一种玻璃边缘倒角打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，具体为一种玻璃边缘倒角打磨装置。


背景技术：

2.打磨，是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体(含有较高硬度颗粒的砂纸等)来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是为了获取特定表面粗糙度。
3.现有的玻璃边缘倒角打磨装置存在打磨过程中玻璃容易发生偏移导致打磨的效果不够好，其次，对不同的玻璃所要求的倒角也不同，不能够根据需要进行调整，且倒角过程中不能够很好的确定倒角的角度，并且打磨过程中具有一定的局限性的问题，不能很好的满足人们的使用需求，针对上述情况，在现有的玻璃边缘倒角打磨装置基础上进行技术创新。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种玻璃边缘倒角打磨装置，以解决上述背景技术中提出现有的玻璃边缘倒角打磨装置存在打磨过程中玻璃容易发生偏移导致打磨的效果不够好，其次，对不同的玻璃所要求的倒角也不同，不能够根据需要进行调整，且倒角过程中不能够很好的确定倒角的角度，并且打磨过程中具有一定的局限性的问题，不能很好的满足人们的使用需求问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃边缘倒角打磨装置，包括装置平台和可吸附金属片，所述装置平台的表面设置有玻璃放置板，且玻璃放置板的上下两侧均设置有调节转轴，所述调节转轴的表面设置有固定压板，且固定压板的表面设置有防滑橡胶垫，所述可吸附金属片设置于玻璃放置板的右侧，且可吸附金属片的表面连接有吸附磁铁，所述吸附磁铁的表面设置有倒角定位块，所述倒角定位块的外侧设置有打磨片，且打磨片的外侧连接有电机转轴，所述电机转轴的末端连接有打磨电机本体，所述打磨电机本体的外侧设置有电机撑板，所述电机撑板的外侧设置有电动伸缩调节杆，且电动伸缩调节杆的外侧连接有安装板，所述玻璃放置板的后方设置有除尘网板，且除尘网板的表面设置有除杂漏孔。
6.优选的，所述固定压板通过调节转轴与装置平台之间构成转动结构，且固定压板关于玻璃放置板的水平中轴线对称分布。
7.优选的，所述防滑橡胶垫与固定压板之间为固定连接，且防滑橡胶垫关于玻璃放置板的水平方向相互平行。
8.优选的，所述倒角定位块通过吸附磁铁和可吸附金属片与玻璃放置板之间为磁吸连接，且可吸附金属片与玻璃放置板之间为焊接。
9.优选的，所述倒角定位块的数量设置为两个，且倒角定位块设置为不同的倒角尺寸。
10.优选的，所述电动伸缩调节杆通过电机撑板与打磨电机本体之间构成伸缩结构，且电动伸缩调节杆与安装板之间为螺纹连接。
11.优选的，所述除尘网板与装置平台之间为螺纹连接，且除杂漏孔沿除尘网板的表面均匀分布。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.1、设置有固定压板能够从两侧对玻璃进行定位固定，防止玻璃在打磨过程中发生偏移，影响打磨效果，调节转轴内部设置有弹簧能够带动固定压板对玻璃进行弹性夹持，设置有防滑橡胶垫能够加大固定压板与玻璃之间的摩擦力，防止玻璃滑动，同时能够防止固定压板对玻璃表面造成划痕等，影响玻璃的整体质量；
14.2、设置有吸附磁铁和可吸附金属片便于倒角定位块的安装和更换，通过吸附能够实现倒角定位块与玻璃放置板之间的快速连接，设置有倒角定位块能够对倒角的玻璃进行定位，防止玻璃在打磨过程中，打磨程度过深或者过浅，使打磨效果能够更加精准；
15.3、设置有电动伸缩调节杆能够通过伸缩对打磨电机本体的角度进行调节，进而实现对玻璃进行倒角打磨，安装板能够实现对打磨装置的定位固定，以及拆卸更换，设置有除尘网板能够通过除杂漏孔对打磨过程中产生的碎屑进行收集，防止碎屑飞溅影响环境。
附图说明
16.图1为本实用新型主视结构示意图；
17.图2为本实用新型倒角定位块连接处主视结构示意图；
18.图3为本实用新型电动伸缩调节杆连接处主视结构示意图；
