一种用于阀杆生产加工的修磨装置的制作方法

本实用新型涉及阀杆修磨技术领域，具体涉及一种用于阀杆生产加工的修磨装置。

背景技术：

阀杆是阀门重要部件，用于传动，上接执行机构或者手柄，下面直接带动阀芯移动或转动，以实现阀门开关或者调节作用。阀杆在阀门启闭过程中不但是运动件、受力件，而且是密封件。同时，它受到介质的冲击和腐蚀，还与填料产生摩擦。因此在选择阀杆材料时，必须保证它在规定的温度下有足够的强度、良好的冲击韧性、抗擦伤性、耐腐蚀性。阀杆是易损件，在选用时还应注意材料的机械加工性能和热处理性能。

阀杆在生产完成时需要通过砂轮对其进行修磨，以保证阀杆的密封效果，现有的对阀杆进行修磨的装置大多通过单一的夹持装置进行固定，在砂轮接触修磨过程中为稳定性较差，修磨时容易导致阀杆发生晃动导致偏心，从而降低了阀杆的修磨合格率，且一般通过人工拿取砂轮件进行修磨，人工拿取不稳定，修磨时砂轮与阀杆接触时手容易产生晃动，使阀杆修磨表面不光滑影响产品质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于阀杆生产加工的修磨装置，以解决上述背景技术中提出的现有的对阀杆进行修磨的装置大多通过单一的夹持装置进行固定，修磨时容易导致阀杆发生晃动导致偏心，且一般通过人工拿取砂轮件进行修磨，修磨时砂轮与阀杆接触时手容易产生晃动，使阀杆修磨表面不光滑影响产品质量问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于阀杆生产加工的修磨装置，包括工作台、夹持块和夹持机构，所述工作台的一侧上端设置有传动箱，所述工作台远离传动箱的一侧设置有夹持机构，所述工作台的另一侧上端设置有第一滑轨，所述夹持机构的底端与第一滑轨滑动连接，所述夹持机构的两侧底端设置有限位块，所述限位块通过夹持机构与第一滑轨固定连接，所述夹持机构包括固定板、轴承、固定块、微型气缸和顶块，所述固定板的底端与第一滑轨滑动连接，所述固定板的上端嵌入有轴承，所述轴承内部表面设置有固定块，所述固定块的上端表面设置有微型气缸所述微型气缸的输出端螺纹连接有顶块。

优选的，所述工作台上端远离夹持机构的一侧设置有第二滑轨，所述第二滑轨的上端滑动连接有第一气缸，所述第一气缸的输出端活动连接有转动块，所述转动块的一端与第二气缸固定连接，所述第二气缸的输出连接螺纹连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出端传动连接有砂轮块。

优选的，所述传动箱的一侧上端设置有夹持块，所述夹持块内部中央设置有阀杆，所述阀杆的一端与夹持机构固定连接。

优选的，所述传动箱的另一侧中部螺栓连接有固定支架，所述固定支架的上端表面螺栓连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出端延伸至传动箱内部，且第一驱动电机的输出端通过传动箱与夹持块传动连接。

优选的，所述夹持机构通过第一滑轨与工作台活动连接，所述夹持机构与夹持块同轴设置，所述第一气缸通过第二滑轨与工作台滑动连接。

优选的，所述微型气缸的数量为四个，四个所述微型气缸沿轴承内部表面等距设置，所述顶块表面设置有橡胶保护层。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于阀杆生产加工的修磨装置，具备以下有益效果：

1、本实用新型在工作台的另一侧设置有夹持机构，通过夹持块对阀杆的一端进行夹持，夹持机构对阀杆的另第一端进行夹持，夹持时开启微型气缸，通过顶起顶块对阀杆的另一端进行夹持固定，在双固定夹持下保证了阀杆在工作台上的稳定性，防止阀门在修磨时晃动导致偏心，进而提高了阀杆修磨的合格率。

2、本实用新型设置有第一气缸、转动块和第二气缸，通过第二气缸通过第二滑轨在工作台上移动，从而调节砂轮块在工作台上的位置，第一气缸通过转动块与第二气缸转动连接，调节第一气缸与第二气缸之间的角度，从而调节砂轮块与阀杆之间的角度，便于砂轮块对阀杆的修磨，通过第一气缸和第二气缸对砂轮块进行固定代替了扔拿取，提高了数量块的稳定性，避免修磨时砂轮与阀杆接触时手容易产生的晃动，提高了修磨质量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的一种用于阀杆生产加工的修磨装置正视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于阀杆生产加工的修磨装置侧视结构示意结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于阀杆生产加工的修磨装置俯视结构示意结构示意图；

