一种PTC电加热器及空调的制作方法

本实用新型涉及加热器技术领域，具体涉及一种ptc电加热器及空调。

背景技术：

ptc电加热器产品由于其特殊的正温度系数特性，现已经广泛应用于家电领域的取暖，比如空调辅助加热，暖风机，浴霸等；传统燃油汽车的除霜，新能源汽车的车内取暖，电池热管理等，并且在大功率加热领域，ptc电加热器的应用范围还在不断扩展。

ptc电加热器采用ptc陶瓷作为核心发热元件，与传统的电热丝，电热管，远红外石英加热器相比，具有自动控温，使用电压范围广，且无明火，安全可靠，寿命长等优势。一般来说，ptc电加热器都需要制作加热器芯体作为发热源：是指把ptc陶瓷发热元件、陶瓷片及导电所用金属电极片排布好并外裹聚酰亚胺薄膜(作为ptc加热器芯体)后穿入对应的铝管内，经油压机或滚压机等压合装置对铝管进行压合操作，使得加热器芯体与铝管之间紧密贴合，降低热阻。

在现有技术中，ptc加热器的加热器芯体通常采用在加热器芯体两端涂胶的方式进行密封，以防止空气和水分进入加热器芯体，但在实际应用过程中逐渐发现，采用加热器芯体使用头尾两端的涂胶方式，并不能完全杜绝水分和空气进入ptc加热器的加热器芯体，从而大大降低了加热器芯体的安全性和和耐用性。

因此，本技术领域亟需一种结构简单、安装方便、可有效防止水分和空气进入加热器芯体的ptc电加热器。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种结构简单、安装方便且加热器芯体的密封性优良的ptc电加热器。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一方面，本实用新型公开了一种ptc电加热器，包括加热器芯体及防水组件，所述加热器芯体，为ptc电加热器的核心加热部件，包括ptc发热单元、绝缘纸及金属管，所述ptc发热单元的外表面包裹有所述绝缘纸，且包裹所述绝缘纸的ptc发热单元内置于所述金属管内；所述防水组件，包括密封胶层、弹性密封套及粘接胶，所述密封胶层涂覆在所述加热器芯体的两端，所述弹性密封套设在所述加热器芯体与外接导线的连接处，并通过所述粘接胶与所述加热器芯体的端部外表面连接。

采用上述技术方案的有益效果是：充分考虑了现有技术中ptc电加热器的加热器芯体所存在的密封不严、容易进入水分和空气，进而影响ptc电加热器的安全性和使用寿命的问题，通过引入弹性密封套，将弹性密封套设在已涂覆密封胶层的外接导线的一端，对加热器芯体进行二次密封，有效防止了水分和空气的渗入，且弹性密封套柔软，不会限制外接导线与加热器芯体之间的活动连接的灵活性，对接线处形成有效隔离保护。

作为本实用新型技术方案的进一步改进，所述弹性密封套为硅胶套，所述防水组件还包括硅胶，所述硅胶填充在所述硅胶套与所述加热器芯体之间的缝隙处。

采用上述技术方案的有益效果是：一方面，硅胶套在满足使用功能的前提下，成本经济，简单易得；另一方面，利用硅胶填充在硅胶套与加热器芯体的缝隙处，密封效果好，且降低了硅胶套口径与加热器芯体外径的尺寸匹配度的要求。

作为本实用新型技术方案的再进一步改进，所述硅胶套设有第一接口及第二接口，所述第一接口套设在所述加热器芯体的外表面，所述第二接口套设在所述外接导线的外表面，所述第二接口数量为两件以上。

采用上述技术方案的有益效果是：第二接口的数量较多，有助于对多根外接导线进行单独限定，密封效果更好。

作为本实用新型技术方案的再进一步改进，所述防水组件还包括热固胶，所述热固胶涂覆在所述硅胶套的第二接口与所述外接导线的接触面。

采用上述技术方案的有益效果是：热固胶的设置，在硅胶套与外接导线的一侧再次加强密封，并充分利用了热固胶在受热情况下固化密封的特性，常温套装硅胶套时，热固胶不影响因外接导线的折弯造成的外接导线与第二接口处的接触位置的变动，加热器装配完开始使用工作，外接导线与加热器芯体的相对位置不变，在加热器芯体散发热量提升了周围环境温度，当温度升高时，热固胶固化并对外接导线与硅胶套的第二接口之间的间隙进行密封，从而进一步增强了硅胶套的密封效果。

