一种热镀锌助力装置的制作方法

1.本实用新型涉及热镀锌技术领域，尤其涉及一种热镀锌助力装置。


背景技术：

2.热镀锌也称热浸镀锌，是钢铁构件浸入熔融的锌液中获得金属覆盖层的一种方法。热镀锌原理为：将铁件清洗干净，然后溶剂处理，烘干后浸入锌液中，铁与熔融锌反应生成合金化的锌层，其流程为：脱脂
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水洗
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酸洗
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助镀
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烘干
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热浸镀锌
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分离
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冷却钝化。现今管件铸造厂镀锌工艺热浸镀锌环节多采用的是纯人力操作，将预镀件摆放镀锌叉尾端的料架上，凭人力端送镀锌叉进行清洗、镀锌、清残液、冷却等各项操作。
3.操作者全凭体力工作，劳动强度大，效率随时间越来越低，体力疲劳操作时，如果镀锌叉摔落锌液池，易发生危险。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种热镀锌助力装置，解决了现有技术中操作者全凭体力工作，劳动强度大，效率随时间越来越低，体力疲劳操作时，如果镀锌叉摔落锌液池，易发生危险的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种热镀锌助力装置，包括承载板，所述承载板的顶部设置有驱动机构，所述承载板的顶部两侧均固定连接有连接柱，所述连接柱的顶部中心处固定连接有横杆，所述横杆的顶部中心处设置有夹持机构，所述驱动机构包含有驱动仓，所述驱动仓的顶部设置有底板，所述底板的顶部设置有若干个液池，所述驱动仓的一侧开设有开口，所述驱动仓的开口处固定连接有连接板二，所述连接板二的顶部设置有电机，所述底板的底部固定连接有丝套，所述丝套螺纹连接有贯穿丝套的丝杆，所述丝杆的延伸段的一端与电机的输出轴传动连接，所述丝杆的延伸段的另一端通过转轴与驱动仓的内腔一内侧壁转动连接。
7.优选的，所述驱动仓的两个相对应的内侧壁均开设有与底板两侧相适配的滑槽，所述驱动仓的底部固定连接在承载板的顶部一侧。
8.优选的，所述电机的底部螺栓固定连接有连接板一，所述连接板二的内腔相对应的两个内侧壁均开设有与连接板一两侧相适配的连接槽，所述连接板二的顶部两侧均螺纹连接有若干个贯穿连接板二的螺杆，每个所述螺杆的延伸段的一端均与连接板一的顶部螺栓固定连接。
9.优选的，所述夹持机构包含有轨道，所述轨道的顶部固定连接在横杆的底部，所述轨道的内部安装有天车，所述天车的底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离天车的一端固定连接有夹具。
10.优选的，所述承载板的顶部一侧且位于轨道的底部位置固定连接有放置台。
11.优选的，所述轨道的底部两侧均设置有支撑杆，每个所述支撑杆的一端均与轨道的底部固定连接，另一端均与承载板的顶部一侧固定连接。
12.本实用新型至少具备以下有益效果：
13.在需要对工件进行镀锌操作时，首先将各个液池加满所需溶液，接着通过夹持机构的天车带动电动伸缩杆和夹具移动至放置台位置，夹取待镀锌工件，接着天车带动电动伸缩杆、夹具和待镀锌工件移动至液池上方，启动电动伸缩杆使得待镀锌工件进入液池内浸泡，在第一个液池内进行浸泡后，启动电机，电机带动丝杆转动，丝杆带动丝套移动，丝套带动底板水平移动，底板的移动带动不同的液池转移位置，从而使得工件在不同液池内进行浸泡操作，便于实现自动浸泡流程，减轻工人劳动力。
14.本实用新型还具备以下有益效果：
15.通过连接柱、横杆、驱动仓、电机、丝杆、丝套和底板的设置，在需要对工件进行镀锌操作时，首先将各个液池加满所需溶液，接着通过夹持机构夹持待镀锌工件，在第一个液池内进行浸泡后，启动电机，电机带动丝杆转动，丝杆带动丝套移动，丝套带动底板水平移动，底板的移动带动不同的液池转移位置，从而使得工件在不同液池内进行浸泡操作，便于实现自动浸泡流程，减轻工人劳动力，提高了生产效率。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型夹持机构结构示意图；
19.图3为本实用新型驱动机构结构示意图。
