一种输送机械用钢板板边自动打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种输送机械用钢板板边自动打磨装置。


背景技术：

2.钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，钢板按厚度分，薄钢板<4毫米(最薄0.2毫米)，中厚钢板4～60毫米，特厚钢板60～115毫米，钢板按轧制分，分热轧和冷轧，薄板的宽度为500～1500毫米；厚的宽度为600～3000毫米，薄板按钢种分，有普通钢、优质钢、合金钢、弹簧钢、不锈钢、工具钢、耐热钢、轴承钢、硅钢和工业纯铁薄板等。
3.但是在实际使用时，需要用到一种打磨装置对钢板钢边进行打磨，但是现有的大部分打磨装置不能够对多种不同厚度的钢板进行打磨，并且需要操作人员手动对钢板进行换边打磨，从而使得打磨装置的工作效率低下，而且还对操作人员的人身安全受到了危害。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种输送机械用钢板板边自动打磨装置，通过打磨机构与旋转固定机构的相互配合，使得打磨机构的工作效率得到了提升，还使得操作人员的人身安全得到了保护，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种输送机械用钢板板边自动打磨装置，包括箱体，所述箱体内腔两侧均固定设置有打磨机构；
6.所述打磨机构包括丝杆，所述丝杆两端均固定设置有固定块，所述箱体外部固定设置有第一电机，所述第一电机输出端依次贯穿箱体顶部与其中一个固定块并与丝杆相连接，所述丝杆上螺纹连接有第一滑块，所述第一滑块一侧固定设置有马达，所述马达输出端固定设置有打磨盘；
7.所述箱体内部固定设置有放置板，所述放置板底部固定设置有两个第一隔板，两个所述第一隔板之间固定设置有第二电机，所述第二电机输出端套设有限速器，所述第二电机输出端贯穿放置板底部并延伸至放置板内部，所述第二电机输出端固定设置有旋转固定机构；
8.所述旋转固定机构包括转轴，所述放置板接触转轴的一面开设有第一轴承槽，所述放置板顶部固定设置有固定板，所述固定板顶部固定设置有钢板组，所述固定板底部接触转轴的一面开设有第二轴承槽，所述固定板底部固定设置有环形滑块，所述放置板接触环形滑块的一面开设有环形滑槽，所述放置板顶部开设有多个第一凹槽，多个所述第一凹槽内部均固定设置有转珠，所述固定板接触多个转珠的一面开设有第二凹槽，所述箱体内腔顶部固定设置有液压杆，所述液压杆底部固定设置有压板，所述压板底部粘接有防滑橡胶垫。
9.在一个优选地实施方式中，两个所述第一隔板相反一侧均固定设置有吸尘过滤机
构，所述吸尘过滤机构包括第二隔板。
10.在一个优选地实施方式中，所述第二隔板顶部固定设置有风机，所述风机输入端固定设置有第一风管，所述第一风管一端贯穿放置板并延伸至放置板外部。
11.在一个优选地实施方式中，所述风机输出端固定设置有第二风管，所述第二风管一端贯穿第二隔板顶部并延伸至第二隔板外部，所述第二风管设置在第二隔板外部的一端套设有固定环。
12.在一个优选地实施方式中，所述固定环上固定设置有收纳袋，所述收纳袋一侧固定设置有呼吸阀。
13.在一个优选地实施方式中，所述第二隔板与箱体内腔底部之间固定设置有活性炭过滤板，所述活性炭过滤板两端均开设有第一限位槽。
14.在一个优选地实施方式中，所述第一限位槽内部固定设置有滑轮，所述第二隔板底部与箱体内腔底部接触两个滑轮的一面开设有第二限位槽，所述箱体两侧均开设有通孔。
15.本实用新型的技术效果和优点：
16.1、通过箱体内腔两侧均固定设置的打磨机构，且通过打磨机构与第二电机输出端固定设置的旋转固定机构的相互配合，使得操作人员不再需要对进行打磨的钢板进行手动换边，且通过旋转机构内通过液压杆带动压板的设置，使得打磨装置能够适用于多种不同厚度的钢板，其通过旋转固定机构内环形滑块与转珠的相互配合，使得固定板在进行旋转时更加稳定，因此不仅使得打磨机构的工作效率得到了提升，并且还使得操作人员的人身安全得到了保护；
17.2、通过两个隔板相反一侧均固定设置的吸尘过滤机构，使得打磨使得灰尘能够得到过滤，且通过吸尘过滤机构内风机、第一风管、第二风管、固定环、收纳袋、呼吸阀、活性炭过滤板的相互配合，使得打磨时产生的灰尘，不仅能够得到了过滤还能够将灰尘进行收集，因此方便了操作人员对灰尘进行处理，从而使得操作人员的工作效率得到了明显的提升，还使得设备的实用性得到了提升。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图。
