一种淬火装置的制作方法

本实用新型涉及一种钢材生产加工领域，尤其涉及一种淬火装置。

背景技术：

淬火是常见的一种热处理方式。其中，淬火有多种淬火方式，有将加热后钢材快速放入冷却介质中进行快速淬火，或者多次淬火。也有利用冷却介质喷淋进行淬火。其中，采用冷却介质喷淋淬火的方式，淬火不够稳定，影响淬火质量。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种淬火装置，通过使用该结构，提高了淬火质量及稳定性。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种淬火装置，包括底座、设置于底座上的挡板、支撑机构、水管及风机，所述支撑机构设置于所述挡板与所述风机之间，所述支撑机构包括至少两组相互平行的纵向支撑板，所述挡板平行于所述纵向支撑板设置，所述挡板设置于所述纵向支撑板的左侧，所述风机的底部经支架安装于所述纵向支撑板右侧的底座上，所述水管设置于所述风机左侧上方，所述水管安装于所述支架上，所述水管上设有多组喷淋头，所述喷淋头朝下设置，至少一组所述喷淋头设置于所述风机左侧上方，所述风机的出风口朝向所述纵向支撑板设置。

上述技术方案中，所述底座的顶面前侧及后侧分别设有一挡水条，所述挡水条的左侧与所述挡板的右侧面相连，所述纵向支撑板设置于两组所述挡水条之间，且所述纵向支撑板的端部与对应所述挡水条之间设有间距。

上述技术方案中，所述底座上设有一集水槽，所述集水槽设置于所述挡板与最左侧所述纵向支撑板之间，所述集水槽的左侧面与所述挡板的右侧面齐平设置，所述集水槽前端及后端分别于两组所述挡水条的内壁相接触。

上述技术方案中，两组所述挡水条的左侧抵于集水槽内，前侧所述挡水条的左侧设有一通孔，所述通孔与所述集水槽相连通，所述通孔内可拆卸的插设有一堵头。

上述技术方案中，所述挡板的顶部设有朝右上方弯曲的弧形板。

上述技术方案中，所述风机的出风口朝左设置，所述水管设置于所述风机出风口的左侧上方，且所述喷淋头靠近所述风机出风口的顶部设置。

上述技术方案中，所述支架上由前向后间隔设有多组安装位，所述风机设有至少一组，每组所述风机安装于一组所述安装位内；所述每组所述安装位左侧上方的水管上设有至少两组喷淋头。

上述技术方案中，每组所述喷淋头上安装有一电磁阀。

上述技术方案中，所述风机的外壁上对称设有两组同轴设置的转轴，所述转轴与所述支架转动相连，所述转轴上螺接有限位螺母，所述限位螺母将所述转轴与所述支架限位。

上述技术方案中，所述支架上设有多组套环，所述水管插设安装于所述套环内；至少两组所述套上螺接有蝶形螺栓，所述蝶形螺栓的内端抵于所述水管的外缘面上，所述蝶形螺栓将所述水管与所述套环锁紧限位。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.本实用新型中利用纵向支撑板对产品进行支撑，利用水管的喷淋头朝向风机喷淋，再利用风机吹风，将喷淋出的水快速且均匀的喷淋到产品的表面，实现产品表面的快速淬火，提高淬火质量及稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；

图2是图1的俯视图(弧形板未画出)；

图3是本实用新型实施例一中风机与水管处的结构示意图。

其中：1、底座；2、挡板；3、水管；4、风机；5、纵向支撑板；6、支架；7、喷淋头；8、挡水条；9、集水槽；10、通孔；11、堵头；12、弧形板；13、安装位；14、电磁阀；15、转轴；16、限位螺母；17、套环；18、蝶形螺栓。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图1～3所示，一种淬火装置，包括底座1、设置于底座上的挡板2、支撑机构、水管3及风机4，所述支撑机构设置于所述挡板与所述风机之间，所述支撑机构包括至少两组相互平行的纵向支撑板5，所述挡板平行于所述纵向支撑板设置，所述挡板设置于所述纵向支撑板的左侧，所述风机的底部经支架6安装于所述纵向支撑板右侧的底座上，所述水管设置于所述风机左侧上方，所述水管安装于所述支架上，所述水管上设有多组喷淋头7，所述喷淋头朝下设置，至少一组所述喷淋头设置于所述风机左侧上方，所述风机的出风口朝向所述纵向支撑板设置。

