一种光学晶体抛光设备的制作方法

本实用新型涉及抛光设备技术领域，尤其是涉及一种光学晶体抛光设备。

背景技术：

光学晶体主要指那些用于光学回路中的晶体。主要用于光学仪器中的透过窗口、棱镜、透镜、滤光和偏光元件及相位补偿镜等，在光学回路中主要用在光的发射、处理和接收部分。另一类值得注意的光学晶体是近年来发展的纤维晶体和光波导用晶体，在光学回路中重要用在光的传输、变换和分支等。光学晶体主要有金属卤化物晶体，特别是氟化物晶体以及高温氧化物晶体。如用于紫外透过材料的氟化镁晶体、红外透过材料的氟化钙晶体、氟化钡晶体等。

在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：1.在光学研究中，各种光学设备对光学晶体表面的抛光具有较高的要求，现有的抛光设备通常只能进行平面材料抛光，而对环形曲面的光学晶体的环形侧面表面进行抛光时，需要特定的配套抛光模具夹持固定，才能进行抛光，导致抛光效率下降；2.光学晶体抛光过程中晶体受到摩擦，其产生的粉尘较大，为了避免粉尘扬起，通常在抛光过程中需要喷洒水进行作业，而抛光后的污水掺杂粉尘导致污水后续处理难度大，无法循环利用。

为此，提出一种光学晶体抛光设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种光学晶体抛光设备，该装置结构能够对圆形光学晶体环形侧面进行打磨抛光，打磨抛光过程中通过气缸一配合伺服电机进行夹持固定转动，打磨拆卸安装过程中简单方便，并且打磨抛光过程中的污水能够有效的过滤并循环利用，减少资源浪费，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光学晶体抛光设备，包括箱体，所述箱体的内部对称开设有水腔，两个所述水腔之间开设有设备腔，所述设备腔的内部固定连接有隔板，所述隔板的上侧固定连接有气缸二，且隔板的下侧设置有水泵，所述箱体的上端外表面一侧设置有气缸一，且其另一侧设置有伺服电机，所述气缸二与伺服电机的下端外表面均设置有固定座，且其两者均通过固定座与箱体固定连接，所述气缸一与伺服电机之间设置有第一固定件与第二固定件，且其两者均呈l形结构分布与箱体固定连接，所述设备腔的上端外表面开设有活动槽，且活动槽的内部设置有固定板，所述箱体的上端外表面靠近活动槽的位置开设有环形过滤腔，且活动槽位于环形过滤腔的内部，所述过滤腔的下端分别与两个所述水腔连接，所述过滤腔的内部设置有过滤网，所述气缸一的输出端贯穿第一固定件并与第一固定件活动连接，所述气缸一的输出端设置有旋转杆，且旋转杆的右端胶接有吸盘，且吸盘的内部胶接有橡胶块，所述伺服电机输出端固定连接有传动杆，且传动杆贯穿第二固定件延伸至活动槽上侧，且传动杆的左端也设置有吸盘与橡胶块，两个所述吸盘之间设置有晶体主体。

优选的，所述气缸二的输出端上端固定连接有连接杆，且连接杆的上端与固定板连接，所述固定板呈u型结构分布，且其内部设置有磨砂轮。

优选的，所述固定板的两侧均开设有螺纹孔，且螺纹孔的内部螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的一端贯穿并延伸至磨砂轮的内部。

优选的，所述磨砂轮呈半圆状分布，且其环形侧面左右两侧开设有喷水孔，所述磨砂轮的下端外表面固定连接有插接头，且其内部有水道，所述喷水孔、水道以及插接头三者连通。

优选的，所述连接杆的内部设置有连接管，且连接管的上端贯穿并延伸至u型结构固定板的内部，下端延伸至连接杆的外侧，且连接管的两端均固定连接有管道接头，所述插接头与连接管上端管道接头连接固定。