作为本实用新型技术方案的再进一步改进，所述金属管为铝管。

采用上述技术方案的有益效果是：金属管为铝管时，充分利用了铝管质量轻便，导热性能好的有点，有利于减轻ptc电加热器的总体重量，并加快ptc电加热器的散热速率。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，还包括加强组件，所述加强组件与所述加热器芯体配合设置，用于提高加热器芯体的物理强度。

采用上述技术方案的有益效果是：加强组件的引入，有利于提升加热器芯体的物理强度。

作为本实用新型技术方案的更进一步改进，所述加强组件包括加强筋及固定基座，所述加强筋沿所述金属管的长度方向铺设，并通过所述固定基座与所述加热器芯体固定连接。

采用上述技术方案的有益效果是：加强筋的引入，可有效增强加热器芯体的抗弯强度，尤其对于长径比过大的加热器芯体，加强筋的设置，作用效果更为明显，延长了ptc电加热器的使用寿命。

作为本实用新型技术方案的又进一步改进，所述固定基座包括第一基座、第二基座及第三基座，所述第一基座及第二基座分别设在所述加热器芯体的两端，所述第三基座设在所述加热器芯体的中部，所述第一基座、第二基座及第三基座与所述加强筋分别通过螺纹连接件进行固定。

采用上述技术方案的有益效果是：第三基座的设置，从中部位置对加热器芯体与加强筋进行连接固定，进一步增强了加热器芯体与加强筋的一体化程度，加强效果更佳。

作为本实用新型技术方案的又进一步改进，所述加强筋上设有腰形孔，所述腰型孔的长度方向与所述金属管的长度方向一致。

采用上述技术方案的有益效果是：腰型孔的设置，有助于调整固定基座的固定位置，使得固定位置更为灵活，满足不同情况下加强筋与加热器芯体的固定需求。

另一方面，本实用新型进一步公开了一种空调，包括上述技术方案中任一项所述的ptc电加热器。

采用上述技术方案的有益效果是：包括上述任何一种技术方案ptc电加热器的空调，均可以有效防止水分和空气进入加热器芯体内部，空调加热性能稳定，经久耐用且安全可靠，可显著降低客户后期维护成本。

附图说明

为了更为清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型的ptc电加热器的剖面示意图。

图2为本实用新型的弹性橡胶套示意图。

图3为图2中加热器芯体在a-a方向的剖面示意图。

图4为本实用新型的另一种ptc电加热器的外形示意图。

图中数字所表示的相应的部件名称如下：

外接导线01；加热器芯体1；ptc发热单元11；绝缘纸12；金属管13；防水组件2；密封胶层21；弹性密封套22；硅胶套221；第一接口222；第二接口223；粘接胶23；硅胶24；热固胶25；加强组件3；加强筋31；腰形孔311；固定基座32；第一基座321；第二基座322；第三基座323。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型提供的技术方案为：

一方面，在本实用新型的一些实施方式中，如图1，3所示，公开了一种ptc电加热器，包括加热器芯体1及防水组件2，加热器芯体1，为ptc电加热器的核心加热部件，包括ptc发热单元11、绝缘纸12及金属管13，ptc发热单元11的外表面包裹有绝缘纸12，且包裹绝缘纸12的ptc发热单元11内置于金属管13内；防水组件2，包括密封胶层21、弹性密封套22及粘接胶23，密封胶层21涂覆在加热器芯体1的两端，弹性密封套22设在加热器芯体1与外接导线01的连接处，并通过粘接胶23与加热器芯体1的端部外表面连接。

