一种高温合金热处理淬火设备的制作方法

1.本实用新型涉及合金热处理技术领域，具体为一种高温合金热处理淬火设备。


背景技术：

2.在对金属材料进行热处理加工时，为了增大金属材料的硬度和强度，通常会对金属材料进行淬火处理，淬火的目的是使过冷奥氏体进行马氏体或贝氏体转变，得到马氏体或贝氏体组织。淬火的具体流程是将金属工件加热到某一适当温度并保持一段时间，随即浸入冷却水或冷却油等淬冷介质中进行快速冷却。传统的操作方法是通过工作人员利用长钳将金属材料从加热炉中取出，转运至淬火池处并将金属材料放入淬火池，此过程不仅费时费力，还会使已加热的金属材料在淬火前暴露在空气中，不能及时、快速的进行淬火操作，从而影响金属材料表面的组织形态，并且冷却池经工作一段时间容易改变温度。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有技术存在既费时费力又会使已加热的金属材料在淬火前暴露在空气中，不能及时、快速的进行淬火操作。
5.2、现有技术存在冷却池经工作一段时间容易升高温度影响冷却效率。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种高温合金热处理淬火设备，以达到省时省力、操作快速、冷却效率稳定的目的。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高温合金热处理淬火设备，包括冷却水塔，冷却水塔一侧设置有回流管，回流管上设置有回流水泵，冷却水塔靠近回流管的一侧回流管下方设置有入水管，入水管远离冷却水塔的一端设置有螺旋形散热管，螺旋形散热管远离入水管的一端设置有出水管，出水管上设置有出水泵，出水管远离螺旋形散热管的一端设置有冷却水槽，冷却水槽与出水管相邻的一侧设置有工作台，工作台上表面靠近冷却水槽设置有传动电机，传动电机上设置有转轴，转轴上设置有连接带，冷却水槽内连接带的另一端设置有转柱，转柱外表面设置有传送轴，传送轴上设置有传送带，传送带上设置有若干斜斗式储物槽，传送带上最底部斜斗式储物槽正上方设置有传送装置，传送装置上方设置有冷却通道，冷却通道远离冷却水槽的一端设置有加热炉，加热炉下方设置有支撑台，加热炉内部设置有加热仓，加热仓内部和加热仓之外分别设置有一个耐高温转轮，耐高温转轮上设置有耐高温传送带，远离加热仓的耐高温转轮上设置有耐高温转柱，耐高温转柱上设置有过渡带，远离加热仓的耐高温转轮下方设置有隔热仓，过渡带远离耐高温转柱的一端设置有过渡轮，过渡轮上设置有过渡轴，过渡轴上设置有传动带，传动带远离过渡轴的一侧设置有主动轮，主动轮上设置有驱动电机。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述回流水泵的内径尺寸与回流管的外径尺寸相匹配，所述回流水泵与回流管套接。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述出水泵的内径尺寸与出水管的外径尺寸相
匹配，所述出水泵与出水管活动连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述传动电机的内径尺寸与转轴的外径尺寸相匹配，所述传动电机与转轴转动连接，所述转轴的外径尺寸与连接带的内径尺寸相匹配，所述转轴与连接带转动连接，所述连接带的内径尺寸与转柱的外径尺寸相匹配所述连接带与转柱转动连接，所述转轴与转柱通过连接带传动连接，所述传动电机与转柱传动连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述转柱的外径尺寸与传送轴的内径尺寸相匹配，所述转柱与传送轴固定连接，所述传送轴的外径尺寸与传送带的内劲尺寸相匹配，所述传送轴与传送带转动连接，所述转柱与传送带转动连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述传动电机与转柱传动连接，所述转柱与传送带转动连接，所述传动电机与传送带通过转柱传动连接。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述斜斗式储物槽的数量为若干个，所述斜斗式储物槽在传送带上平行分布。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高温合金热处理淬火设备，具备以下有益效果：
15.1、该一种高温合金热处理淬火设备，通过设置出水泵通过出水管将冷却水槽里的液体送入螺旋形散热管，进行散热，通过设置螺旋形散热管利用其与空气大大增加的接触面积，快速与空气进行热交换，大大增加了散热速度，将液体通过入水管进入冷却塔冷却，由回流水泵送入冷却水槽，形成循环保持冷却水槽水温稳定；
