用于自动化镀锌退火炉的电磁感应加热温度补偿装置的制作方法

本实用新型涉及镀锌退火炉技术领域，具体为用于自动化镀锌退火炉的电磁感应加热温度补偿装置。

背景技术：

退火炉是将金属机件放在不同的退火炉内缓慢加热到一定温度，保温一段时间，然后以适宜速度冷却(通常是自然冷却，有时是控制冷却)的一种金属热处理工艺。目的是使经过铸造、锻轧、焊接或切削加工的材料或工件软化，降低硬度改善塑性和韧性，使化学成分均匀化，去除残余应力，或得到预期的物理性能。常用的退火工艺有：①完全退火。②球化退火。③等温退火。④再结晶退火。⑤石墨化退火。⑥扩散退火。⑦去应力退火，退火炉骨架由各种型钢焊接而成，外框用槽钢作主梁，围板采用冷薄板，台车用槽钢作主梁，底板及前后端板采用中板，传动部分：台车传动采用电动机、减速机通过链条带动前端一组主动轮传动。炉门传动是采用蜗轮减速机和电动机组合电动升降。

目前使用的退火炉设备，在使用时，很多退火炉设备在将加工原料移动时，加工原料会因为温度的降低让加工原料的表面的材料变质，这样让加工原料出现加工不良，使退火炉设备的使用率降低，为此，本领域的技术人员提出了用于自动化镀锌退火炉的电磁感应加热温度补偿装置。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了用于自动化镀锌退火炉的电磁感应加热温度补偿装置，解决了加工原料移动时，会因为温度的降低让加工原料的表面的材料变质的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：用于自动化镀锌退火炉的电磁感应加热温度补偿装置，包括密封壳，所述密封壳的内部固定连接有移动机构，所述移动机构的顶部设有加热机构，所述密封壳的顶部与加热机构的外部固定连接。

所述移动机构包括电机，所述电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的外部滚动连接有活动块，所述活动块的外部滚动连接有滚动环，所述滚动环的外部通过销钉活动连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的收缩端固定连接有挤压块，所述第一伸缩杆的固定管通过销钉活动连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的固定端通过滑动块连接有滑动槽。

优选的，所述加热机构包括固定箱，所述固定箱的内部滑动连接有活动吸附棉，所述活动吸附棉的底部设有风扇，所述风扇的外部与固定箱的内部固定连接，所述固定箱的底部通过固定块固定连接有燃气管，所述燃气管的底部固定连接有喷火接头，所述喷火接头的一侧设有点火器，所述点火器的顶部与固定箱的底部固定连接。

优选的，所述密封壳的底部固定连接有固定底座，所述密封壳的一侧设有活动盖，所述活动盖的底部与固定底座的顶部通过销钉活动连接。

优选的，所述固定底座的顶部固定连接有轨道，所述轨道的内部滚动连接有滚动杆，所述滚动杆的外部固定连接有滚动套杆。

优选的，所述密封壳的内部固定连接有温度感应器，所述温度感应器的一侧设有控制器，所述控制器的底部固定连接有对接电源线。

优选的，所述温度感应器的顶部输入端通过数据线连接有控制器，所述温度感应器的顶部输出端通过数据线连接有喷火接头，所述喷火接头的底部向滚动套杆的顶部倾斜。

有益效果

本实用新型提供了用于自动化镀锌退火炉的电磁感应加热温度补偿装置。与现有技术相比具备以下有益效果：

1、用于自动化镀锌退火炉的电磁感应加热温度补偿装置，通过移动机构包括电机，电机的输出轴固定连接有丝杆，丝杆的外部滚动连接有活动块，活动块的外部滚动连接有滚动环，滚动环的外部通过销钉活动连接有第一伸缩杆，第一伸缩杆的收缩端固定连接有挤压块，第一伸缩杆的固定管通过销钉活动连接有第二伸缩杆，第二伸缩杆的固定端通过滑动块连接有滑动槽，通过伸长第二伸缩杆，第二伸缩杆通过滚动环将第一伸缩杆移动到滚动套杆的顶部，在伸长第一伸缩杆，第一伸缩杆的收缩端把挤压块移动的加工原料的两侧，在启动电机，电机通过输出端将丝杆转动，使丝杆外部的活动块移动，活动块通过滚动环将第一伸缩杆和挤压块把加工原料移动，并且把第二伸缩杆通过滑动槽移动，这样可以让通过电机在滚动套杆的顶部来回移动，使加工原料可以均匀的加热。