采用上述技术方案的有益效果是：充分考虑了现有技术中ptc电加热器的加热器芯体所存在的密封不严、容易进入水分和空气，进而影响ptc电加热器的安全性和使用寿命的问题，通过引入弹性密封套，将弹性密封套设在已涂覆密封胶层的连接外接导线的一端，对加热器芯体进行二次密封，有效防止了水分和空气的渗入，且弹性密封套柔软且有弹性，不会限制外接导线与加热器芯体之间的活动连接的灵活性，且对接线处形成有效隔离保护。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图1所示，弹性密封套22为硅胶套221，防水组件2还包括硅胶24，硅胶24填充在硅胶套与加热器芯体1之间的缝隙处。

采用上述技术方案的有益效果是：一方面，硅胶套在满足使用功能的前提下，成本经济，简单易得；另一方面，利用硅胶填充在硅胶套与加热器芯体的缝隙处，密封效果好，且降低了硅胶套口径与加热器芯体外径的尺寸匹配度的要求。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图1，2所示，硅胶套221设有第一接口222及第二接口223，第一接口222套设在加热器芯体1的外表面，第二接口223套设在外接导线01的外表面，第二接口223数量为两件以上。

采用上述技术方案的有益效果是：第二接口的数量较多，有助于对多根外接导线进行单独限定，密封效果更好。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图1所示，防水组件2还包括热固胶25，热固胶25涂覆在硅胶套221的第二接口223与外接导线01的接触面。

采用上述技术方案的有益效果是：热固胶的设置，在硅胶套与外接导线的一侧再次加强密封，并充分利用了热固胶在受热情况下固化密封的特性，常温套装硅胶套时，热固胶不影响因外接导线的折弯造成的外接导线与第二接口处的接触位置的变动，加热器装配完开始使用工作，外接导线与加热器芯体的相对位置不变，在加热器芯体散发热量提升了周围环境温度，当温度升高时，热固胶固化并对外接导线与硅胶套的第二接口之间的间隙进行密封，从而进一步增强了硅胶套的密封效果。

在本实用新型的另一些实施方式中，金属管13为铝管。

采用上述技术方案的有益效果是：金属管为铝管时，充分利用了铝管质量轻便，导热性能好的有点，有利于减轻ptc电加热器的总体重量，并加快ptc电加热器的散热速率。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图4所示，还包括加强组件3，加强组件3与加热器芯体11配合设置，用于提高加热器芯体1的物理强度。

采用上述技术方案的有益效果是：加强组件的引入，有利于提升加热器芯体的物理强度。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图4所示，加强组件3包括加强筋31及固定基座32，加强筋31沿金属管13的长度方向铺设，并通过固定基座32与加热器芯体1固定连接。

采用上述技术方案的有益效果是：加强筋的引入，可有效增强加热器芯体的抗弯强度，尤其对于长径比过大的加热器芯体，加强筋的设置，作用效果更为明显，延长了ptc电加热器的使用寿命。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图4所示，固定基座32包括第一基座321、第二基座322及第三基座323，第一基座321及第二基座322分别设在加热器芯体1的两端，第三基座323设在加热器芯体的中部，第一基座321、第二基座322及第三基座323与加强筋31分别通过螺纹连接件进行固定。

采用上述技术方案的有益效果是：第三基座的设置，从中部位置对加热器芯体与加强筋进行连接固定，进一步增强了加热器芯体与加强筋的一体化程度，加强效果更佳。

在本实用新型的另一些实施方式中，如图4所示，加强筋31上设有腰形孔311，腰型孔311的长度方向与金属管13的长度方向一致。

采用上述技术方案的有益效果是：腰型孔的设置，有助于调整固定基座的固定位置，使得固定位置更为灵活，满足不同情况下加强筋与加热器芯体的固定需求。

另一方面，在本实用新型的另一些实施方式中，进一步公开了一种空调，包括上述技术方案中任一项的ptc电加热器。

采用上述技术方案的有益效果是：包括上述任何一种技术方案ptc电加热器的空调，均可以有效防止水分和空气进入加热器芯体内部，空调加热性能稳定，经久耐用且安全可靠，可显著降低客户后期维护成本。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让本领域普通技术人员能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。