在本实施例中，在实际使用时，将加热之后的坯料直接放在两组纵向支撑板上面，然后喷淋头朝下喷水，而风机吹风，将水朝左吹动，使得喷出的水会均匀的朝左喷洒到产品的表面上，对产品进行快速且温度的淬火，而且，风机吹风的速度块，这样喷淋出的水也能够快速的喷淋到产品的表面，淬火速度快，有效保证产品的淬火稳定性及质量。同时，采用挡板的设置，向左吹出的水，会被挡板挡住，使得左侧的一些水分会朝右溅射动到产品的右侧面上，保证淬火的稳定性，同时，也能够防止水分被吹到底座的左侧外部，更加环保。

参见图1、2所示，所述底座的顶面前侧及后侧分别设有一挡水条8，所述挡水条的左侧与所述挡板的右侧面相连，所述纵向支撑板设置于两组所述挡水条之间，且所述纵向支撑板的端部与对应所述挡水条之间设有间距。

所述底座上设有一集水槽9，所述集水槽设置于所述挡板与最左侧所述纵向支撑板之间，所述集水槽的左侧面与所述挡板的右侧面齐平设置，所述集水槽前端及后端分别于两组所述挡水条的内壁相接触。

两组所述挡水条的左侧抵于集水槽内，前侧所述挡水条的左侧设有一通孔10，所述通孔与所述集水槽相连通，所述通孔内可拆卸的插设有一堵头11。

在本实施例中，坯料的温度高，大部分水分会被蒸发掉，但是后续还是会有部分水分会滴落在底座上面，通过挡水条的设置，底座上面的水滴挡住，由于风机朝左吹风，这样水滴会向左移动，这样多余的水滴都会被吹到集水槽内，通过通孔及堵头的设置，需要将集水槽内的水排出的时候，将堵头拉出，集水槽内的水则会痛通孔内排出，后续进行收集处理即可，方便快捷，更加环保。

参见图1所示，所述挡板的顶部设有朝右上方弯曲的弧形板12。通过弧形板的设置，本身风机将喷淋头碰触的水，朝向左下方吹出，碰触到挡板的时候，水分会受到风吹沿着挡板向上移动，通过弧形板的设置，多余的水分会沿着弧形板朝右移动，防止水分会被滴落在底座的外部，更加环保。

其中，所述风机的出风口朝左设置，所述水管设置于所述风机出风口的左侧上方，且所述喷淋头靠近所述风机出风口的顶部设置。

参见图2所示，所述支架上由前向后间隔设有多组安装位13，所述风机设有至少一组，每组所述风机安装于一组所述安装位内；所述每组所述安装位左侧上方的水管上设有至少两组喷淋头。

每组所述喷淋头上安装有一电磁阀14。

在本实施例中，每组安装位上面都能够安装一组风机，每组风机的左侧上方设置多组喷淋头，这样根据产品的数量及实际情况，选择打开哪组风机，电磁阀的设置，能够控制对应喷淋头的打开及关闭，保证对应风机打开的时候，风管机左侧的喷淋头打开，这样风机打开的时候，能够将该喷淋头喷出的水吹出到产品的表面，实现产品的快速淬火，提高淬火稳定性及质量。

参见图1、2所示，所述风机的外壁上对称设有两组同轴设置的转轴15，所述转轴与所述支架转动相连，所述转轴上螺接有限位螺母16，所述限位螺母将所述转轴与所述支架限位。这样能够根据不同产品的高度，这样将限位螺母拧松，然后转动风机，使得风机的出风口正对产品，然后将限位螺母锁紧即可，这样能够保证风机吹出的风正对产品，保证喷淋淬火质量。

参见图1、2所示，所述支架上设有多组套环17，所述水管插设安装于所述套环内；至少两组所述套环上螺接有蝶形螺栓18，所述蝶形螺栓的内端抵于所述水管的外缘面上，所述蝶形螺栓将所述水管与所述套环锁紧限位。这样风机角度调节之后，将蝶形螺栓拧松，即可调节水管的角度，使得喷淋头雨风机出风口垂直，然后将蝶形螺栓锁紧，即可完成水管的锁紧限位，这样保证风机吹风的时候，能够均匀的将水吹在产品的表面进行快速均匀的淬火。