一种特殊钢产品加工用化工处理装置的制作方法

本实用新型属于特殊钢加工技术领域，具体涉及一种特殊钢产品加工用化工处理装置。

背景技术：

特殊钢加工中，会使有深冷处理箱对钢铁材料进行深冷处理，可提高钢铁材料的力学性能、使用寿命、减小变形、稳定尺寸、改善均匀性等，深冷处理箱具有操作简便、不破坏工件、无污染等特点，特殊钢与普通钢相比，特殊钢不仅具有更高的强度和韧性、物理性能、化学性能、生物相容性和工艺性能，还具有高纯度、高均匀性、超细组织和高精度等特点。

现有的深冷处理箱在加工处理钢铁材料时，存在箱体表面外露的操作面板上按钮被误碰，干扰深冷处理箱加工过程，箱体与箱盖之间有缝隙的问题，为此我们提出一种特殊钢产品加工用化工处理装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种特殊钢产品加工用化工处理装置，以解决上述背景技术中提出的深冷处理箱箱体表面外露的操作面板上按钮被误碰，干扰深冷处理箱加工过程，箱体与箱盖之间有缝隙的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种特殊钢产品加工用化工处理装置，包括装置本体、顶盖和操作板，所述顶盖和装置本体转动连接，所述操作板嵌在装置本体表面上，所述装置本体的表面设有固定块，所述固定块的边角上设有固定杆，所述固定杆的外侧套设有转筒，所述转筒的外表面设有盖板，所述盖板远离转筒边侧的边角上设有金属片，所述固定块远离固定杆端部的内表面上设有磁铁条，所述装置本体的外表面设有第二密封垫，所述顶盖的外表面设有第一密封垫，所述第一密封垫面向第二密封垫的表面设有卡块。

优选的，所述固定块、固定杆、转筒和盖板均由亚克力材料制造，所述盖板远离转筒的边侧上设有捏环，所述金属片、捏环分布在盖板相背的表面上。

优选的，所述转筒为中空结构，所述固定杆贯穿转筒，所述固定杆一端为球形形状及另一端与固定块通过螺纹旋合连接。

优选的，所述固定块的表面开设有直角三角形形状的放置槽，所述固定杆、转筒、盖板和操作板均处于倾斜状态，所述盖板与操作板平行。

优选的，所述盖板与操作板对立且平行时，所述金属片与磁铁条贴合，所述金属片和磁铁条吸附连接。

优选的，所述第一密封垫、第二密封垫均由橡胶材料制造，所述第一密封垫、第二密封垫和卡块均为“u”型结构。

优选的，所述第二密封垫的表面开设有第一卡槽和第二卡槽，所述第一卡槽和第二卡槽连通，所述第一密封垫与第一卡槽配合，所述卡块与第二卡槽配合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置的盖板，盖板覆盖住操作板表面的按键、显示屏，避免操作板受到误碰而影响特殊钢产品部件深冷处理加工过程受到干扰。

2.通过设置的第一密封垫、第二密封垫、卡块，装置本体与顶盖盖合处有缝隙，第一密封垫、第二密封垫将缝隙处遮挡围住，卡块嵌入第二密封垫内部，第一密封垫、第二密封垫卡合连接的紧密，提高了装置本体与顶盖的密封性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的固定块侧视结构示意图；

图3为本实用新型的固定块俯视结构示意图；

图4为本实用新型的第二密封垫剖视结构示意图；

图5为本实用新型的第二密封垫俯视结构示意图；

图6为本实用新型的第一密封垫仰视结构示意图；

图中：1、装置本体；2、顶盖；3、操作板；4、固定块；5、固定杆；6、转筒；7、盖板；8、金属片；9、第一密封垫；10、第二密封垫；11、磁铁条；12、卡块；13、第一卡槽；14、第二卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图6，本实用新型提供一种技术方案：一种特殊钢产品加工用化工处理装置，包括装置本体1、顶盖2和操作板3，顶盖2和装置本体1转动连接，操作板3嵌在装置本体1表面上，装置本体1的表面设有固定块4，固定块4的边角上设有固定杆5，固定杆5的外侧套设有转筒6，转筒6的外表面设有盖板7，盖板7远离转筒6边侧的边角上设有金属片8，固定块4远离固定杆5端部的内表面上设有磁铁条11，盖板7翻转至与操作板3平行，金属片8与磁铁条11贴合且金属片8和磁铁条11吸附连接，简便调节了盖板7的位置，盖板7覆盖住操作板3表面的按键、显示屏，避免操作板3受到误碰而影响特殊钢产品部件深冷处理加工过程受到干扰，装置本体1的外表面设有第二密封垫10，顶盖2的外表面设有第一密封垫9，第一密封垫9面向第二密封垫10的表面设有卡块12，装置本体1与顶盖2盖合时，第一密封垫9、第二密封垫10卡合连接的紧密，提高了装置本体1与顶盖2的密封性。

本实施例中，固定块4、固定杆5、转筒6和盖板7均由亚克力材料制造，盖板7远离转筒6的边侧上设有捏环，金属片8、捏环分布在盖板7相背的表面上，转筒6为中空结构，固定杆5贯穿转筒6，固定杆5一端为球形形状及另一端与固定块4通过螺纹旋合连接，固定块4的表面开设有直角三角形形状的放置槽，固定杆5、转筒6、盖板7和操作板3均处于倾斜状态，盖板7与操作板3平行，盖板7与操作板3对立且平行时，金属片8与磁铁条11贴合，金属片8和磁铁条11吸附连接，便于调节盖板7的位置，盖板7覆盖住操作板3表面的按键、显示屏，避免操作板3受到误碰而影响特殊钢产品部件深冷处理加工过程受到干扰。

本实施例中，第一密封垫9、第二密封垫10均由橡胶材料制造，第一密封垫9、第二密封垫10和卡块12均为“u”型结构，第二密封垫10的表面开设有第一卡槽13和第二卡槽14，第一卡槽13和第二卡槽14连通，第一密封垫9与第一卡槽13配合，卡块12与第二卡槽14配合，装置本体1与顶盖2盖合处有缝隙，第一密封垫9、第二密封垫10将缝隙处遮挡围住，第一密封垫9、第二密封垫10连接紧密，提高了装置本体1与顶盖2的密封性。

本实用新型的工作原理及使用流程：

在使用深冷处理箱加工特殊钢产品部件时，将盖板7翻转，转筒6与固定杆5转动连接，盖板7翻转至与操作板3平行，金属片8与磁铁条11贴合且金属片8和磁铁条11吸附连接，简便调节了盖板7的位置，盖板7覆盖住操作板3表面的按键、显示屏，避免操作板3受到误碰而影响特殊钢产品部件深冷处理加工过程受到干扰；

装置本体1与顶盖2盖合处有缝隙，第一密封垫9、第二密封垫10将缝隙处遮挡围住，装置本体1与顶盖2盖合时，第一密封垫9嵌入第一卡槽13内，卡块12嵌入第二卡槽14内，第一密封垫9、第二密封垫10连接的紧密，提高了装置本体1与顶盖2的密封性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。