优选的，所述水泵外表面固定连接有抽水管与输水管，所述抽水管分别与两个水腔连接，所述输水管上端贯穿隔板与连接管下端管道接头连接。

优选的，所述活动槽的内壁胶接有密封垫，且活动槽与固定板之间活动连接。

优选的，所述气缸一输出端靠近旋转杆的位置开设有固定槽，所述固定槽的内部固定连接有轴承，所述轴承内环固定连接有连接件，所述连接件与旋转杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过在该装置中添加伺服电机、传动杆、气缸一、旋转杆、吸盘、橡胶块、气缸二、固定板以及磨砂轮等一系列结构部件，该装置使用时，将光学晶体放置在两侧吸盘之间，气缸一气动伸缩控制左侧吸盘位移并配合右侧吸盘两者挤压吸附，然后橡胶块挤压固定光学晶体位置，此时气缸二气动伸缩控制固定板携带磨砂轮向上运动，根据光学晶体直径控制位移距离，使磨砂轮环形侧面接触光学晶体环形侧面，此时伺服电机驱动传动杆转动并携带光学晶体快速旋转与磨砂轮接触进行光学晶体侧面打磨抛光工作，再此过程中传动杆的转动配合旋转杆左端连接件以及轴承共同旋转，该装置结构能够根据不同厚度不同直径大小光学晶体进行打磨抛光作业，且光学晶体安装拆卸过程中简单方便，吸盘的吸附固定，能够有效的降低拆卸过程中光学晶体意外掉落的几率，同时吸盘的挤压扩张还能够对光学晶体侧面进行防护，防止打磨过程中划伤；

2、通过在该装置中添加过滤腔、过滤网、水泵、输水管、抽水管以及连接管等一系列结构部件，通过连接管以及管道接头配合u形固定板对磨砂轮夹持固定的可拆卸结构，便于使用者安装更换磨砂轮，且磨砂轮通过插接头与连接管上端管道接头的插接固定通水，实现磨砂轮通水，在具体打磨过程中避免打磨粉尘抑扬，同时能够对磨砂轮降温降热避免热量影响光学晶体，同时过滤腔配合过滤网不仅能够有效的对污水收集进一步过滤并循环利用，从而一定程度上减少资源浪费以及环境污染，箱体前端靠近水腔的位置开设有注水孔便于用户定时注水补充，而设备腔前端铰接门板便于对内部维护检修，同时输水管为橡胶材质并螺旋状分布用于应对气缸二的伸缩位移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构视图；

图2为本实用新型的气缸一输出轴与旋转杆的结合视图；

图3为本实用新型的固定板与磨砂轮的结合视图；

图4为本实用新型的磨砂轮与喷水孔的结合视图。

附图标记说明：

1、箱体；2、水腔；3、设备腔；4、固定座；5、气缸一；6、伺服电机；7、第一固定件；8、旋转杆；9、晶体主体；10、传动杆；11、第二固定件；12、过滤腔；13、活动槽；14、固定板；15、过滤网；16、输水管；17、气缸二；18、隔板；19、水泵；20、抽水管；21、吸盘；22、橡胶块；23、固定槽；24、连接件；25、轴承；26、固定螺栓；27、螺纹孔；28、磨砂轮；29、连接杆；30、连接管；31、管道接头；32、喷水孔；33、水道；34、插接头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：

一种光学晶体抛光设备，包括箱体1，所述箱体1的内部对称开设有水腔2，两个所述水腔2之间开设有设备腔3，所述设备腔3的内部固定连接有隔板18，所述隔板18的上侧固定连接有气缸二17，且隔板18的下侧设置有水泵19，所述箱体1的上端外表面一侧设置有气缸一5，且其另一侧设置有伺服电机6，所述气缸二17与伺服电机6的下端外表面均设置有固定座4，且其两者均通过固定座4与箱体1固定连接，所述气缸一5与伺服电机6之间设置有第一固定件7与第二固定件11，且其两者均呈l形结构分布与箱体1固定连接，所述设备腔3的上端外表面开设有活动槽13，且活动槽13的内部设置有固定板14，所述箱体1的上端外表面靠近活动槽13的位置开设有环形过滤腔12，且活动槽13位于环形过滤腔12的内部，所述过滤腔12的下端分别与两个所述水腔2连接，所述过滤腔12的内部设置有过滤网15，所述气缸一5的输出端贯穿第一固定件7并与第一固定件7活动连接，所述气缸一5的输出端设置有旋转杆8，且旋转杆8的右端胶接有吸盘21，且吸盘21的内部胶接有橡胶块22，所述伺服电机6输出端固定连接有传动杆10，且传动杆10贯穿第二固定件11延伸至活动槽13上侧，且传动杆10的左端也设置有吸盘21与橡胶块22，两个所述吸盘21之间设置有晶体主体9。

具体的，所述气缸二17的输出端上端固定连接有连接杆29，且连接杆29的上端与固定板14连接，所述固定板14呈u型结构分布，且其内部设置有磨砂轮28，气缸二17气动伸缩控制固定板14携带磨砂轮28向上运动，根据光学晶体直径控制位移距离，使磨砂轮28环形侧面接触光学晶体环形侧面。

具体的，所述固定板14的两侧均开设有螺纹孔27，且螺纹孔27的内部螺纹连接有固定螺栓26，所述固定螺栓26的一端贯穿并延伸至磨砂轮28的内部，配合u形固定板14对磨砂轮28夹持固定的可拆卸结构，便于使用者安装更换磨砂轮28。