20.图中：1、承载板；2、连接柱；3、驱动机构；4、支撑杆；5、横杆；6、放置台；7、夹持机构；8、液池；9、底板；301、驱动仓；302、丝杆；303、丝套；304、电机；305、螺杆；306、连接板一；307、连接板二；701、轨道；702、天车；703、电动伸缩杆；704、夹具。
具体实施方式
21.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.参照图1
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3，一种热镀锌助力装置，包括承载板1，承载板1的顶部设置有驱动机构3，承载板1的顶部两侧均固定连接有连接柱2，连接柱2的顶部中心处固定连接有横杆5，横杆5的顶部中心处设置有夹持机构7，驱动机构3包含有驱动仓301，驱动仓301的顶部设置有底板9，底板9的顶部设置有若干个液池8，驱动仓301的一侧开设有开口，驱动仓301的开口处固定连接有连接板二307，连接板二307的顶部设置有电机304，底板9的底部固定连接有丝套303，丝套303螺纹连接有贯穿丝套303的丝杆302，丝杆302的延伸段的一端与电机304的输出轴传动连接，丝杆302的延伸段的另一端通过转轴与驱动仓301的内腔一内侧壁转动连接，具体的，通过连接柱2、横杆5、驱动仓301、电机304、丝杆302、丝套303和底板9的设置，在需要对工件进行镀锌操作时，首先将各个液池8加满所需溶液，接着通过夹持机构7夹持
待镀锌工件，在第一个液池8内进行浸泡后，启动电机304，电机304带动丝杆302转动，丝杆302带动丝套303移动，丝套303带动底板9水平移动，底板9的移动带动不同的液池8转移位置，从而使得工件在不同液池8内进行浸泡操作，便于实现自动浸泡流程，减轻工人劳动力，提高了生产效率。
23.本方案具备以下工作过程：
24.在需要对工件进行镀锌操作时，首先将各个液池8加满所需溶液，接着通过夹持机构7的天车702带动电动伸缩杆703和夹具704移动至放置台6位置，夹取待镀锌工件，接着天车702带动电动伸缩杆703、夹具704和待镀锌工件移动至液池8上方，启动电动伸缩杆703使得待镀锌工件进入液池8内浸泡，在第一个液池8内进行浸泡后，启动电机304，电机304带动丝杆302转动，丝杆302带动丝套303移动，丝套303带动底板9水平移动，底板9的移动带动不同的液池8转移位置，从而使得工件在不同液池8内进行浸泡操作，便于实现自动浸泡流程，减轻工人劳动力。
25.根据上述工作过程可知：
26.通过连接柱2、横杆5、驱动仓301、电机304、丝杆302、丝套303和底板9的设置，在需要对工件进行镀锌操作时，首先将各个液池8加满所需溶液，接着通过夹持机构7夹持待镀锌工件，在第一个液池8内进行浸泡后，启动电机304，电机304带动丝杆302转动，丝杆302带动丝套303移动，丝套303带动底板9水平移动，底板9的移动带动不同的液池8转移位置，从而使得工件在不同液池8内进行浸泡操作，便于实现自动浸泡流程，减轻工人劳动力，提高了生产效率。
27.进一步的，驱动仓301的两个相对应的内侧壁均开设有与底板9两侧相适配的滑槽，驱动仓301的底部固定连接在承载板1的顶部一侧，具体的，通过驱动仓301和底板9的设置，底板9可以在驱动仓301两个内侧壁开设的滑槽内滑动，提高了底板9移动时的稳定性。
28.进一步的，电机304的底部螺栓固定连接有连接板一306，连接板二307的内腔相对应的两个内侧壁均开设有与连接板一306两侧相适配的连接槽，连接板二307的顶部两侧均螺纹连接有若干个贯穿连接板二307的螺杆305，每个螺杆305的延伸段的一端均与连接板一306的顶部螺栓固定连接，具体的，通过连接板二307、连接板一306的设置，在后续需要对电机304进行检修维护时，直接拧动螺杆305即可将连接板一306从连接板二307中取出，从而取出电机304，便于操作，提高了维护检修的效率。
29.进一步的，夹持机构7包含有轨道701，轨道701的顶部固定连接在横杆5的底部，轨道701的内部安装有天车702，天车702的底部安装有电动伸缩杆703，电动伸缩杆703远离天车702的一端固定连接有夹具704，具体的，通过轨道701和天车702的设置，在需要夹持和放置工件时，启动天车702在轨道701内移动即可对工件进行夹持和卸下，操作便捷，省时省力。
30.进一步的，承载板1的顶部一侧且位于轨道701的底部位置固定连接有放置台6，具体的，通过放置台6的设置，便于通过夹持机构7进行夹持工件，避免了工人来回搬运工件和弯腰拿取工件，减少工人的劳动力。
31.进一步的，轨道701的底部两侧均设置有支撑杆4，每个支撑杆4的一端均与轨道701的底部固定连接，另一端均与承载板1的顶部一侧固定连接，具体的，通过支撑杆4的设置，提高了轨道701的稳定性，使得天车702在移动时更加稳定平顺。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。