一种铜棍喷砂机用喷枪自动移动机构的制作方法

本实用新型涉及喷砂机技术领域，尤其涉及一种铜棍喷砂机用喷枪自动移动机构。

背景技术：

目前大部分的稀土行业在熔炼炉内使用的喷砂机都是人工手动操作的；当需要喷砂处理时，操作者手持喷枪对准铜棍。这样操作存在一定的风险，因为操作者直接面对旋转的铜棍，使得操作者的劳动强度大，同时由于粉尘也对操作者的健康存在影响，其环境污染厉害。另外，由于长期使用对铜辊表面造成损伤，使得喷砂加工后的粗糙度一致性也不好。

因此，本申请有必要设计一种铜棍喷砂机用喷枪自动移动机构，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜棍喷砂机用喷枪自动移动机构，能够实行喷枪自动行走喷砂，降低操作者劳动强度，保证产品质量，提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜棍喷砂机用喷枪自动移动机构，包括十字滑台移动组件、以及设于十字滑台移动组件上的喷枪，所述十字滑台移动组件包括相互垂直设置的横向滑台移动组件和纵向滑台移动组件；所述纵向滑台移动组件上安装有支架组件，所述喷枪通过连杆组件与支架组件连接。

优选地，所述横向滑台移动组件包括水平横向设置的第一滑座、设于第一滑座一侧的驱动电机、以及设于第一滑座上的第一滑台，所述驱动电机的输出轴与第一丝杆连接，所述第一丝杆与第一滑台连接，且第一丝杆与第一滑座平行设置。

优选地，所述纵向滑台移动组件包括水平纵向设置并与第一滑台连接的第二滑座、设于第二滑座一侧的手摇轮、以及设于第二滑座上的第二滑台，所述手摇轮通过传输轴与第二丝杆连接，所述第二丝杆与第二滑台连接，且第二丝杆与第二滑座平行设置。

优选地，所述支架组件包括与第二滑台连接的第一角钢和第二角钢、以及连接第一角钢和第二角钢的连接块，所述第一角钢和第二角钢平行水平间隔设置。

优选地，所述连杆组件包括分别与第一角钢和第二角钢连接的两组连杆，每组所述连杆包括第一连杆、第二连杆和第三连杆，所述第一连杆的一端与第一角钢连接，所述第一连杆的另一端与第二连杆的一端连接，所述第二连杆的另一端通过连接座与喷枪连接，所述第一连杆和第二连杆之间设有第三连杆，所述第一连杆、第二连杆和第三连杆之间形成一三角形状。

优选地，所述第一连杆上设有与第三连杆连接的第一腰形孔，所述第二连杆上设有与第三连杆连接的第二腰形孔。

优选地，所述支架组件还包括与第一角钢连接的竖管、以及与竖管连接的横管，所述横管与竖管相互垂直设置；所述竖管的顶部设有第一弧形板，所述横管的端部设有第二弧形板。

本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的一种铜棍喷砂机用喷枪自动移动机构，包括十字滑台移动组件、以及设于十字滑台移动组件上的喷枪，十字滑台移动组件包括相互垂直设置的横向滑台移动组件和纵向滑台移动组件；纵向滑台移动组件上安装有支架组件，喷枪通过连杆组件与支架组件连接；本实用新型采用十字滑台移动组件能够实现喷枪的左右以及前后四维的调节行走运动，即能够实行喷枪自动行走喷砂，降低操作者劳动强度，保证产品质量，提高工作效率，同时还具有自动回收磨料和粉尘等功能，避免造成环境污染。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中横向滑台移动组件的结构示意图；

图3为本实用新型中纵向滑台移动组件的结构示意图；

图4为本实用新型中支架组件的结构示意图；

图5为本实用新型中连杆组件的结构示意图。

图中：1喷枪、2第一滑座、3驱动电机、4第一滑台、5第一丝杆、6第二滑座、7手摇轮、8第二滑台、9第二丝杆、10第一角钢、11第二角钢、12连接块、13第一连杆、13-1第一腰形孔、14第二连杆、14-1第二腰形孔、15第三连杆、16连接座、17竖管、17-1第一弧形板、18横管、18-1第二弧形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图5，一种铜棍喷砂机用喷枪自动移动机构，包括十字滑台移动组件、以及设于十字滑台移动组件上的喷枪1，所述十字滑台移动组件包括相互垂直设置的横向滑台移动组件和纵向滑台移动组件；所述纵向滑台移动组件上安装有支架组件，所述喷枪1通过连杆组件与支架组件连接。

