时，可以通过与内齿环9的啮合带动行星架7进行转动；所述上盖1的顶部内壁通过螺栓连接有外齿环12，所述外齿环12与从动齿轮16啮合，使得从动齿轮16进行圆周运动的同时通过从动齿轮16与外齿环12啮合传动，使得研磨盘14能够进行自转；所述连接轴21的外部套接有弹簧15，所述弹簧15位于从动齿轮16和连接盘18之间，利用弹簧15的弹力使得研磨盘14对工件进行研磨时可以根据工件的表面的粗糙程度进行浮动，从而使得研磨的力更加力均匀，进而减小研磨时的噪音；所述研磨盘14的底部外壁开有沉头孔19，所述连接盘18的底部外壁开有定位柱17，所述定位柱17插接于沉头孔19内部，所述定位柱17的底端通过螺纹连接有连接螺栓20，使得研磨盘14容易进行拆卸更换；所述壳体2的顶部外壁焊接有注油嘴22，通过注油嘴22可以向壳体2内部注入润滑油，所述注油嘴22的顶部通过螺纹连接有油封头23，利用油封头23对注油嘴22进行密封；所述上盖1的一侧外壁焊接有连接耳4，且连接耳4的顶部外壁开有连接孔5，连接孔5为上盖1进行安装时使用。
39.工作原理：使用时，通过导线接通电动机3的电源，使得电动机3带动主动齿轮6进行转动，主动齿轮6的转动带动三个行星齿轮8进行转动，行星齿轮8转动时与内齿环9进行传动，使得三个行星齿轮8带动行星架7进行转动，行星架7的转动带动传动轴11进行转动，传动轴11的转动带动连接板13进行转动，连接板13的转动带动连接轴21和连接盘18进行圆周运动，进而使得研磨盘14进行圆周运动，连接轴21的的圆周运动带动从动齿轮16与外齿环12之间进行啮合传动，使得从动齿轮16带动研磨盘14进行圆周运动的同时能够自转，通过通过弹簧15使研磨盘14在进行研磨时进行自适应浮动，因此提高了研磨盘14对工件的质量的效果。
40.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。