一种航空航天零部件用磨床的制作方法

1.本申请涉及磨床设备领域，尤其是涉及一种航空航天零部件用磨床。


背景技术：

2.磨床是一种利用磨具研磨工件，以获得所需的形状、尺寸及精密加工面的工具机。磨床的加工动作即为研磨，研磨工作在机械加工中居于首要地位，切削刀具的磨锐及机械零件的精确制造皆有赖于研磨工作，研磨工作也是精密加工的一部份。磨床的作用是进行高度精密和粗糙面相当小的磨削，可进行高效率磨削。磨床能加工淬硬钢、硬质合金等硬度相当高材质，也可以加工玻璃、花岗石等脆度较高的材料。
3.现有工厂利用磨床砂轮对航空航天零部件进行磨削，来达到使用标准，通过调整砂轮的与零部件之间的距离，或者利用工作台进行往复运动，来调整工件的磨削长度，便于对零部件进行加工。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有磨床在加工过程中会产生大量碎屑，污染工作环境，工作人员误吸这种尘末，影响身体健康的缺陷。


技术实现要素：

5.为了便于收集碎屑，保护作业环境，降低工作人员劳动强度，提高对作业人员的保护，减少材料浪费，提高资源回收利用率，本申请提供一种航空航天零部件用磨床。
6.本申请提供的一种航空航天零部件用磨床，采用如下的技术方案：
7.一种航空航天零部件用磨床，包括机体、设置在机体上的打磨装置和设置在机体上且位于打磨装置下方的工作台，其特征在于：还包括设置在机体上的防护装置和清洁装置，所述防护装置包括设置在机体上的防护件，所述打磨装置和工作台位于防护件内，所述清洁装置包括设置在工作台下方的集液槽、设置在打磨装置上的加湿组件和喷气组件，所述工作台上设有与集液槽连通的通槽，所述加湿组件包括若干围设在打磨装置四周的喷液管和与喷液管连通的供液箱，所述供液箱内填充有冷却液。
8.通过采用上述技术方案，防护装置便于遮挡磨床加工过程中产生的碎屑，降低碎屑掉落范围，清洁装置便于对工作台进行清洁，便于收集磨床加工生产过程中产生的碎屑，打磨装置和工作台位于防护件内，便于将碎屑散落范围进行限制，便于工作人员进行清理，加湿组件便于利用液体将碎屑进行粘附，降低碎屑喷洒范围，喷气组件便于将零部件上的碎屑进行清除，降低碎屑对零部件的影响，提高打磨精准度，集液槽便于收集加湿组件喷洒的冷却液，冷却液便于对工件进行降温，同时对碎屑进行清理，有效降低工作人员劳动强度。
9.优选的，所述防护件包括防护框和设置在防护框上的防护板，所述防护板呈透明状，所述防护板上开设有用于取放部件的开口。
10.通过采用上述技术方案，防护框便于安装防护板，防护板呈透明状便于工作人员观察加工进度，便于工作人员观察零部件加工效果，开口便于工作人员取放零部件。
11.优选的，所述防护板上设有位于开口处且呈透明状的密封板，所述防护板沿长度方向设有滑轨，所述密封板上设有位于滑轨内的滑块。
12.通过采用上述技术方案，防护板上设有滑轨，密封板上设有位于滑轨内的滑块，密封板与防护板进行滑动连接，便于开关密封板，便于工作人员放置零部件或者取出零部件。
13.优选的，所述防护装置还包括设置在防护板上的挡板，所述挡板倾斜向下设置在防护板上。
14.通过采用上述技术方案，挡板便于减少碎屑落在边角，便于工作人员进行清理，挡板倾斜向下进行设置，便于碎屑从挡板上落下，便于工作人员收集碎屑，便于清理。
15.优选的，所述喷气组件包括喷气件和驱动喷气件的吹风机，所述喷气件包括若干设置在防护框的边角的喷气管一和设置在打磨装置上的喷气管二，所述防护板上开设有用于安装喷气管一和喷气管二的安装孔，所述防护板上设有位于安装孔内的密封套。
16.通过采用上述技术方案，喷气管便于将吹风机吹送的气体进行聚集，便于加大风力，将碎屑向内进行吹动，便于在加工结束后，对机体表面的碎屑进行吹除，便于将边角积攒的碎屑向机体中间部位进行吹动，便于清洁，安装孔便于安装喷气件，密封套便于对安装孔与喷气件的连接处进行密封，同时提高喷气件与安装孔安装的稳定性。