16.2、该一种高温合金热处理淬火设备，通过设置冷却通道将需要冷却的合金直接送入冷却水槽，避免与空气接触影响质量，由传送装置将冷却后的合金送入斜斗式储物槽再由传送带送入工作台，操作及时、快速，避免了人过多接触高温。
附图说明
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型冷却水槽内部结构示意图；
19.图3为本实用新型加热炉内部结构示意图；
20.图4为本实用新型局部结构示意图。
21.图中：1、冷却水塔；2、回流管；3、回流水泵；4、入水管；5、螺旋形散热管；6、出水泵；7、出水管；8、冷却水槽；9、工作台；10、传动电机；11、转轴；12、连接带；13、转柱；14、传送轴；15、传送带；16、斜斗式储物槽；17、传送装置；18、冷却通道；19、加热炉；20、支撑台；21、耐高温转轮；22、耐高温传送带；23、加热仓；24、耐高温转柱；25、过渡带；26、过渡轴；27、过渡轮；28、传动带；29、主动轮；30、驱动电机；31、隔热仓。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种高温合金热处理淬火设备，包括冷却水塔1，冷
却水塔1一侧设置有回流管2，回流管2上设置有回流水泵3，冷却水塔1靠近回流管2的一侧回流管2下方设置有入水管4，入水管4远离冷却水塔1的一端设置有螺旋形散热管5，螺旋形散热管5远离入水管4的一端设置有出水管7，出水管7上设置有出水泵6，出水管7远离螺旋形散热管5的一端设置有冷却水槽8，冷却水槽8与出水管7相邻的一侧设置有工作台9，工作台9上表面靠近冷却水槽8设置有传动电机10，传动电机10上设置有转轴11，转轴11上设置有连接带12，冷却水槽8内连接带12的另一端设置有转柱13，转柱13外表面设置有传送轴14，传送轴14上设置有传送带15，传送带15上设置有若干斜斗式储物槽16，传送带15上最底部斜斗式储物槽16正上方设置有传送装置17，传送装置17上方设置有冷却通道18，冷却通道18远离冷却水槽8的一端设置有加热炉19，加热炉19下方设置有支撑台20，加热炉19内部设置有加热仓23，加热仓23内部和加热仓23之外分别设置有一个耐高温转轮21，耐高温转轮21上设置有耐高温传送带22，远离加热仓23的耐高温转轮21上设置有耐高温转柱24，耐高温转柱24上设置有过渡带25，远离加热仓23的耐高温转轮21下方设置有隔热仓31，过渡带25远离耐高温转柱24的一端设置有过渡轮27，过渡轮27上设置有过渡轴26，过渡轴26上设置有传动带28，传动带28远离过渡轴26的一侧设置有主动轮29，主动轮29上设置有驱动电机30。
24.本实施例中，回流水泵3的内径尺寸与回流管2的外径尺寸相匹配，回流水泵3与回流管2套接，向冷却水槽8里抽水；出水泵6的内径尺寸与出水管7的外径尺寸相匹配，出水泵6与出水管7活动连接，从冷却水槽8里抽水；传动电机10的内径尺寸与转轴11的外径尺寸相匹配，传动电机10与转轴11转动连接，转轴11的外径尺寸与连接带12的内径尺寸相匹配，转轴11与连接带12转动连接，连接带12的内径尺寸与转柱13的外径尺寸相匹配连接带12与转柱13转动连接，转轴11与转柱13通过连接带12传动连接，传动电机10与转柱13传动连接，传动装置连接构成；转柱13的外径尺寸与传送轴14的内径尺寸相匹配，转柱13与传送轴14固定连接，传送轴14的外径尺寸与传送带15的内劲尺寸相匹配，传送轴14与传送带15转动连接，转柱13与传送带15转动连接，传动装置连接构成；传动电机10与转柱13传动连接，转柱13与传送带15转动连接，传动电机10与传送带15通过转柱13传动连接，传动电机10带动传送带15的连接构成；斜斗式储物槽16的数量为若干个，斜斗式储物槽16在传送带15上平行分布承接来自传送装置17的冷却后的合金。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：工作时通过驱动电机30带动主动轮29进而带动过渡轮27，进而带动耐高温转轮21转动，通过耐高温传送带22将合金送入冷却通道18进入冷却水槽8，合金冷却后通过冷却水槽8底部的传送装置17将合金送入斜斗式储物槽16，通过传动电机10转动带动转轴11进而带动转柱13，进而带动传送轴14来带动传送带15运动将斜斗式储物槽16中的合金送上工作台9快速、省时省力既保障质量又避免人过多的接触高温，当冷却水槽8温度过高时，通过出水泵6将冷却水槽8中液体送入螺旋形散热管5进行散热，然后进入冷却水塔1由回流水泵3送入冷却水槽8形成循环保障冷却水槽8冷却效率稳定。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。