本实用新型涉及玻璃加工设备领域，具体涉及一种夹层玻璃生产用切割研磨一体机。
背景技术：
玻璃是由二氧化硅和其他化学物质熔融在一起形成的(主要生产原料为：纯碱、石灰石、石英)，在熔融时形成连续网络结构，冷却过程中粘度逐渐增大并硬化致使其结晶的硅酸盐类非金属材料，因玻璃的刚性，切割后玻璃的四边和角尖锐锋利，不仅影响美观，直接影响安全，为满足安全、防破裂、美观等工艺要求，几乎所有的玻璃二次加工或成为产品前都需要进行人工或机械方法进行磨边处理，人工磨边通过人工手持磨边设备或工具对玻璃进行削磨作业，效率慢且无法保证加工质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种夹层玻璃生产用切割研磨一体机。
本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是：
一种夹层玻璃生产用切割研磨一体机,包括底座及其上方通过支杆连接的顶板，所述顶板的底部安装有顶部水平移动件，且顶部水平移动件的下方连接有上侧电液推杆，所述上侧电液推杆的底端连接有上侧切割块，所述顶板的顶部且位于上侧电液推杆的两侧均固定有两个侧向电液推杆，所述侧向电液推杆的底部活动连接有电动吸盘，所述底座的顶部且位于顶部水平移动件的正下方安装有底部水平移动件，所述底部水平移动件的顶部连接有移动板，且移动板的顶部顶部中心处安装有下侧电液推杆，所述下侧电液推杆的顶部安装有连接板，且连接板的顶部中心处固定有竖杆，所述竖杆的顶部安装有下侧切割块，连接板的顶部两侧均固定有研磨块，所述底座的顶部且位于底部水平移动件的两侧均栓接有支撑杆，所述支撑杆的顶部通过轴承连接有支撑件，且支撑件的顶部转动安装有支撑球。
作为上述技术方案的进一步改进，所述研磨块位于支撑球侧面的正下方，且研磨块的内壁底部中侧设有研磨凸起，研磨凸起可对夹层玻璃的内侧进行打磨，增加研磨范围，利于提高研磨效率，同时也避免搬运过程中对工作人员造成损伤，安全性更佳。
作为上述技术方案的进一步改进，所述研磨块的内壁棱角处设有过渡圆弧，所述研磨凸起的截面为圆润的三角形状，可通过玻璃与研磨块的靠近程度，控制玻璃侧边的研磨程度，有效提高了玻璃的研磨效果。
作为上述技术方案的进一步改进，所述移动板的底部两侧均安装有支撑轮，且支撑轮的底部抵触底座，支撑轮可稳定移动板的水平移动，保证下侧切割块的切割质量。
作为上述技术方案的进一步改进，所述连接板的底部两侧均安装有限定杆，所述限定杆的底端贯穿移动板的顶部且延伸至其下方，限定杆可保证连接板处于平衡状态，稳定切割的进行。
作为上述技术方案的进一步改进，所述支撑球为球状且为橡胶材质制成，保证支撑球与玻璃有足够的摩擦力，可稳定对玻璃的固定。
本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：
1、该实用新型在使用时可对玻璃进行连续的切割研磨操作，实现切割研磨一体化，有效提高了玻璃的加工效率，同时切割形成的缺口向下，可及时排出碎屑，避免碎屑进入双层玻璃内部影响后续的加工，实用性更佳。
2、该实用新型在使用时通过研磨凸起可对夹层玻璃的内侧进行打磨，增加研磨范围，利于提高研磨效率，同时也避免搬运过程中对工作人员造成损伤，安全性更佳。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图。
图2是本实用新型实施例研磨块的结构示意图。
图3是本实用新型实施例支撑件与支撑球连接时的结构示意图。
其中：1、底座；2、顶板；3、顶部水平移动件；4、上侧电液推杆；5、上侧切割块；6、底部水平移动件；7、移动板；8、下侧电液推杆；9、连接板；10、竖杆；11、下侧切割块；12、支撑杆；13、支撑件；14、支撑球；15、侧向电液推杆；16、电动吸盘；17、研磨块；18、研磨凸起；19、限定杆；20、支撑轮。
