一种镀锌管外表面处理装置的制作方法

本实用新型涉及镀锌管加工技术领域，尤其涉及一种镀锌管外表面处理装置。

背景技术：

众所周知，普通的金属材料长时间使用或者放置会和空气中的氧气发生氧化反应，受到腐蚀，为提高钢管的耐腐蚀性能，对一般钢管进行镀锌，然后通过外表处理装置对镀锌管进行打磨抛光，成型的镀锌管具有镀层均匀，附着力强，使用寿命长等优点。

目前现有的镀锌管外表处理装置只能对固定尺寸的镀锌管进行打磨，而且对镀锌管的固定比较死板，不能灵活的固定和卸下镀锌管，降低了镀锌管的生产速率，针对上述问题，在原有的镀锌管外表处理装置的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种镀锌管外表面处理装置，具有可适应镀锌管尺寸的打磨装置，而且方便对镀锌管进行固定。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种镀锌管外表面处理装置，包括镀锌管外表面处理装置主体，所述镀锌管外表面处理装置主体的外壁上固定有电机，所述电机的端部连接有第一转轴，所述第一转轴的外壁上贴合有第一齿轮，所述第一齿轮的顶端安装有第二齿轮，所述第二齿轮的内壁上贴合有轴承，所述轴承的内壁上贴合有镀锌管，所述第二齿轮的侧壁上固定有第一固定板，所述第一固定板的端部固定有第二固定板，所述镀锌管的内壁上贴合有挡板，所述挡板的端部安装有弹簧，所述弹簧的内部贯穿有推拉杆，所述推拉杆的一端连接有连接绳，所述连接绳的端部设置有第二转轴，所述弹簧的一端固定有第二固定板，所述第二转轴的端部安装有把手，所述把手位于镀锌管外表面处理装置主体的外侧，所述第二齿轮的外壁上固定有转板，所述转板的内部开设有卡槽，所述卡槽的内部贯穿有摩擦片，所述转板的内部开设有螺纹槽，所述螺纹槽的内部贯穿有螺纹杆。

进一步设置为：所述第一齿轮和第二齿轮为啮合连接，所述第一齿轮和第二齿轮均关于镀锌管外表面处理装置主体的中心轴线对称设置有两个。

进一步设置为：所述挡板与弹簧为固定连接，所述挡板在镀锌管的内壁上均匀贴合有四个。

进一步设置为：所述推拉杆与第二固定板为滑动连接，所述第二转轴通过推拉杆和连接绳与挡板构成转动结构。

进一步设置为：所述摩擦片在第二齿轮的侧壁处均匀分布有四个，所述摩擦片通过卡槽与转板构成滑动结构。

进一步设置为：所述螺纹杆为“t”型结构，所述螺纹杆通过螺纹槽与转板为螺纹连接。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

(1)、通过摩擦片、螺纹槽和螺纹杆等零件的相互配合作用，可以自由调节摩擦片所能够打磨的范围，解决了现有的镀锌管外表处理装置只能对固定尺寸的镀锌管进行打磨的问题。

(2)、通过挡板、第一转轴和弹簧等零件的相互配合作用，达到了可灵活便捷固定或者卸下镀锌管的效果，解决了现有的镀锌管外表处理装置对镀锌管的固定比较死板，不能灵活的固定和卸下镀锌管，降低了镀锌管的生产速率的问题。

附图说明

图1是本实用新型正视剖面结构示意图；

图2是本实用新型第一齿轮的侧视安装结构示意图；

图3是本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4是本实用新型推拉杆的俯视安装结构示意图

图5是本实用新型弹簧的侧视安装结构示意图；

图6是本实用新型图4中b处放大结构示意图。

附图标记：1、镀锌管外表面处理装置主体；2、电机；3、第一转轴；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、轴承；7、镀锌管；8、第一固定板；9、挡板；10、弹簧；11、推拉杆；12、连接绳；13、第二转轴；14、第二固定板；15、把手；16、转板；17、卡槽；18、摩擦片；19、螺纹槽；20、螺纹杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

