本实用新型涉及淬火技术领域，尤其涉及一种用于热处理快速淬火的通用型装置。
背景技术：
伺服产品零件中蓄压器、作动筒、封头等零件毛坯料需要热处理固溶后进行机械加工，这些零件毛坯料的特点是规格尺寸较大，重量重，加热保温后零件热量高，操作者人工操作困难。以蓄压器为例，该零件热处理固溶时为毛坯料粗铣外形状态，单个重量约20kg，经过加热保温后单个零件温度为1040℃，传统淬火方式为由两名操作人员使用专用工装抬着保温完毕后的单个零件转移到油槽进行淬火，效率低下，传统人工淬火操作无法满足批量生产毛坯料的需求，在转移过程中还存在较高的安全风险。
技术实现要素：
本实用新型的技术解决问题：克服现有技术的不足，提供一种用于热处理快速淬火的通用型装置，节省了毛坯料转移过程中操作人员的劳动强度，避免了人工转移过程中的安全风险，淬火后的毛坯料产品质量稳定，加工效率提高了约75％以上，大幅度缩短了大规格毛坯料淬火的生产周期。
为了解决上述技术问题，本实用新型公开了一种用于热处理快速淬火的通用型装置，包括：液压车、隔热挡板、抓物装置、横向承重梁和淬火框；其中，液压车，包括：车架和垂直于车架设置的两个纵向承重梁；
隔热挡板与车架焊接固定，位于两个纵向承重梁下方；
两个横向承重梁平行间隔设置，置于两个纵向承重梁上，与纵向承重梁焊接固定；
抓物装置通过两个纵向承重梁和两个横向承重梁固定；
抓物装置下端用于实现对淬火框的抓取和释放。
在上述用于热处理快速淬火的通用型装置中，抓物装置，包括：限位管、提升架、抓物爪和连杆组件；
四个限位管分别竖直焊接在两个纵向承重梁的外侧面；
提升架的四根竖轴分别穿过四个限位管，以保证提升架在一定范围内上下自由移动，不发生卡滞、拉脱；
提升架的四根竖轴的穿过四个限位管后，通过四组连杆组件分别与四个抓物爪采用螺栓连接，方便抓物爪的开合。
在上述用于热处理快速淬火的通用型装置中，提升架，包括：竖轴ⅰ、竖轴ⅱ、竖轴ⅲ、竖轴ⅳ、水平杆ⅰ、水平杆ⅱ和横向连杆；
竖轴ⅰ和竖轴ⅱ分别设置水平杆ⅰ的两端，与水平杆ⅰ竖直连接；
竖轴ⅲ和竖轴ⅳ分别设置水平杆ⅱ的两端，与水平杆ⅱ竖直连接；
水平杆ⅰ与水平杆ⅱ平行间隔设置，通过横向连杆连接。
在上述用于热处理快速淬火的通用型装置中，还包括：开合环；
开合环设置在横向连杆中心位置处；
当开合环受到外力向上运动时，带动提升架整体向上运动，进而使与提升架的四根竖轴所连接的抓物爪处于打开状态，实现对淬火框的抓取。
在上述用于热处理快速淬火的通用型装置中，
一组连杆组件由连杆ⅰ和连杆ⅱ通过螺栓连接组成，连杆ⅰ和连杆ⅱ之间可相互转动；
连杆ⅰ的一端与提升架的一根竖轴的末端通过螺栓连接，实现连杆ⅰ与竖轴之间的相互转动；
连杆ⅰ的另一端与连杆ⅱ的一端通过螺栓连接；
连杆ⅱ的另一端与抓物爪之间通过螺栓连接，实现连杆ⅱ与抓物爪之间的相互转动。
在上述用于热处理快速淬火的通用型装置中，还包括：辅助抓物装置；
两个辅助抓物装置分别通过两个纵向承重梁固定；
辅助抓物装置的末端与抓物爪连接。
在上述用于热处理快速淬火的通用型装置中，辅助抓物装置，包括：固定环、辅助杆ⅰ和辅助杆ⅱ；
固定环套在其中一根纵向承重梁上；
辅助杆ⅰ的一端与辅助杆ⅱ的一端均与固定环转动连接；
辅助杆ⅰ的另一端与一个连杆和一个抓物爪通过螺栓连接；
辅助杆ⅱ的另一端与另一个连杆和另一个抓物爪通过螺栓连接。
在上述用于热处理快速淬火的通用型装置中，抓物爪，包括：竖直杆和弯钩；
竖直杆与弯钩一次加工成型；
竖直杆与弯钩之间夹角为β；
弯钩自身夹角为α。
在上述用于热处理快速淬火的通用型装置中，还包括：位移限位块；
两个位移限位块使用钢丝固定在车架底部，位于隔热挡板下方；
位移限位块上粘贴有缓冲胶垫，以降低装置移动过程中与油槽的撞击，杜绝操作过程中的安全隐患。
在上述用于热处理快速淬火的通用型装置中，横向承重梁和纵向承重梁均为方钢结构。
本实用新型具有以下优点：
(1)本实用新型公开了一种用于热处理快速淬火的通用型装置，合理巧妙的对标准手动液压式移动堆高车进行改造，充分利用设备的原有特性实现了大规格毛坯料快速转移淬火，使传统大规格毛坯料“人挑肩扛”的淬火方式变得高质高效、简单易行。