本实施例中，采用十字滑台移动组件能够实现喷枪的左右以及前后四维的调节行走运动，即能够实行喷枪自动行走喷砂，降低操作者劳动强度，保证产品质量，提高工作效率。

具体的，所述横向滑台移动组件包括水平横向设置的第一滑座2、设于第一滑座2一侧的驱动电机3、以及设于第一滑座2上的第一滑台4，所述驱动电机3的输出轴与第一丝杆5连接，所述第一丝杆5与第一滑台4连接，且第一丝杆5与第一滑座2平行设置。

本实施例中，由驱动电机3驱动带动与之连接的第一丝杆5转动，从而实现第一滑台4的横向直线运动，而驱动电机3的正反转的运转可实现第一滑台4的往返运动。

具体的，所述纵向滑台移动组件包括水平纵向设置并与第一滑台4连接的第二滑座6、设于第二滑座6一侧的手摇轮7、以及设于第二滑座6上的第二滑台8，所述手摇轮7通过传输轴与第二丝杆9连接，所述第二丝杆9与第二滑台8连接，且第二丝杆9与第二滑座6平行设置。

本实施例中，由手摇轮7转动可带动与之连接的第二丝杆9转动，从而实现第二滑台8的纵向直线运动，即通过手摇轮7可实现喷枪1前后位置的调节。即通过上述横向滑台移动组件和纵向滑台移动组件可实现喷枪1在左右以及前后四维方向的调节，实现了喷枪自动行走喷砂。

具体的，所述支架组件包括与第二滑台8连接的第一角钢10和第二角钢11、以及连接第一角钢10和第二角钢11的连接块12，所述第一角钢10和第二角钢11平行水平间隔设置。

本实用新型中，第一角钢10和第二角钢11用于连接第二滑台8和下述的连杆组件，进而固定喷枪机构。

具体的，所述连杆组件包括分别与第一角钢10和第二角钢11连接的两组连杆，每组所述连杆包括第一连杆13、第二连杆14和第三连杆15，所述第一连杆13的一端与第一角钢10连接，所述第一连杆13的另一端与第二连杆14的一端连接，所述第二连杆14的另一端通过连接座16与喷枪1连接，所述第一连杆13和第二连杆14之间设有第三连杆15，所述第一连杆13、第二连杆14和第三连杆15之间形成一三角形状。

其中，所述第一连杆13上设有与第三连杆15连接的第一腰形孔13-1，所述第二连杆14上设有与第三连杆15连接的第二腰形孔14-1。

本实用新型中，由第一连杆13、第二连杆14和第三连杆15共同构成一三角形状的连杆组件，采用第一腰形孔13-1和第二腰形孔14-1便于连杆组件的调节，进而使得操作者通过调节喷枪前部的喷嘴与铜棍密切接触，实现对铜棍的喷砂作业。

具体的，所述支架组件还包括与第一角钢10连接的竖管17、以及与竖管17连接的横管18，所述横管18与竖管17相互垂直设置；所述竖管17的顶部设有第一弧形板17-1，所述横管18的端部设有第二弧形板18-1。

本实用新型中，实际应用时，可采用第一弧形板17-1和第二弧形板18-1安装回收磨料和粉尘的管道，使得喷砂机具有自动磨料和粉尘等功能。

本实用新型使用时，由驱动电机3驱动带动与之连接的第一丝杆5转动，从而实现第一滑台4的横向直线运动，而驱动电机3的正反转的运转可实现第一滑台4的往返运动；由手摇轮7转动可带动与之连接的第二丝杆9转动，从而实现第二滑台8的纵向直线运动，即通过手摇轮7可实现喷枪1前后位置的调节。即通过上述横向滑台移动组件和纵向滑台移动组件可实现喷枪1在左右以及前后四维方向的调节；同时喷枪1通过支架组件、以及连杆组件固定在第二滑台8上，通过调节连杆组件，使得操作者可调节喷枪前部的喷嘴与铜棍密切接触，开动十字滑台的驱动电机，在设定的程序下，喷枪可沿铜棍的轴线运行，从而实行了喷枪自动行走喷砂；且喷枪移动的速度恒定可控，使得铜棍表面喷砂所获得的粗糙度有很好的一致性，从而保证产品质量。

另外，需要说明的是，本实施例中涉及的喷枪、驱动电机、丝杆等均与现有技术无本质区别，且也不是本申请重点保护的技术内容，因此其结构和工作原理在这里不再详细阐述。

综上所述，该铜棍喷砂机用喷枪自动移动机构，采用十字滑台移动组件能够实现喷枪的左右以及前后四维的调节行走运动，即能够实行喷枪自动行走喷砂，降低操作者劳动强度，保证产品质量，大大节省了操作者的工作时间，提高工作效率，同时还具有自动回收磨料和粉尘等功能，避免造成环境污染。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。