一种节能型石材加工机床的制作方法

本实用新型涉及石材加工设备领域，特别是指一种节能型石材加工机床。

背景技术：

随着社会的进步和发展，人民物质生活条件得到大幅改善和提高，天然石材高档产品早已进入平常百姓人家生活，广泛被用于地面、墙面、橱柜、台面等，尤其是用于墙面、柱面、台面等处的石材，大多需要加工为鸡嘴、大小斜边、见光边、槽内见光等多种磨边饰样，以提高装饰效果和消费档次。现有的石材大多需要人工按照不同型号的磨料先后顺序依次打磨抛光，最终打磨成为成品，但现有的打磨设备在对石材进行打磨的过程中，因石材没有受到固定，石材较容易发生偏离，造成石材的加工效率低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种节能型石材加工机床，以克服现有技术石材没有受到固定容易发生偏离的问题。

本实用新型采用如下技术方案：一种节能型石材加工机床，其特征在于：包括有加工台1，所述加工台1内设有支撑板11；所述支撑板11顶面设有向内凹陷的放置槽10，所述支撑板11两侧均设有贯穿至放置槽10的安装槽12，所述安装槽12内均安装有顶板16，所述顶板16与安装槽12内设有的移动板14相连接，所述移动板14的上端嵌入安装于安装槽12内设有的滑板15上的滑槽13内，所述移动板14的下端与加工台1内设有的斜板113相连接，所述斜板113固定安装在支撑板11底面的压板17上，所述压板17与加工台1内壁之间均固定连接有受力弹簧112；所述支撑板11底面两侧与加工台1内壁之间均固定连接有3个弹簧114。

作为进一步的改进，所述支撑板11底面两侧均设有安装孔18，所述安装孔18内安装有吸盘19，所述吸盘19与加工台1内设有的连接管110的一端相连通，所述连接管110的另一端连接在加工台1外侧设有的气泵5的吸气口上。

作为进一步的改进，所述连接管110为现有的软管。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：在结构上设有带放置槽10的支撑板11，在把石材放置放置槽10内后，因石材本身的重力，支撑板11向下移动并带动压板17同步移动，压板17利用斜板113推动移动板14向放置槽10方向移动，移动板14带动顶板16向放置槽10内侧靠拢，由此，支撑板11两侧的顶板16分别顶在放置槽10内的石材的两侧，使放置槽10内的石材得到固定；在把石材放置放置槽10内后，石材底面与吸盘19相贴合，利用气泵5后在连接管110的作用下，吸盘19对石材的底面做吸附作用，从而使石材的底面得到固定，至此，放置槽10内的石材得到固定，在打磨器4对放置槽10内的石材进行打磨工作时，石材不会产生偏离，提高了石材加工的效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型加工台的剖面结构示意图。

图3为本实用新型图2中a的放大结构示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如附图1所示，一种节能型石材加工机床，包括有加工台1，所述加工台1正上方设有导向架3，所述导向架3上安装有若干个打磨器4，所述打磨器4位于加工台1的正上方，且打磨器4与加工台1一侧设有的控制器2相连接，通过控制器2控制打磨器4的启动，使该打磨器4可对放置在加工台1上的石材进行打磨工作。所述加工台1内设有支撑板11，所述支撑板11顶面设有向内凹陷的放置槽10，该放置槽10用来放置需要打磨加工的石材，且所述放置槽10位于打磨器4的正下方，打磨器4就可对放置槽10内的石材进行打磨工作。

如附图1-图3所示，所述支撑板11两侧均设有贯穿至放置槽10的安装槽12，所述安装槽12内均安装有顶板16，支撑板11两侧的所述顶板16分别置于放置槽10的两侧，在把石材放置在放置槽10时，两个顶板16分别与放置槽10内的石材的两侧相贴合。所述顶板16与安装槽12内设有的移动板14相连接，所述移动板14的上端嵌入安装于安装槽12内设有的滑板15上的滑槽13内，该移动板14可以沿着滑槽13移动，从而使顶板16可在安装槽12内实现伸缩。所述移动板14的下端与加工台1内设有的斜板113相连接，所述斜板113固定安装在支撑板11底面的压板17上，使该斜板113倾斜的连接在压板17与移动板14之间，在把石材放置在支撑板11上的放置槽10内的过程中，因石材本身的重力，使支撑板11受到压力向下移动，在支撑板11向下移动的过程，支撑板11底面的压板17同步移动，在压板17向下移动的过程，压板17上的斜板113的一端也向下移动，从而使斜板113的上端推动移动板14向放置槽10方向移动，移动板14带动顶板16向放置槽10内侧靠拢，由此，利用石材本身的重力使顶板16顶在石材的侧面上，从而支撑板11两侧的所述顶板16对放置槽10内的石材做固定作用，防止石材在打磨加工时发生偏离，不仅需要多次重复的对石材进行打磨，还降低了石材加工的效率。所述压板17与加工台1内壁之间均固定连接有受力弹簧112；受力弹簧112对压板17受到的力进行缓冲，在压板17受到重力向下移动时，压板17可对弹簧112进行挤压，且在压板17不受到重力时，在弹簧112恢复力的作用下，压板17可向上复位。

如附图1-图3所示，所述支撑板11底面两侧与加工台1内壁之间均固定连接有3个弹簧114，在支撑板11受到重力向下移动时，支撑板11对弹簧114进行挤压，弹簧114对支撑板11所受到的重力做缓冲作用，且支撑板11在没有受到重力时，弹簧114恢复力的作用下，支撑板11可向上复位。

所述支撑板11底面两侧均设有贯穿至放置槽10的安装孔18，所述安装孔18内安装有吸盘19，所述吸盘19与安装孔18螺纹连接，使吸盘19固定安装至安装孔18内，且吸盘19的顶面与放置槽10内侧底面相平行，使石材放置在放置槽10内后，石材的底面与吸盘19相贴合。所述吸盘19与加工台1内设有的连接管110的一端相连通，所述连接管110为现有的软管，使其具有一定的弹性，在支撑板11受到重力向下移动时，连接管110不会受到支撑板11的挤压而堵塞。所述连接管110的另一端连接在加工台1外侧设有的气泵5的吸气口上，启动气泵5后，气泵5可通过连接管110使吸盘19对石材的底面做吸附作用，使石材的底面得到固定，从而使石材在打磨时不会发生偏离，不用多次的对石材进行打磨，起到节能的作用。

参阅图1至图3所示，把需要加工打磨的石材放置在支撑板11上的放置槽10内，在把石材放置放置槽10内后，因石材本身的重力，放置槽10受到重力后向下移动，在支撑板11向下移动的过程，支撑板11底面的压板17同步移动，在压板17向下移动的过程，压板17上的斜板113的一端也向下移动，从而使斜板113的上端推动移动板14向放置槽10方向移动，移动板14带动顶板16向放置槽10内侧靠拢，由此，支撑板11两侧的顶板16分别顶在放置槽10内的石材的两侧，使放置槽10内的石材得到固定；在把石材放置放置槽10内后，石材底面与吸盘19相贴合，启动气泵5后，气泵5可通过连接管110使吸盘19对石材的底面做吸附作用，从而使石材的底面得到固定，至此，放置槽10内的石材得到固定，在打磨器4对放置槽10内的石材进行打磨工作时，石材不会产生偏离，提高了石材加工的效率。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。