2、用于自动化镀锌退火炉的电磁感应加热温度补偿装置，通过加热机构包括固定箱，固定箱的内部滑动连接有活动吸附棉，活动吸附棉的底部设有风扇，风扇的外部与固定箱的内部固定连接，固定箱的底部通过固定块固定连接有燃气管，燃气管的底部固定连接有喷火接头，喷火接头的一侧设有点火器，点火器的顶部与固定箱的底部固定连接，通过点火器将喷火接头内部的燃气点燃，使点燃的燃气给轨道顶部的加工原料加热，当加工原料上的温度达到1000℃时，在通过控制器将对接电源线内部的电流断开，让喷火接头因为没有电流停止燃气点燃，在启动风扇将密封壳内部的热气和烟雾吸入固定箱内部的活动吸附棉上，这样可以让喷火接头加热加工原料，在让风扇将内部的热气和烟雾吸走。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型移动机构示意图；

图3为本实用新型加热机构示意图。

图中：1、密封壳；2、移动机构；21、电机；22、丝杆；23、活动块；24、第一伸缩杆；25、第二伸缩杆；26、滑动槽；27、滚动环；28、挤压块；3、加热机构；31、固定箱；32、点火器；33、喷火接头；34、风扇；35、燃气管；36、活动吸附棉；4、温度感应器；5、控制器；6、固定底座；7、活动盖；8、轨道；9、滚动杆；10、滚动套杆；11、对接电源线。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：用于自动化镀锌退火炉的电磁感应加热温度补偿装置，包括密封壳1，密封壳1的内部固定连接有移动机构2，移动机构2的顶部设有加热机构3，密封壳1的顶部与加热机构3的外部固定连接。

请参阅图2，移动机构2包括电机21，电机21的输出轴固定连接有丝杆22，丝杆22的外部滚动连接有活动块23，活动块23的外部滚动连接有滚动环27，滚动环27的外部通过销钉活动连接有第一伸缩杆24，第一伸缩杆24的收缩端固定连接有挤压块28，第一伸缩杆24的固定管通过销钉活动连接有第二伸缩杆25，第二伸缩杆25的固定端通过滑动块连接有滑动槽26。

请参阅图3，加热机构3包括固定箱31，固定箱31的内部滑动连接有活动吸附棉36，活动吸附棉36的底部设有风扇34，风扇34的外部与固定箱31的内部固定连接，固定箱31的底部通过固定块固定连接有燃气管35，燃气管35的底部固定连接有喷火接头33，喷火接头33的一侧设有点火器32，点火器32的顶部与固定箱31的底部固定连接。

请参阅图1，密封壳1的底部固定连接有固定底座6，密封壳1的一侧设有活动盖7，活动盖7的底部与固定底座6的顶部通过销钉活动连接，固定底座6的顶部固定连接有轨道8，轨道8的内部滚动连接有滚动杆9，滚动杆9的外部固定连接有滚动套杆10，密封壳1的内部固定连接有温度感应器4，温度感应器4的一侧设有控制器5，控制器5的底部固定连接有对接电源线11，温度感应器4的顶部输入端通过数据线连接有控制器5，温度感应器4的顶部输出端通过数据线连接有喷火接头33，喷火接头33的底部向滚动套杆10的顶部倾斜。

使用时，首先将加工原料放在滚动套杆10的外部，在通过滚动杆9让加工原料在轨道8的顶部移动到密封壳1的内部，在将燃气管35通上燃气，再把对接电源线11插在电源上，让密封壳1内部的温度感应器4感应加工原料散发的热量，当温度感应器4感应到的温度低于800℃时，温度感应器4通过数据线传给控制器5，控制器5在通过数据线将对接电源线11内部的电流传给点火器32，让点火器32将喷火接头33内部的燃气点燃，使点燃的燃气给轨道8顶部的加工原料加热，在伸长第二伸缩杆25，第二伸缩杆25通过滚动环27将第一伸缩杆24移动到滚动套杆10的顶部，在伸长第一伸缩杆24，第一伸缩杆24的收缩端把挤压块28移动的加工原料的两侧，在启动电机21，电机21通过输出端将丝杆22转动，使丝杆22外部的活动块23移动，活动块23通过滚动环27将第一伸缩杆24和挤压块28把加工原料移动，并且把第二伸缩杆25通过滑动槽26移动，当加工原料上的温度达到1000℃时，在通过控制器5将对接电源线11内部的电流断开，让喷火接头33因为没有电流停止燃气点燃，在启动风扇34将密封壳1内部的热气和烟雾吸入固定箱31内部的活动吸附棉36上，当温度降下来后，在打开活动盖7观察加热后加工原料。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。