20.图3为本实用新型的图1中b处放大结构示意图。
21.图4为本实用新型的风机、第一风管、第二风管、固定环与收纳袋爆炸结构示意图。
22.附图标记为：1、箱体；2、丝杆；3、固定块；4、第一电机；5、第一滑块；6、马达；7、打磨盘；8、放置板；9、第一隔板；10、第二电机；11、固定板；12、钢板组；13、环形滑块；14、转珠；15、液压杆；16、压板；17、第二隔板；18、风机；19、第一风管；20、第二风管；21、固定环；22、收纳袋；23、呼吸阀；24、活性炭过滤板；25、滑轮；26、通孔。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如附图1
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4所示的一种输送机械用钢板板边自动打磨装置，包括箱体1，箱体1内腔两侧均固定设置有打磨机构；
25.打磨机构包括丝杆2，丝杆2两端均固定设置有固定块3，箱体1外部固定设置有第一电机4，第一电机4输出端依次贯穿箱体1顶部与其中一个固定块3并与丝杆2相连接，丝杆2上螺纹连接有第一滑块5，第一滑块5一侧固定设置有马达6，马达6输出端固定设置有打磨盘7；
26.箱体1内部固定设置有放置板8，放置板8底部固定设置有两个第一隔板9，两个第一隔板9之间固定设置有第二电机10，第二电机10输出端套设有限速器，第二电机10输出端贯穿放置板8底部并延伸至放置板8内部，第二电机10输出端固定设置有旋转固定机构；
27.旋转固定机构包括转轴，放置板8接触转轴的一面开设有第一轴承槽，放置板8顶部固定设置有固定板11，固定板11顶部固定设置有钢板组12，固定板11底部接触转轴的一面开设有第二轴承槽，固定板11底部固定设置有环形滑块13，放置板8接触环形滑块13的一面开设有环形滑槽，放置板8顶部开设有多个第一凹槽，多个第一凹槽内部均固定设置有转珠14，固定板11接触多个转珠14的一面开设有第二凹槽，箱体1内腔顶部固定设置有液压杆15，液压杆15底部固定设置有压板16，压板16底部粘接有防滑橡胶垫。
28.如附图1所示，两个第一隔板9相反一侧均固定设置有吸尘过滤机构，吸尘过滤机构包括第二隔板17，以便于使得风机18有一个受力点。
29.如附图1所示，第二隔板17顶部固定设置有风机18，风机18输入端固定设置有第一风管19，第一风管19一端贯穿放置板8并延伸至放置板8外部，以便于风机18能够顺利的将打磨的灰尘吸入。
30.如附图1、4所示，风机18输出端固定设置有第二风管20，第二风管20一端贯穿第二隔板17顶部并延伸至第二隔板17外部，第二风管20设置在第二隔板17外部的一端套设有固定环21，以便于方便对其收纳袋22进行固定。
31.如附图1、4所示，固定环21上固定设置有收纳袋22，收纳袋22一侧固定设置有呼吸阀23，以便于收纳袋22内的气体能够顺利排出。
32.如附图2所示，第二隔板17与箱体1内腔底部之间固定设置有活性炭过滤板24，活性炭过滤板24两端均开设有第一限位槽，以便于进一步的净化收纳袋22内的气体。
33.如附图2所示，第一限位槽内部固定设置有滑轮25，第二隔板17底部与箱体1内腔底部接触两个滑轮25的一面开设有第二限位槽，箱体1两侧均开设有通孔26，以便于方便对活性炭过滤板24进行更换。
34.本实用新型工作原理：在使用时，先将打磨机构进行组装，在组装时先将第一电机4在其对应的位置上，随后将两个固定块3分别进行固定，在固定完成之后将丝杆2固定在两个固定块3之间，随后将马达6输出端与丝杆2进行连接，之后再将第一滑块5与丝杆2螺纹连接，随后将马达6固定在第一滑块5上，随后再将打磨盘7固定在马达6输出端上即可，在完成之后再将放置板8固定在其对应的位置上，随后将两个第一隔板9、第二电机10、限速器分别固定在其对应的位置上即可，在完成之后再对旋转固定机构与吸尘过滤机构进行组装，在旋转固定机构与吸尘过滤机构组装完成之后分别将它们安装在其相对应的位置上即可，通
过这样的设置，使得打磨装置能够对多种不同厚度得钢板进行打磨，而且还不需要操作人员对钢板进行手动换边，从而使得打磨装置的工作效率得到了明显的提升，并且还使得操作人员的人身安全得到了保护。
35.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
36.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
37.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。