图中：1、工作台；2、传动箱；3、固定支架；4、第一驱动电机；5、夹持块；6、阀杆；7、夹持机构；8、限位块；9、第一滑轨；10、固定板；11、轴承；12、固定块；13、微型气缸；14、顶块；15、第二滑轨；16、第一气缸；17、转动块；18、第二气缸；19、第二驱动电机；20、砂轮块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于阀杆生产加工的修磨装置，包括工作台1、夹持块5和夹持机构7，工作台1的一侧上端设置有传动箱2，工作台1远离传动箱2的一侧设置有夹持机构7，工作台1的另一侧上端设置有第一滑轨9，夹持机构7的底端与第一滑轨9滑动连接，夹持机构7的两侧底端设置有限位块8，用于固定夹持机构7，限位块8通过夹持机构7与第一滑轨9固定连接，夹持机构7移动至一定距离时将阀杆6固定住，再通过固定块12固定夹持机构7在工作台1上，防止夹持机构7移动，夹持机构7包括固定板10、轴承11、固定块12、微型气缸13、和顶块14，固定板10的底端与第一滑轨9滑动连接，固定板10的上端嵌入有轴承11，轴承11内部表面设置有固定块12，固定块12的上端表面设置有微型气缸13，微型气缸13通过固定块12固定安装在轴承11内部表面，微型气缸13的输出端螺纹连接有顶块14。

具体的，工作台1上端远离夹持机构7的一侧设置有第二滑轨15，第二滑轨15的上端滑动连接有第一气缸16，第一气缸16的输出端活动连接有转动块17，转动块17的一端与第二气缸18固定连接，第二气缸18通过转动块17与第一气缸16转动连接，用于调节第一气缸16与第二气缸18之间的角度，从而调节第二驱动电机19、砂轮块20与阀杆6之间的角度，进而便于砂轮块20对阀杆6的修磨，第二气缸18的输出连接螺纹连接有第二驱动电机19，第二驱动电机19的输出端传动连接有砂轮块20。

具体的，传动箱2的一侧上端设置有夹持块5，夹持块5内部中央设置有阀杆6，阀杆6的一端与夹持机构7固定连接，将阀杆6实现双固定，通过夹持块5和夹持机构7对阀杆6的两端进行固定，防止在修磨时砂轮块6触碰阀杆6导致阀杆偏心，提高阀杆6修磨的质量，从而提高修磨的合格率。

具体的，传动箱2的另一侧中部螺栓连接有固定支架3，固定支架3的上端表面螺栓连接有第一驱动电机4，第一驱动电机4的输出端延伸至传动箱2内部，且第一驱动电机4的输出端通过传动箱2与夹持块5传动连接，第一驱动电机4用于带动夹持块5进行转动，从而转动阀杆6进行修磨，阀杆的另一端与夹持机构7设置的轴承11转动，轴承11不影响阀杆6的转动，同时对阀杆6的另一端进行固定。

具体的，夹持机构7通过第一滑轨9与工作台1活动连接，夹持机构利用第一滑轨在工作台上移动，从而根根据不同长度的阀杆6进行位置调节，提高夹持机构7的使用局限性，夹持机构7与夹持块5同轴设置，同轴设置使阀杆6保持水平，防止修磨时出现偏心现象，第一气缸16通过第二滑轨15与工作台1滑动连接，第一气缸通过第二滑轨在工作台三缸滑动，便于调节第一气缸16的移动，从而使第二气缸18移动进而移动第二驱动电机19和砂轮块20，便于对砂轮块20位置的调节，实现更好的打磨位置。

具体的，微型气缸13的数量为四个，四个微型气缸13沿轴承11内部表面等距设置，四个微型气缸电性连接，开启时同时启动微型气缸13，有利于同时夹持阀杆6，避免出现偏心现象，顶块14一侧层圆弧状，圆弧状有利于与圆柱状的阀杆6匹配，更有效的对阀杆6进行夹持，顶块14表面设置有橡胶保护层，用于保护阀杆6不被夹伤。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，再检查无误使用时，先将阀杆6的一端固定在夹持块5内部，再通过第一滑轨9移动夹持机构7，直至移动至阀杆6的另一端，再将阀杆6穿贵轴承11的中部，此时开启四个微型气缸13，四个微型气缸13同时工作，通过顶起顶块14对阀杆6的另一端进行夹持固定，通过夹持块5和夹持机构7的双固定夹持，避免的阀杆6在修磨时出现晃动偏心现象，固定完成后通过限位块8将夹持机构7固定在工作台1上，防止夹持机构7在第一滑轨9上移动，此时通过第二滑轨15调节第一气缸16在工作台1上的位置，在通过转动块17调节第二气缸18与第一气缸16的角度，从而调节第二驱动电机19、砂轮块20与阀杆6之间的角度，便于砂轮块20对阀杆6的修磨，通过第一气缸16和第二气缸18对砂轮块20进行固定，代替了人工手拿，避免了修磨时砂轮块20与阀杆6接触时手产生的晃动，提高了修磨质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。