一种高温合金热处理真空槽室的制作方法

本实用新型涉及真空热处理设备技术领域，具体为一种高温合金热处理真空槽室。

背景技术：

真空热处理是真空技术与热处理技术相结合的新型热处理技术，真空热处理所处的真空环境指的是低于一个大气压的气氛环境，包括低真空、中等真空、高真空和超高真空，真空热处理实际也属于气氛控制热处理。真空热处理是指热处理工艺的全部和部分在真空状态下进行的，热处理质量大大提高。与常规热处理相比，真空热处理的同时，可实现无氧化、无脱碳、无渗碳，可去掉工件表面的磷屑，并有脱脂除气等作用，从而达到表面光亮净化的效果，零件经真空热处理后，畸变小，质量高，且工艺本身操作灵活，无公害。因此真空热处理不仅是某些特殊合金热处理的必要手段，而且在一般工程用钢的热处理中也获得应用，特别是工具、模具和精密耦件等，经真空热处理后使用寿命较一般热处理有较大的提高，因此在工业生产中需要使用到真空热处理设备，但现有的真空热处理设备还有一些不足。

现有技术存在以下缺陷或问题：

1、现有的真空热处理设备在使用时，由于现有的真空热处理设备大都是置于地面的真空热处理炉，该种设备不仅占地面积大，而且入料口较高导致高温合金入料很麻烦，不太方便；

2、现有的真空热处理设备在使用时，由于现有的真空热处理设备大多置于地面上，导致热处理时的高温容易发散到室内，使操作工非常热，不利于提升工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种高温合金热处理真空槽室，使一种高温合金热处理真空槽室可以解决真空热处理设备占地面积大、入料口高导致入料麻烦、易使室内温度升高影响工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温合金热处理真空槽室，包括机体，所述机体上端设有隔热柜，所述隔热柜上端中心位置设有两块挡板，所述挡板一侧设有合页，所述挡板通过合页活动连接到隔热柜上端，所述隔热柜上端相对两侧固定连接有安装板，所述安装板靠近两端位置设有通孔，所述一侧安装板下端设有抽气机，所述抽气机下端设有排气口，所述抽气机靠近隔热柜的一侧设有抽气口，所述挡板下端设有入料筐，所述入料筐下端固定连接有托板，所述托板下端固定连接有升降杆，所述升降杆下端活动连接有承接托环，所述承接托环下端设有气动机。

作为本实用新型的优选技术方案，所述气动机置于机体内部，所述气动机两侧设有制热机，所述制热机上端设有排热口，所述排热口与承接托环置于隔热柜下端内侧。

作为本实用新型的优选技术方案，所述隔热柜内侧固定连接有一层耐高温层。

作为本实用新型的优选技术方案，所述通孔共有四个，所述安装板共有两块，所述升降杆共有八根，所述升降杆每四根一组均匀排列在托板两侧下端。

作为本实用新型的优选技术方案，所述入料筐置于隔热柜内部，所述入料筐通过托板连接到升降杆。

作为本实用新型的优选技术方案，所述抽气口置于隔热柜内侧与抽气机位置相同位置。

作为本实用新型的优选技术方案，所述承接托环共有八个，所述升降杆通过承接托环活动连接到气动机。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高温合金热处理真空槽室，具备以下有益效果：

1、该一种高温合金热处理真空槽室，通过设置升降杆与入料筐，使得该一种高温合金热处理真空槽室在使用时可以通过升降杆将入料筐撑起到入料口位置，使高温合金入料更加迅速便捷；

2、该一种高温合金热处理真空槽室，通过设置隔热柜，使得该一种高温合金热处理真空槽室在使用时可以将机体与隔热柜置于地面内部，不仅节省了空间，同时可以减少热处理时产生的高温发散到室内空气中，提升了操作工的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型立面结构示意图；

图3为本实用新型立面透视结构示意图；

图4为本实用新型立体结构示意图。

图中：1、通孔；2、安装板；3、抽气机；4、抽气口；5、排气口；6、隔热柜；7、耐高温层；8、机体；9、制热机；10、气动机；11、排热口；12、承接托环；13、升降杆；14、托板；15、入料筐；16、合页；17、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种高温合金热处理真空槽室，包括机体8，机体8上端设有隔热柜6，隔热柜6上端中心位置设有两块挡板17，挡板17一侧设有合页16，挡板17通过合页16活动连接到隔热柜6上端，隔热柜6上端相对两侧固定连接有安装板2，安装板2靠近两端位置设有通孔1，一侧安装板2下端设有抽气机3，抽气机3下端设有排气口5，抽气机3靠近隔热柜6的一侧设有抽气口4，挡板17下端设有入料筐15，入料筐15下端固定连接有托板14，托板14下端固定连接有升降杆13，升降杆13下端活动连接有承接托环12，承接托环12下端设有气动机10。

本实施例中，气动机10置于机体8内部，气动机10两侧设有制热机9，制热机9上端设有排热口11，排热口11与承接托环12置于隔热柜6下端内侧，通过气动机10控制升降杆13的升降，通过制热机9控制隔热柜6内部的温度，制热机9通过排热口11向隔热柜6内散发热量，升降杆13通过承接托环12完成升降操作，隔热柜6内侧固定连接有一层耐高温层7，通过耐高温层7可防止高温损伤到外部设备，使热处理更加随心所欲，通孔1共有四个，安装板2共有两块，升降杆13共有八根，升降杆13每四根一组均匀排列在托板14两侧下端，通过安装板2将机体8放入到低下，再通过通孔1进行固定，托板14通过升降杆13上下活动，从而使入料筐15上下活动，入料筐15置于隔热柜6内部，入料筐15通过托板14连接到升降杆13，通过升起入料筐15完成入料操作，降下后完成热处理操作，抽气口4置于隔热柜6内侧与抽气机3位置相同位置，抽气口4连接到隔热柜6内部对空气进行抽取，排气口5连接承接托环12共有八个，升降杆13通过承接托环12活动连接到气动机10，气动机10充气使升降杆13向上凸起，待入料完毕在将气体缓缓排出，使材料进入到隔热柜6内部完成热处理。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将该一种高温合金热处理真空槽室安装到真空热处理区域，在安装时可以通过安装板2与通孔1完成安装与固定，安装后通过地面的控制器控制气动机10升起升降杆13从而使入料筐15抬起挡板17，完成入料后，将升降杆13放下，开启抽气机3抽取内部空气，达到真空环境后开启制热机9完成热处理操作，再通过升降杆13将入料筐15升起，取出热处理完毕的合金，该一种高温合金热处理真空槽室，通过设置升降杆13与入料筐15，使得该一种高温合金热处理真空槽室在使用时可以通过升降杆13将入料筐15撑起到入料口位置，使高温合金入料更加迅速便捷，通过设置隔热柜6，使得该一种高温合金热处理真空槽室在使用时可以将机体8与隔热柜6置于地面内部，不仅节省了空间，同时可以减少热处理时产生的高温发散到室内空气中，提升了操作工的工作效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。