(2)本实用新型公开了一种用于热处理快速淬火的通用型装置，依靠重力开合的抓物爪，配合限位管能够准确快速抓紧高温下的料筐，为实现高温零件快速转移淬火提供了基础。
(3)本实用新型公开了一种用于热处理快速淬火的通用型装置，在装置底部设置位移限位块，可实现淬火框与淬火槽的快速定位，配合抓物爪，使零件转移时间符合零件转移淬火的时间要求。
(4)本实用新型公开了一种用于热处理快速淬火的通用型装置，相比于传统的人工淬火方式，本装置在进行大规格毛坯料的淬火过程中具有明显优势，提高了大规格零件淬火的生产效率75％以上，同时，大幅降低了操作人员的劳动强度及作业危险。
(5)本实用新型公开了一种用于热处理快速淬火的通用型装置，适用于所有大规格零件材料的电炉淬火过程，通用性强。
附图说明
图1是本实用新型实施例中一种用于热处理快速淬火的通用型装置的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中一种抓物装置的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中一种提升架的结构示意图；
图4是本实用新型实施例中一种连杆组件的结构示意图；
图5是本实用新型实施例中一种抓物爪的结构示意图；
图6是本实用新型实施例中一种位移限位块的结构示意图；
图7是本实用新型实施例中一种淬火框的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型公开的实施方式作进一步详细描述。
如图1，在本实施例中，该用于热处理快速淬火的通用型装置，包括：液压车1、隔热挡板2、抓物装置3、横向承重梁6和淬火框7。其中，液压车1，包括：车架13和垂直于车架13设置的两个纵向承重梁5。该用于热处理快速淬火的通用型装置各部件的具体连接关系如下：隔热挡板2与车架13焊接固定，位于两个纵向承重梁5下方，隔热挡板2可以有效阻隔热量且不易脱落。两个横向承重梁6平行间隔设置，置于两个纵向承重梁5上，与纵向承重梁5焊接固定。抓物装置3通过两个纵向承重梁5和两个横向承重梁6固定。抓物装置3下端用于实现对淬火框7的抓取和释放。
在本实施例中，如图2，抓物装置3具体可以包括：限位管4、提升架10、抓物爪11和连杆组件12。其中，四个限位管4分别竖直焊接在两个纵向承重梁5的外侧面。提升架10的四根竖轴分别穿过四个限位管4，以保证提升架10在一定范围内上下自由移动，不发生卡滞、拉脱。提升架10的四根竖轴的穿过四个限位管4后，通过四组连杆组件12分别与四个抓物爪11采用螺栓连接，保证提升架10在向上移动过程中抓物爪11可以自由打开，松开提升架10后，提升架10快速下滑，牵引抓物爪11快速收紧，方便抓物爪11的开合。
进一步的，如图3，提升架10具体可以包括：竖轴ⅰ101、竖轴ⅱ102、竖轴ⅲ103、竖轴ⅳ104、水平杆ⅰ105、水平杆ⅱ106和横向连杆107。其中，竖轴ⅰ101和竖轴ⅱ102分别设置水平杆ⅰ105的两端，与水平杆ⅰ105竖直连接；竖轴ⅲ103和竖轴ⅳ104分别设置水平杆ⅱ106的两端，与水平杆ⅱ106竖直连接；水平杆ⅰ105与水平杆ⅱ106平行间隔设置，通过横向连杆107连接。其中，需要说明的是，提升架10的各部件结构可以采用φ10mm的1cr18ni9ti材料的耐热不锈钢加工得到，提升架10与纵向承重梁5之间通过限位管4滑动连接，使抓物爪11可快速定位淬火框7高度，增加抓取淬火框7过程的稳定性。
进一步的，如图4，一组连杆组件12由连杆ⅰ121和连杆ⅱ122通过螺栓连接组成，螺栓连接处可自由活动，使其开合阻力更小，使用更便捷。其中，连杆ⅰ121的一端与提升架10的一根竖轴的末端通过螺栓连接，实现连杆ⅰ121与竖轴之间的相互转动；连杆ⅰ121的另一端与连杆ⅱ122的一端通过螺栓连接；连杆ⅱ122的另一端与抓物爪11之间通过螺栓连接，实现连杆ⅱ122与抓物爪11之间的相互转动。
进一步的，如图5，抓物爪11具体可以包括：竖直杆111和弯钩112。其中，竖直杆111与弯钩112一次加工成型；竖直杆111与弯钩112之间夹角为β；弯钩112自身夹角为α，设计角度为α的弯勾112，便于勾取淬火框7，避免在承重状态下发生脱钩等危险。其中，需要说明的是，β和α的大小可以根据具体情况具体设置，只需满足对淬火框7的抓取需求即可。抓物爪11可以采用φ15mm的9cr18不锈钢制成，具有承重量大不易变形。
