一种连铸中间包水口烘烤结构的制作方法

本实用新型涉及钢铁连铸技术领域，特别地，涉及一种连铸中间包水口烘烤结构。

背景技术：

在钢铁连铸加工过程中，中间包位于结晶器铜管的上方，盛放在中间包包内的钢水经由连接在中间包底部的水口浇注至结晶器铜管内。然而在实际加工过程中，在一开始浇注时，由于水口的温度相对钢水相差很大，钢水遇冷后，钢水的外表面会出现部分凝固的现象，从而影响其顺畅进入结晶器铜管，影响浇注的同时，也降低了产品的品质。目前，市面上也存在一些对水口的烘烤方式，例如，将煤气炉放置在水口的下方进行烘烤，该种方式热量散失较为严重，大大浪费了能源，提高了生产成本，且加热不均匀，严重影响烘烤效果。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中存在的上述缺陷，现提供一种节省能源、烘烤均匀的连铸中间包水口烘烤结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种连铸中间包水口烘烤结构，其特征在于：包括中间包、设于所述中间包上的水口、烘烤罩及移动组件，所述水口呈锥形筒状结构，所述烘烤罩的截面呈“w”结构，所述烘烤罩包括套设在所述水口外部的烘烤套及凸设在所述烘烤套内部的限位柱，所述限位柱插入至所述水口的内部，所述烘烤套的内壁与所述水口的外壁之间的空腔形成第一烘烤腔，所述限位柱的外壁与所述水口的外壁之间的空腔形成与所述第一烘烤腔连通的第二烘烤腔，所述烘烤罩的壁体内开设有与所述烘烤罩的形状相适应的回流烘烤腔，所述烘烤罩的上端连接有连接环，所述连接环与所述中间包密封贴合，所述连接环的一侧开设有与所述第一烘烤腔连通的进气口和与所述第二烘烤腔连通的出气口，所述连接环的另一侧开设有连通孔，所述连通孔的两端分别连通所述第一烘烤腔和所述第二烘烤腔，所述移动组件包括承载小车及设于所述承载小车上的压缩缸，所述压缩缸的伸出端与所述烘烤罩连接。

进一步地，所述烘烤套呈上端具有开口的中空锥筒状结构，所述烘烤套的锥度与所述水口的锥度相同。

进一步地，所述限位柱连接在所述烘烤套的底壁的中心处，所述烘烤套与所述限位柱同轴设置。

进一步地，所述中间包呈上端具有开口的中空盘状结构，所述中间包的底部开设有出液口，所述水口具有大口端和小口段，所述水口的大口端与所述中间包连接且与所述出液口连通。

进一步地，所述出液口上可拆卸地安装有密封件。

进一步地，所述连接环上连接有与所述进气口连通的进气管以及与所述出气口连通的出气管，所述进气管上设置有阀门。

进一步地，所述承载小车的底部可转动地安装有多个万向轮。

进一步地，所述压缩缸为气缸。

本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的连铸中间包水口烘烤结构，热气流流经第一烘烤腔和第二烘烤腔后从烘烤罩内部的穿过，提高了热量的利用率，使得水口更快被加热，且节省了能源，热气流对烘烤罩本身进行加热的同时，也能够对第一烘烤腔和第二烘烤腔进而二次加热，进一步提升了加热效率，提高了热量利用率，防止外部冷空气在烘烤过程中对烘烤罩造成不利影响，提高了产品的品质，操作简单、便捷，便于推广使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的连铸中间包水口烘烤结构的结构示意图。

图中：1、中间包，11、出液口，12、密封件，2、水口，3、烘烤罩，31、烘烤套，311、第一烘烤腔，312、回流烘烤腔，32、限位柱，321、第二烘烤腔，33、连接环，331、进气口，332、出气口，333、连通孔，334、进气管，335、出气管，336、阀门，4、移动组件，41、承载小车，411、万向轮，42、压缩缸。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