具体的，所述磨砂轮28呈半圆状分布，且其环形侧面左右两侧开设有喷水孔32，所述磨砂轮28的下端外表面固定连接有插接头34，且其内部有水道33，所述喷水孔32、水道33以及插接头34三者连通，通过连接管30以及管道接头31配合u形固定板14对磨砂轮28夹持固定，且磨砂轮28通过插接头34与连接管30上端管道接头31的插接固定通水，实现磨砂轮28通水，在具体打磨过程中避免打磨粉尘抑扬，同时能够对磨砂轮28降温降热避免热量影响光学晶体。

具体的，所述连接杆29的内部设置有连接管30，且连接管30的上端贯穿并延伸至u型结构固定板14的内部，下端延伸至连接杆29的外侧，且连接管30的两端均固定连接有管道接头31，所述插接头34与连接管30上端管道接头31连接固定，水泵19从水腔2内部抽水并通过输水管16注入连接管30内部然后注入磨砂轮28中由喷水孔32喷出。

具体的，所述水泵19外表面固定连接有抽水管20与输水管16，所述抽水管20分别与两个水腔2连接，所述输水管16上端贯穿隔板18与连接管30下端管道接头31连接，输水管16为橡胶材质并螺旋状分布用于应对气缸二17的伸缩位移。

具体的，所述活动槽13的内壁胶接有密封垫，且活动槽13与固定板14之间活动连接，密封垫用于防止部分喷水孔32喷溅出来的水溅入活动槽13内部进入设备腔3中。

具体的，所述气缸一5输出端靠近旋转杆8的位置开设有固定槽23，所述固定槽23的内部固定连接有轴承25，所述轴承25内环固定连接有连接件24，所述连接件24与旋转杆8固定连接，传动杆10的转动配合旋转杆8左端连接件24以及轴承25共同旋转。

工作原理：

通过在该装置中添加伺服电机6、传动杆10、气缸一5、旋转杆8、吸盘21、橡胶块22、气缸二17、固定板14以及磨砂轮28等一系列结构部件，该装置使用时，将光学晶体放置在两侧吸盘21之间，气缸一5气动伸缩控制左侧吸盘21位移并配合右侧吸盘21两者挤压吸附，然后橡胶块22挤压固定光学晶体位置，此时气缸二17气动伸缩控制固定板14携带磨砂轮28向上运动，根据光学晶体直径控制位移距离，使磨砂轮28环形侧面接触光学晶体环形侧面，此时伺服电机6驱动传动杆10转动并携带光学晶体快速旋转与磨砂轮28接触进行光学晶体侧面打磨抛光工作，再此过程中传动杆10的转动配合旋转杆8左端连接件24以及轴承25共同旋转，该装置结构能够根据不同厚度不同直径大小光学晶体进行打磨抛光作业，且光学晶体安装拆卸过程中简单方便，吸盘21的吸附固定，能够有效的降低拆卸过程中光学晶体意外掉落的几率，同时吸盘21的挤压扩张还能够对光学晶体侧面进行防护，防止打磨过程中划伤；通过在该装置中添加过滤腔12、过滤网15、水泵19、输水管16、抽水管20以及连接管30等一系列结构部件，通过连接管30以及管道接头31配合u形固定板14对磨砂轮28夹持固定的可拆卸结构，便于使用者安装更换磨砂轮28，且磨砂轮28通过插接头34与连接管30上端管道接头31的插接固定通水，实现磨砂轮28通水，在具体打磨过程中避免打磨粉尘抑扬，同时能够对磨砂轮28降温降热避免热量影响光学晶体，同时过滤腔12配合过滤网15不仅能够有效的对污水收集进一步过滤并循环利用，从而一定程度上减少资源浪费以及环境污染，箱体1前端靠近水腔2的位置开设有注水孔便于用户定时注水补充，而设备腔3前端铰接门板便于对内部维护检修，同时输水管16为橡胶材质并螺旋状分布用于应对气缸二17的伸缩位移。

该文中出现的电器元件均通过变压器与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本实用新型所提供的产品型号只是为本技术方案依据产品的结构特征进行的使用，其产品会在购买后进行调整与改造，使之更加匹配和符合本实用新型所属技术方案，其为本技术方案一个最佳应用的技术方案，其产品的型号可以依据其需要的技术参数进行替换和改造，其为本领域所属技术人员所熟知的，因此，本领域所属技术人员可以清楚的通过本实用新型所提供的技术方案得到对应的使用效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。