参照图1-6，为本实用新型公开的一种镀锌管外表面处理装置，包括镀锌管外表面处理装置主体1，镀锌管外表面处理装置主体1的外壁上固定有电机2，电机2的端部连接有第一转轴3，第一转轴3的外壁上贴合有第一齿轮4，第一齿轮4的顶端安装有第二齿轮5，第二齿轮5的内壁上贴合有轴承6，轴承6的内壁上贴合有镀锌管7，第二齿轮5的侧壁上固定有第一固定板8，第一固定板8的端部固定有第二固定板14，镀锌管7的内壁上贴合有挡板9，挡板9的端部安装有弹簧10，弹簧10的内部贯穿有推拉杆11，推拉杆11的一端连接有连接绳12，连接绳12的端部设置有第二转轴13，弹簧10的一端固定有第二固定板14，第二转轴13的端部安装有把手15，把手15位于镀锌管外表面处理装置主体1的外侧，第二齿轮5的外壁上固定有转板16，转板16的内部开设有卡槽17，卡槽17的内部贯穿有摩擦片18，转板16的内部开设有螺纹槽19，螺纹槽19的内部贯穿有螺纹杆20。

第一齿轮4和第二齿轮5为啮合连接，第一齿轮4和第二齿轮5均关于镀锌管外表面处理装置主体1的中心轴线对称设置有两个，保证了第一齿轮4稳定能够带动第二齿轮5旋转，同时使得两边结构一直处于平衡状态。

挡板9与弹簧10为固定连接，挡板9在镀锌管7的内壁上均匀贴合有四个，使得型弹簧10能够挤压挡板9，同时保证了挡板9对镀锌管7的作用力均匀且相同。

推拉杆11与第二固定板14为滑动连接，第二转轴13通过推拉杆11和连接绳12与挡板9构成转动结构，使得推拉杆11能够通过第二固定板14滑动，同时保证了第二转轴13旋转时能够同时带动四个推拉杆11和挡板9向内运动。

摩擦片18在第二齿轮5的侧壁处均匀分布有四个，摩擦片18通过卡槽17与转板16构成滑动结构，保证了四个摩擦片18能够同时被第二齿轮5带动旋转运动，同时通过设置四个摩擦片18，使摩擦片18对镀锌管7外壁的打磨效果均匀且全面。

螺纹杆20为“t”型结构，螺纹杆20通过螺纹槽19与转板16为螺纹连接，保证了旋转螺纹杆20能够带动摩擦片18沿着卡槽17向内或者向外运动。

本实用新型的工作原理及有益效果为：当需要对某种镀锌管7进行外边面处理时，首先旋转把手15，使得把手15顺时针旋转，把手15带动第二转轴13顺时针旋转，第二转轴13顺时针旋转同时带动四个连接绳12顺时针旋转，当连接绳12渐渐缩短时，拉动推拉杆11向内运动，同时四个推拉杆11带动四个挡板9向内靠拢，当四个挡板9的外径小于镀锌管7的内径时，将四个挡板9沿着镀锌管7的内壁深入进镀锌管7的中，当第二转轴13的内端贴合在第二固定板14上的时，松开第二转轴13，此时弹簧10发挥复位作用，推动四个挡板9向外扩散，同时四个挡板9拉动四个连接绳12复位，直至四个挡板9贴紧于镀锌管7时，运动结束，然后将镀锌管7从镀锌管外表面处理装置主体1侧壁上开设的孔口中防止进入，直至镀锌管7的一端与第一固定板8卡合连接，第一固定板8与第二固定板14为固定关系，然后旋转四个螺纹杆20，使得螺纹杆20向下运动，由于螺纹杆20为“t”型结构，螺纹杆20通过螺纹槽19与转板16为螺纹连接，保证了旋转螺纹杆20能够带动摩擦片18沿着卡槽17向内或者向外运动，所以螺纹杆20带动摩擦片18向下运动，直至四个摩擦片18均与镀锌管7的外壁贴合时，停止旋转螺纹杆20，同时开启电机2，电机2带动第一转轴3和第一齿轮4顺时针旋转，第一齿轮4带动第二齿轮5逆时针旋转，同时第二齿轮5带动四个转板16逆时针旋转，最后四个转板16同时带动四个摩擦片18旋转对镀锌管7的外壁起到了打磨的作用，同理可完成对不同尺寸的镀锌管7的外表面打磨作业。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。