17.优选的，所述集液槽的进料口处设有过滤组件，所述过滤组件包括若干过滤网和用于安装过滤网的过滤框，所述机体上开设有用于安装过滤框的安装口。
18.通过采用上述技术方案，过滤组件便于将冷却液内含有的碎屑进行过滤，便于清理碎屑，便于对冷却液进行重复使用，提高资源回收利用率，安装口便于安装过滤框，便于将过滤框取出对过滤网进行清理，便于重复使用。
19.优选的，所述集液槽的内壁上开设有滑槽，所述过滤框上设有位于滑槽内的移动块，所述过滤框靠近安装口的一侧设有卡接板，所述过滤框的位于安装口的侧壁与机体的侧壁齐平。
20.通过采用上述技术方案，集液槽上设有滑槽，过滤框上设有位于滑槽内的移动块，过滤框与集液槽滑动连接，便于将过滤框从集液槽内抽取出，卡接板便于对过滤框与集液槽的连接处进行密封，防止冷却液泄漏。
21.优选的，所述卡接板靠近机体的一侧设有卡块，所述机体上开设有与卡块相适配的卡槽。
22.通过采用上述技术方案，卡接板上设置的卡块位于机体上的卡槽内，便于卡接板与机体进行卡接，便于提高卡接板与机体的连接强度，提高卡接板的密封效果。
23.优选的，所述集液槽的底部开设有出液孔，所述集液槽上设有与出液孔连通的出液管，所述出液管的出液端与供液箱连通，所述出液管上设有抽液泵。
24.通过采用上述技术方案，出液孔便于冷却液流出，出液管便于收集冷却液，便于将过滤好的冷却液输送到供液箱内进行重复使用，抽液泵便于加快液体流动速率，便于提高资源重复利用率，有效节约资源。
25.综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.防护装置便于遮挡磨床加工过程中产生的碎屑，防止工作人员误吸碎屑，保护工作人员身体健康，清洁装置便于对工作台进行清洁，便于收集磨床加工生产过程中产生的碎屑，便于工作人员进行清理，降低工作人员劳动强度；
27.2.加湿组件便于利用液体将碎屑进行粘附，缩小碎屑喷溅范围，喷气组件便于将边角的碎屑进行清理，集液槽便于收集加湿组件喷洒的冷却液，过滤组件便于将冷却液内的碎屑清理干净，便于冷却液进行重复使用，提高资源回收利用率。
附图说明
28.图1是本申请一种航空航天零部件用磨床的结构示意图；
29.图2是本申请一种航空航天零部件用磨床的剖视图；
30.图3是本申请一种航空航天零部件用磨床的过滤组件的结构示意图。
31.附图标记说明：1、机体；2、打磨装置；3、工作台；31、通槽；4、防护装置；41、防护件；411、防护框；412、防护板；42、挡板；5、清洁装置；51、集液槽；52、加湿组件；521、喷液管；522、供液箱；53、喷气组件；531、喷气件；5311、喷气管一；5312、喷气管二；532、吹风机；6、开口；7、密封板；71、滑轨；72、滑块；8、安装孔；9、密封套；10、过滤组件；101、过滤网；102、过滤框；11、安装口；12、滑槽；13、移动块；14、卡接板；15、卡块；16、卡槽；17、出液孔；18、出液管；19、抽液泵。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
33.本申请实施例公开一种航空航天零部件用磨床。参照图1，包括机体1、设置在机体1上的打磨装置2和设置在机体1上且位于打磨装置2下方的工作台3，机体1上还设有防护装置4和用于清洁碎屑的清洁装置5，防护装置4包括设置在机体1上的防护件41和设置在防护件41上的挡板42，防护件41包括防护框411和设置在防护框411上的防护板412，打磨装置2和工作台3均位于防护框411内，便于保护工作人员，有效减少工作人员误吸碎屑的量，保护工作人员身体健康。