在本实施例中，如图3，该用于热处理快速淬火的通用型装置还包括：开合环9。其中，开合环9设置在横向连杆107中心位置处。当开合环9受到外力向上运动时，带动提升架10整体向上运动，进而使与提升架10的四根竖轴所连接的抓物爪11处于打开状态，实现对淬火框7的抓取。
在本实施例中，如图1和图2，该用于热处理快速淬火的通用型装置还包括：辅助抓物装置14。两个辅助抓物装置14分别通过两个纵向承重梁5固定；辅助抓物装置14的末端与抓物爪11连接。其中，两个辅助抓物装置14的结构、连接方式相同，具体可以包括：固定环141、辅助杆ⅰ142和辅助杆ⅱ143。其中，固定环141套在其中一根纵向承重梁5上；辅助杆ⅰ142的一端与辅助杆ⅱ143的一端均与固定环141转动连接；辅助杆ⅰ142的另一端与一个连杆和一个抓物爪通过螺栓连接；辅助杆ⅱ143的另一端与另一个连杆和另一个抓物爪通过螺栓连接。
在本实施例中，如图1和图6，该用于热处理快速淬火的通用型装置还包括：位移限位块8。其中，两个位移限位块8使用钢丝固定在车架13底部，位于隔热挡板2下方；位移限位块8上粘贴有缓冲胶垫，以降低装置移动过程中与油槽的撞击，杜绝操作过程中的安全隐患。
在本实施例中，如图7，淬火框7可以是采用φ15mm的1cr18ni9ti耐高温不锈钢制成的长方体结构，具有整体承重高，耐高温性能好，淬火过程不易变形，可以反复加热等优点。淬火框7的尺寸大小满足目前所有在制零件的毛坯料规格要求即可，通过抓物爪11开合大小选择合适的宽度，可使抓物爪11迅速抓紧淬火框7，不易脱落。
在本实施例中，该热处理快速淬火的通用型装置的主体结构基于标准手动液压式移动堆高车的改进实现，将原标准手动液压式移动堆高车的纵向承重梁由工字钢改为方钢，在少增加重量的情况下减小因长时间使用导致的变形。基于标准手动液压式移动堆高车的改进实现热处理快速淬火的通用型装置设计了可利用重力快速准确抓取加热后淬火框7的抓物装置3，抓物装置3钩紧淬火框7后移动液压车1，利用液压车车底设置的限位块8准确定位液压车1位置后，松开液压装置，淬火框7快速浸入冷却槽冷却介质中，实现大规格毛坯料的淬火过程。此外，本装置在液压车1的液压位置处还设置了厚度为δ1.5mm的隔热挡板2(材料为1cr18ni9ti耐热不锈钢)，以防止加热后的零件温度影响液压装置，并降低高温对操作人员的职业危害。需要说明的是，液压装置是液压车1的固有结构之一，在本实施例中未展开说明，液压装置需满足0～500cm的上升下降高度，承重大于50kg时，松开液压开关时该液压装置可快速下降。
在上述实施例的基础上，下面结合一个具体实例进行说明。
该用于热处理快速淬火的通用型装置适用于单件零件重15kg以上，有效加热厚度大于90mm以上，且单次淬火大于50kg的热处理大规格零件的淬火过程。具体操作流程如下：将加热保温结束后的零件由高温台车炉退出炉膛，将该用于热处理快速淬火的通用型装置移动至装有零件的淬火框7上方后，使用铁钩勾起开合环9，控制液压装置使抓物爪11下降至淬火框7位置松开开合环9，在重力作用下抓物爪11勾住淬火框7，通过液压装置升高承重臂，使75°抓物爪11锁紧淬火框7，移动该用于热处理快速淬火的通用型装置至油槽上方，由该用于热处理快速淬火的通用型装置底部的限位块8定位淬火槽的准确位置，打开液压装置开关，抓物抓松开淬火框7，淬火框7快速沉入淬火液中进行冷却，冷却后的淬火框7再由将该用于热处理快速淬火的通用型装置重复上述操作从淬火槽内提出，转移至料区进行拆卸。
可见，该用于热处理快速淬火的通用型装置的应用节省了毛坯料转移过程中操作人员的劳动强度，避免了人工转移过程中的安全风险，淬火后的毛坯料产品质量稳定，加工效率提高了75％以上，大幅度缩短了大规格毛坯料淬火的交付进度。
以上所述，仅为本实用新型最佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
本实用新型说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员的公知技术。