废旧硬质合金淬火装置的制作方法

1.本实用新型涉及废旧硬质合金回收技术领域，尤其涉及一种废旧硬质合金淬火装置。


背景技术：

2.硬质合金是以碳化钨和稀有金属钴为主要原料，其经济价值和制造成本比较高，对于废旧硬质合金内的钨、钴的回收是一项极有价值的回收领域。对于硬质合金废料中钨、钴的回收，目前采用电解的工艺，电解前需要对硬质合金废料进行破碎处理，破碎后再进行电解。由于硬质合金硬度高，破碎困难，需要通过淬火工艺使其内部形成裂纹再以压裂的方式进行初步破碎。因此，需要研发一种废旧硬质合金淬火装置以满足生产需求。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提供一种废旧硬质合金淬火装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.提供一种废旧硬质合金淬火装置，包括淬火池和物料托盘，所述淬火池包括机架、船型池体和托盘支架，所述船型池体的设于所述机架的一端，所述托盘支架设于所述机架的另一端，用于放置所述物料托盘；所述托盘支架的两侧设有用于对所述物料托盘侧向限位的限位板；所述物料托盘呈“簸箕”型，底部两侧沿其长度方向设有纵向筋，两所述纵向筋的外侧设有货叉叉位，且两所述纵向筋之间的距离能容纳两所述限位板。
6.在本实用新型提供的废旧硬质合金淬火装置的一种较佳实施例中，所述船型池体的两侧设有防护围板，所述防护围板于所述船型池体的进料端设有端部限位挡板。
7.在本实用新型提供的废旧硬质合金淬火装置的一种较佳实施例中，所述船型池体位于进料端还焊接有导料板，所述导料板采用耐热钢材质制成。
8.在本实用新型提供的废旧硬质合金淬火装置的一种较佳实施例中，所述物料托盘采用耐热钢焊接而成，且两所述纵向筋之间设有横向筋，所述横向筋设于所述物料托盘远离其出料的一端。
9.在本实用新型提供的废旧硬质合金淬火装置的一种较佳实施例中，所述托盘支架顶部的支撑面设为水平面。
10.在本实用新型提供的废旧硬质合金淬火装置的另一种较佳实施例中，所述托盘支架顶部的支撑面设为向所述船型池体倾斜的斜面。
11.在本实用新型提供的废旧硬质合金淬火装置的另一种较佳实施例中，所述托盘支架靠近所述船型池体的进料端设有液压支撑装置，所述液压支撑装置包括液压杆和托板，所述液压杆固定安装于所述托盘支架，所述托盘固定安装于所述液压杆的顶杆。
12.与现有技术相比，本实用新型提供的废旧硬质合金淬火装置的有益效果是：本实用新型设计的物料托盘用于盛装物料，可利用叉车进行物料的转移，通过将盛装有物料的
物料托盘放置于高温炉中加热后(加热温度为700～800℃)，转移至淬火池，将物料倒入淬火池内进行淬火处理，整个淬火过程物料的转移采用机械化操作，淬火效率高，劳动强度低；且所述淬火池设计的所述限位板以及端部限位挡板能对物料托盘进行限位，保证物料托盘能可靠的放置于所述托盘支架。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：
14.图1是本实用新型提供的废旧硬质合金淬火装置的一较佳实施例的结构示意图；
15.图2是本实用新型提供的所述物料托盘的侧视图；
16.图3是本是实用新型提供的废旧硬质合金淬火装置的另一较佳实施例中所述物料托盘的放置状态图；
17.图4是图3提供的废旧硬质合金淬火装置的所述物料托盘放置到位后的状态图。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.实施例一
21.如附图1和附图2所示，本实施例提供的所述废旧硬质合金淬火装置1包括淬火池11和物料托盘12，所述淬火池11包括机架1101、船型池体1102和托盘支架1103，所述船型池体1102的设于所述机架1101的一端，所述托盘支架1103设于所述机架1101的另一端，用于放置所述物料托盘12。淬火时，将废旧硬质合金倒入所述物料托盘内，将物料托盘转移至高温炉内将废旧硬质合金进行高温加热，再将加热后的物料托盘转移至所述淬火池的托盘支架上，将物料托盘上内加热后的物料倒入所述船型池体内，通过喷淋冷却水使其快速降温，使硬质合金内生成裂纹，便于后续压碎处理。
22.优选的，本实施例的所述托盘支架1103的两侧设有用于对所述物料托盘12侧向限
位的限位板13。
23.优选的，本实施例的所述物料托盘12呈“簸箕”型，底部两侧沿其长度方向设有纵向筋1201，两所述纵向筋1201的外侧设有货叉叉位1200，且两所述纵向筋1201之间的距离能容纳两所述限位板13，如附图1和附图2所示。
24.本实施例设计的所述物料托盘可利用叉车的滑叉进入所述货叉叉位进行物料的转移，采用机械化操作，淬火效率高，劳动强度低；同时，所述物料托盘与托盘支架可通过所述限位板进行侧向的限位，保证所述物料托盘在入料范围内放置于所述托盘支架上。
25.实施例二
26.基于实施例一，本实施例在所述船型池体1102的两侧设有防护围板14，所述防护围板的设置，防止物料倾倒时由侧面漏出，具有物料导向的作用。
27.优选的，所述防护围板14于所述船型池体1102的进料端设有端部限位挡板15。所述端部限位挡板的设置，作为物料托盘的端部限位。
28.优选的，本实施例的所述船型池体1102位于进料端还焊接有导料板16，如附图1所示，所述导料板采用耐热钢材质制成。
29.优选的，本实施例的所述物料托盘12采用耐热钢焊接而成，且两所述纵向筋1201之间设有横向筋1202，所述横向筋1202设于所述物料托盘12远离其出料的一端。本实施例的所述横向筋的设置，增加了所述纵向筋的结构强度。
30.实施例三
31.基于实施例一或实施例二，本实施例的所述托盘支架1103顶部的支撑面设为水平面，如附图1所示。
32.实施例四
33.在实施例一或实施例二的基础上，本实施例区与实施例三的区别在于：所述托盘支架1103顶部的支撑面设为向所述船型池体1102倾斜的斜面，如附图3和附图4所示。本实施将所述托盘支架顶部的支撑面设计为倾斜结构，便于物料托盘内的物料滑落。
34.实施例五
35.基于实施例四，本实施例的所述托盘支架1103靠近所述船型池体1102的进料端设有液压支撑装置17，所述液压支撑装置17包括液压杆1701和托板1702，所述液压杆1701固定安装于所述托盘支架1103，所述托盘1702固定安装于所述液压杆1701的顶杆，如附图3和附图4所示，当物料托盘放置时，所述液压杆顶出，使托板托起物料托盘的底部，保证物料托盘为水平状态，如附图3所示；撤出货叉后，慢慢降下所述液压杆，使物料托盘缓慢倾斜下降，下降的过程中，所述限位板对物料托盘的侧部进行限位，所述端部限位挡板对物料托盘的端部进行限位，直至物料托盘放置于所述托盘支架上，如附图4所示，使物料滑入所述船型池体。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围之内。