一种机械抗蚀用Zn-Cu复合镀层装置的制作方法

本实用新型涉及机械抗蚀技术领域，尤其涉及一种机械抗蚀用zn-cu复合镀层装置。

背景技术：

抗蚀性是指材料抵抗风化、腐蚀等的抗性，机械材料一般均为金属制成，为保障机械设备的使用寿命一般需要对机械材料进行复合镀层处理，一般采用镀zn和镀cu。

传统的机械抗蚀用zn-cu复合镀层装置每次只能喷涂一层镀层，然后需要将材料转移到另一台装有另一种镀层材料的设备上进行二次镀层，非常费时费力，大大的降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中机械抗蚀用zn-cu复合镀层装置每次只能喷涂一层镀层，费时费力效率低下的问题，而提出的一种机械抗蚀用zn-cu复合镀层装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种机械抗蚀用zn-cu复合镀层装置，包括底板和放置板，所述底板的上表面两侧均固定设置有侧板，两个所述侧板之间设置于往复丝杆，所述往复丝杆的两端均通过滚动轴承与对应的侧板转动连接，所述往复丝杆的杆壁螺纹套接有滑块，所述底板的上表面开设有滑槽，所述滑块的下端延伸至滑槽的内部，所述放置板固定设置于滑块的上表面，左侧所述侧板的外侧设置有电机，所述电机的输出端与往复丝杆的左端固定连接，所述底板的上表面且位于放置板的后侧设置有竖板，所述竖板的上端转动设置有转杆，所述转杆的中端杆壁两侧分别固定套接有zn喷涂盒和cu喷涂盒，所述zn喷涂盒和cu喷涂盒的外侧一端均固定设置有多个喷头，所述放置板的左侧固定设置有连接杆，所述连接杆的左端固定设置有l型杆，所述l型杆的上端固定设置有齿条，所述转杆的后端且位于竖板的后侧固定套接有固定环，所述转杆的杆壁且位于固定环的外侧转动套接有齿轮，所述齿轮和齿条相匹配，所述齿轮与固定环之间设置有单向旋转机构。

优选的，所述单向旋转机构包括棘齿牙和轴销，所述固定环的上端开设有凹槽，所述轴销转动设置于凹槽的内部，所述棘齿牙固定套接于轴销的杆壁，所述齿轮的内侧开设有棘齿槽，所述棘齿牙与棘齿槽相匹配，所述轴销的杆壁活动套接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的两端分别与对应的轴销和凹槽的侧壁固定连接。

优选的，所述放置板采用磁性材料制作而成。

优选的，两侧多个所述喷头均为从前至后阵列设置。

优选的，所述电机通过支撑架与对应的侧板固定连接。

优选的，所述底板的下端两侧均固定设置有支撑脚。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机械抗蚀用zn-cu复合镀层装置，具备以下有益效果：

1、该机械抗蚀用zn-cu复合镀层装置，通过电机带动往复丝杆转动，从而带动放置板移动，从而能够对放置板上表面的材料进行均匀的喷头。

2、该机械抗蚀用zn-cu复合镀层装置，通过齿条与竖板后侧的单向旋转机构配合，从而能够将zn喷涂盒和cu喷涂盒位置调换而放置板往回运动时zn喷涂盒和cu喷涂盒固定不动，从而能够对材料进行高效的复合镀层。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型方便对材料进行高效便捷的复合镀层，大大提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械抗蚀用zn-cu复合镀层装置的结构示意图；

图2为图1的后视结构示意图；

图3为图2中局部a部分的结构放大示意图。

图中：1底板、2侧板、3往复丝杆、4滑块、5放置板、6电机、7竖板、8转杆、9zn喷涂盒、10cu喷涂盒、11喷头、12连接杆、13l型杆、14齿条、15固定环、16齿轮、17轴销、18棘齿牙、19扭力弹簧、20支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种机械抗蚀用zn-cu复合镀层装置，包括底板1和放置板5，底板1的上表面两侧均固定设置有侧板2，两个侧板2之间设置于往复丝杆3，往复丝杆3的两端均通过滚动轴承与对应的侧板2转动连接，往复丝杆3的杆壁螺纹套接有滑块4，底板1的上表面开设有滑槽，滑块4的下端延伸至滑槽的内部，放置板5固定设置于滑块4的上表面，左侧侧板2的外侧设置有电机6，电机6的输出端与往复丝杆3的左端固定连接，底板1的上表面且位于放置板5的后侧设置有竖板7，竖板7的上端转动设置有转杆8，转杆8的中端杆壁两侧分别固定套接有zn喷涂盒9和cu喷涂盒10，zn喷涂盒9和cu喷涂盒10的外侧一端均固定设置有多个喷头11，放置板5的左侧固定设置有连接杆12，连接杆12的左端固定设置有l型杆13，l型杆13的上端固定设置有齿条14，转杆8的后端且位于竖板7的后侧固定套接有固定环15，转杆8的杆壁且位于固定环15的外侧转动套接有齿轮16，齿轮16和齿条14相匹配，齿轮16与固定环15之间设置有单向旋转机构。

单向旋转机构包括棘齿牙18和轴销17，固定环15的上端开设有凹槽，轴销17转动设置于凹槽的内部，棘齿牙18固定套接于轴销17的杆壁，齿轮16的内侧开设有棘齿槽，棘齿牙18与棘齿槽相匹配，轴销17的杆壁活动套接有扭力弹簧19，扭力弹簧19的两端分别与对应的轴销17和凹槽的侧壁固定连接。

放置板5采用磁性材料制作而成，方便对磁性金属材料进行稳固的放置。

两侧多个喷头11均为从前至后阵列设置，能够对材料进行全面的喷涂。

电机6通过支撑架与对应的侧板2固定连接，使得电机6与对应的侧板2连接的更稳固。

底板1的下端两侧均固定设置有支撑脚20，对设备进行稳固支撑。

本实用新型中，使用时，工作人员将待喷涂的板材放置在放置板5的上表面，然后接通电机6的电源，电机6带动往复丝杆3转动，往复丝杆3带动滑块4进行滑动，从而能够带动放置板5从cu喷涂盒10下端的喷头11下经过，与此同时cu喷涂盒10内镀液喷出，对板材表面进行均匀的喷涂，当板材喷涂完后cu喷涂盒10的喷头11关闭，此时齿条14与齿轮16啮合，从而带动齿轮16转动，此时棘齿牙18与棘齿槽配合卡紧，从而使得固定环15带动转杆8转动，即使得zn喷涂盒9和cu喷涂盒10位置调换，往复丝杆3继续旋转带动放置板5往回移动，此时棘齿牙18与棘齿槽不匹配，即不能带动固定环15转动，即zn喷涂盒9和cu喷涂盒10不动，与此同时zn喷涂盒9内镀液喷出，对板材进行均匀的喷涂，即实现对板材进行高效便捷的复合镀层。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。