请参阅图1，本实用新型提供了一种连铸中间包水口烘烤结构，包括中间包1、安装在中间包1底部的水口2、套设在水口2外部的烘烤罩3以及驱动烘烤罩3移动的移动组件4。

具体地，中间包1大致呈上端具有开口的中空盘状结构，中间包1的底部开设有出液口11，水口2大致呈两端贯通的锥形筒状结构，水口2具有大口端和小口端，水口2的大口端与中间包1连接且与出液口11连通。浇注时，中间包1内的钢水经由出液口11流经水口2后进入至位于水口2下方的结晶器铜管。

另外，出液口11上可拆卸地安装有密封件12，密封件12用于控制出液口11的开闭。

烘烤罩3的截面呈“w”结构，烘烤罩3包括烘烤套31以及凸设在烘烤套31内部的限位柱32，烘烤套31呈上端具有开口的中空锥筒状结构，烘烤套31的锥度与水口2的锥度相同，限位柱32连接在烘烤套31的底壁的中心处，烘烤套31与限位柱32同轴设置。本实施方式中，烘烤罩3为一体成型结构。

烘烤套31套设在水口2的外部，限位柱32插入至水口2的内部，烘烤套31的内壁与水口2的外壁之间的空腔形成第一烘烤腔311，限位柱32的外壁与水口2的内壁之间的空腔形成第二烘烤腔321，由于水口2的下端面与烘烤套31的内底壁之间具有一定间隙，使得第一烘烤腔311和第二烘烤腔321相连通。

烘烤罩3的壁体内开设有与烘烤罩3的形状相适应的回流烘烤腔312。

烘烤罩3的上端固定连接有连接环33，连接环33大致呈环形结构，连接环33的下端面与烘烤套31的上端面固定连接。使用时，连接环33套设在水口2的外部，且连接环33的上端面与中间包1的下端面密封贴合。

连接环33的一侧开设有进气口331和出气口332，连接环33的另一侧开设有连通孔333，进气口331与第一烘烤腔311连通，出气口332与第二烘烤腔321连通，连通孔333的两端分别连通第一烘烤腔311和第二烘烤腔321。

浇注前，通过进气口331向第一烘烤腔311内通入热气流，随后进入至第二烘烤腔321，如此，第一烘烤腔311内的热气流能够对水口2的外侧进行加热，第二烘烤腔321内的热气流能够对水口2的内侧进行加热，由于第一烘烤腔311和第二烘烤腔321内的热气流被限制在于水口2形状一致的空腔内，水口2得到均匀烘烤，提高了热量的利用率，使得水口2更快被加热，且节省了能源。接着，热气流经由连通孔333进入至回流烘烤腔312内，穿过烘烤罩3的壁体后经由出气口332排出，该过程中，热气流对烘烤罩3本身进行加热的同时，也能够对第一烘烤腔311和第二烘烤腔321进而二次加热，进一步提升了加热效率，提高了热量利用率，防止外部冷空气在烘烤过程中对烘烤罩3造成不利影响。

通入的热气流可以是煤燃烧后产生的热烟气。本实施方式中，连接环33上连接有与进气口331连通的进气管334以及与出气口332连通的出气管335，进气管334上设置有阀门336，阀门336用于控制热气流的流动。

移动组件4包括承载小车41以及安装在承载小车41上的压缩缸42，压缩缸42的缸体固定连接在承载小车41的上端面上，压缩缸42的伸出端与烘烤罩3的底部固定连接，使用时，在压缩缸42的作用下使得连接环33被紧压在中间包1的下端面上，同时使得烘烤罩3套设在水口2的外部。本实施方式中，压缩缸42为气缸，气缸的工作介质获取容易，可有效控制成本。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，压缩缸42还可以是液压缸。

另外，承载小车41的底部可转动地安装有多个万向轮411，可实现移动组件4的灵活移动，可满足烘烤罩3对其他水口2的烘烤作用。

本实用新型提供的连铸中间包水口烘烤结构，热气流流经第一烘烤腔311和第二烘烤腔321后从烘烤罩3内部的穿过，提高了热量的利用率，使得水口2更快被加热，且节省了能源，热气流对烘烤罩3本身进行加热的同时，也能够对第一烘烤腔311和第二烘烤腔321进而二次加热，进一步提升了加热效率，提高了热量利用率，防止外部冷空气在烘烤过程中对烘烤罩3造成不利影响，提高了产品的品质，操作简单、便捷，便于推广使用。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。