具体实施方式
下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
参见图1-图3，本实施例提供一种夹层玻璃生产用切割研磨一体机，包括底座1及其上方通过支杆连接的顶板2，顶板2的底部安装有顶部水平移动件3，且顶部水平移动件3的下方连接有上侧电液推杆4，上侧电液推杆4的底端连接有上侧切割块5，顶板2的顶部且位于上侧电液推杆4的两侧均固定有两个侧向电液推杆15，侧向电液推杆15的底部活动连接有电动吸盘16，底座1的顶部且位于顶部水平移动件3的正下方安装有底部水平移动件6，底部水平移动件6和顶部水平移动件3的外部均为长条状的外壳，且外壳的内部设有电机及其端部的丝杆，丝杆的外壁套设有蜗轮，通过电机带动丝杆旋转控制蜗轮的移动，即可控制上侧电液推杆4和移动板7的运动，底部水平移动件6的顶部连接有移动板7，且移动板7的顶部顶部中心处安装有下侧电液推杆8，移动板7的底部两侧均安装有支撑轮20，且支撑轮20的底部抵触底座1，支撑轮20可稳定移动板7的水平移动，保证下侧切割块11的切割质量，下侧电液推杆8的顶部安装有连接板9，且连接板9的顶部中心处固定有竖杆10，连接板9的底部两侧均安装有限定杆19，限定杆19的底端贯穿移动板7的顶部且延伸至其下方，限定杆19可保证连接板9处于平衡状态，稳定切割的进行，竖杆10的顶部安装有下侧切割块11，连接板9的顶部两侧均固定有研磨块17，研磨块17位于支撑球14侧面的正下方，且研磨块17的内壁底部中侧设有研磨凸起18，研磨凸起18可对夹层玻璃的内侧进行打磨，增加研磨范围，利于提高研磨效率，同时也避免搬运过程中对工作人员造成损伤，安全性更佳，研磨块17的内壁棱角处设有过渡圆弧，研磨凸起18的截面为圆润的三角形状，可通过玻璃与研磨块17的靠近程度，控制玻璃侧边的研磨程度，有效提高了玻璃的研磨效果，底座1的顶部且位于底部水平移动件6的两侧均栓接有支撑杆12，支撑杆12的顶部通过轴承连接有支撑件13，且支撑件13的顶部转动安装有支撑球14，支撑球14为球状且为橡胶材质制成，保证支撑球14与玻璃有足够的摩擦力，可稳定对玻璃的固定，底座1的侧壁安装有与上侧电液推杆4、下侧电液推杆8、侧向电液推杆15和电动吸盘16电性连接的控制开关，将双层玻璃置于两组支撑球14顶部，伸长侧向电液推杆15使电动吸盘16吸紧玻璃，上侧电液推杆4和下侧电液推杆8控制上侧切割块5与下侧切割块11均抵触玻璃，顶部水平移动件3和底部水平移动件6带动上侧切割块5与下侧切割块11水平移动，即可完成双层玻璃的切割，伸长侧向电液推杆15使玻璃纵向存放，此时玻璃的切割面竖直向下，下侧电液推杆8伸长使研磨块17抵触玻璃，底部水平移动件6带动研磨块17平移，即可完成研磨操作，实现切割研磨一体化，有效提高了玻璃的加工效率，同时切割形成的缺口向下，可及时排出碎屑，避免碎屑进入双层玻璃内部影响后续的加工。
工作原理：
本装置在使用时，将双层玻璃置于两组支撑球14顶部，伸长侧向电液推杆15使电动吸盘16吸紧玻璃，上侧电液推杆4和下侧电液推杆8控制上侧切割块5与下侧切割块11均抵触玻璃，顶部水平移动件3和底部水平移动件6带动上侧切割块5与下侧切割块11水平移动，即可完成双层玻璃的切割，伸长侧向电液推杆15使玻璃纵向存放，此时玻璃的切割面竖直向下，下侧电液推杆8伸长使研磨块17抵触玻璃，底部水平移动件6带动研磨块17平移，即可完成研磨操作，实现切割研磨一体化。
本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。