19.图4为本实用新型除尘网板主视结构示意图。
20.图中：1、装置平台；2、玻璃放置板；3、调节转轴；4、固定压板；5、防滑橡胶垫；6、除杂漏孔；7、安装板；8、电动伸缩调节杆；9、电机撑板；10、打磨电机本体；11、电机转轴；12、打磨片；13、倒角定位块；14、吸附磁铁；15、可吸附金属片；16、除尘网板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种玻璃边缘倒角打磨装置，包括装置平台1和可吸附金属片15，装置平台1的表面设置有玻璃放置板2，且玻璃放置板2的上下两侧均设置有调节转轴3，调节转轴3的表面设置有固定压板4，且固定压板4的表面设置有防滑橡胶垫5，可吸附金属片15设置于玻璃放置板2的右侧，且可吸附金属片15的表面连接有吸附磁铁14，吸附磁铁14的表面设置有倒角定位块13，倒角定位块13的外侧设置有打磨片12，且打磨片12的外侧连接有电机转轴11，电机转轴11的末端连接有打磨电机本体10，打磨电机本体10的外侧设置有电机撑板9，电机撑板9的外侧设置有电动伸缩调节杆8，且电动伸缩调节杆8的外侧连接有安装板7，玻璃放置板2的后方设置有除尘网板16，且除尘网板16的表面设置有除杂漏孔6。
23.本实用新型中：固定压板4通过调节转轴3与装置平台1之间构成转动结构，且固定压板4关于玻璃放置板2的水平中轴线对称分布；设置有固定压板4能够从两侧对玻璃进行定位固定，防止玻璃在打磨过程中发生偏移，影响打磨效果，调节转轴3内部设置有弹簧能够带动固定压板4对玻璃进行弹性夹持。
24.本实用新型中：防滑橡胶垫5与固定压板4之间为固定连接，且防滑橡胶垫5关于玻璃放置板2的水平方向相互平行；设置有防滑橡胶垫5能够加大固定压板4与玻璃之间的摩擦力，防止玻璃滑动，同时能够防止固定压板4对玻璃表面造成划痕等，影响玻璃的整体质量。
25.本实用新型中：倒角定位块13通过吸附磁铁14和可吸附金属片15与玻璃放置板2之间为磁吸连接，且可吸附金属片15与玻璃放置板2之间为焊接；设置有吸附磁铁14和可吸附金属片15便于倒角定位块13的安装和更换，通过吸附能够实现倒角定位块13与玻璃放置板2之间的快速连接。
26.本实用新型中：倒角定位块13的数量设置为两个，且倒角定位块13设置为不同的倒角尺寸；设置有倒角定位块13能够对倒角的玻璃进行定位，防止玻璃在打磨过程中，打磨程度过深或者过浅，使打磨效果能够更加精准。
27.本实用新型中：电动伸缩调节杆8通过电机撑板9与打磨电机本体10之间构成伸缩结构，且电动伸缩调节杆8与安装板7之间为螺纹连接；设置有电动伸缩调节杆8能够通过伸缩对打磨电机本体10的角度进行调节，进而实现对玻璃进行倒角打磨，安装板7能够实现对打磨装置的定位固定，以及拆卸更换。
28.本实用新型中：除尘网板16与装置平台1之间为螺纹连接，且除杂漏孔6沿除尘网板16的表面均匀分布；设置有除尘网板16能够通过除杂漏孔6对打磨过程中产生的碎屑进行收集，防止碎屑飞溅影响环境。
29.该玻璃边缘倒角打磨装置的工作原理：首先，将需要打磨的玻璃放置在装置平台1表面的玻璃放置板2上，调节转动调节转轴3的角度，固定压板4与转动调节转轴3连接，进而能够使固定压板4上的防滑橡胶垫5调节到与玻璃表面接触，从两侧对玻璃进行定位固定，其次，选取合适角度的倒角定位块13，将倒角定位块13分别通过吸附磁铁14与可吸附金属片15进行吸附，实现与玻璃放置板2的连接，再其次，启动电动伸缩调节杆8，每个打磨电机本体10设置有两个电动伸缩调节杆8，使两个电动伸缩调节杆8不同步伸缩，电动伸缩调节杆8通过电机撑板9与打磨电机本体10连接，进而能够通过电机撑板9带动打磨电机本体10进行一定程度的倾斜，同时启动打磨电机本体10，打磨电机本体10通电工作能够通过电机转轴11带动打磨片12进行转动，进而实现对玻璃的倒角打磨，打磨过程中产生的碎屑通过除尘网板16上的除杂漏孔6落下，安装板7对电动伸缩调节杆8起到安装定位的作用。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。