34.参照图1和图2，防护板412呈透明状，便于工作人员观察零部件的打磨状态，防护板412上开设有用于取放部件的开口6和位于开口6处的密封板7，密封板7与防护板412滑动连接，防护板412上设有滑轨71，密封板7上设有位于滑轨71内的滑块72，便于工作人员开关开口6，便于工作人员放置零部件，挡板42向下倾斜设置在防护板412上，便于碎屑顺着挡板42掉落到工作台3上，便于工作人员进行清理。
35.参照图2和图3，清洁装置5包括设置在工作台3下方的集液槽51、设置在打磨装置2上的加湿组件52和喷气组件53，工作台3上开设有通槽31，集液槽51的进料口处设有过滤组件10，加湿组件52包括喷液管521和与喷液管521连通的供液箱522，供液箱522内填充有冷却液，通槽31便于工作台3上的冷却液流动到集液槽51内，便于集液槽51内的过滤组件10对冷却液进行过滤，提高资源重复利用率。集液槽51的底部开设有出液孔17，集液槽51上设有与出液孔17连通的出液管18，出液管18一端与集液槽51连通，出液管18的另一端与供液箱522连通，便于将过滤好的冷却液进行重复使用，有效提高资源利用率，节约生产成本。出液管18上设有抽液泵19，便于加快冷却液的运输效率，过滤组件10包括若干过滤网101和用于安装过滤网101的过滤框102，过滤网101便于将冷却液内的碎屑进行清理，机体1上开设有用于安装过滤框102的安装口11，过滤框102与机体1滑动连接，过滤框102上设有移动块13，集液槽51上开设有用于移动块13滑动的滑槽12，便于工作人员取出过滤组件10进行清理。
36.参照图2和图3，过滤框102上设有用于密封过滤框102与机体1连接处的卡接板14，卡接板14上设有卡块15，卡块15围绕安装口11进行设置，机体1上设有与卡块15相适配的卡槽16，便于卡接板14进行卡接，同时提高过滤组件10的稳定性。喷气组件53包括喷气件531和驱动喷气件531的吹风机532，吹风机532便于将碎屑进行吹除，喷气件531便于提高喷气效率，便于压缩吹风机532吹送的空气，喷气件531包括若干设置在防护框411的边角的喷气管一5311和设置在打磨装置2上的喷气管二5312，喷气管一5311便于对边角的碎屑进行清理，喷气管二5312便于对零部件上的碎屑进行清理，便于提高打磨精准度，防护板412上开设有用于安装喷气管一5311和喷气管二5312的安装孔8，防护板412上设有位于安装孔8内的密封套9，便于提高防护件41与防护板412安装的稳定性，同时提高密封效果。
37.本申请实施例一种航空航天零部件用磨床的实施原理为：工作人员打开密封板7，将零部件放置在工作台3上便于打磨装置2对零部件进行打磨，然后将密封板7滑动覆盖住开口6，在打磨装置2对零部件进行打磨的过程中，喷液管521对零部件喷洒冷却液，喷气管二5312将零部件上散落的碎屑进行吹除，提高零部件的打磨精准度，冷却液有效防止碎屑向四周散落，同时冷却液便于将碎屑吸附，吸附了碎屑的冷却液流入工作台3下方的集液槽51内，通过过滤网101将冷却液内的碎屑进行过滤，过滤干净的冷却液通过出液孔17流出，工作人员打开抽液泵19，冷却液通过出液管18收集到供液箱522内，便于对冷却液进行重复使用，提高资源利用率，零部件打磨完成后，工作人员打开吹风机532，将散落到防护件41边角的碎屑向中心位置进行吹动，便于工作人员进行清理，工作人员可以抽动卡接板14将过滤框102取出，对过滤网101上的碎屑进行清理，清理结束后过滤框102滑动进入集液槽51内，卡接板14上的卡块15卡接进入卡槽16内，提高过滤组件10的稳定性，便于节约资源，提高资源利用率，便于集中处理碎屑，有效减少工作人员的劳动强度。
38.以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。