一种球铁铸件辅热冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及冷却装置技术领域，具体为一种球铁铸件辅热冷却装置。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件，球铁是一种铸造用语，用于铸造车间浇注作业。
3.球铁铸件形成后需要降温，现有球铁铸件辅热冷却装置对完成降温后的球铁铸件收集不方便，容易剩余，不易发现。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种球铁铸件辅热冷却装置，设有上升下降机构和水循环组件，方便对球铁铸件降温和收集，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球铁铸件辅热冷却装置，包括冷却箱、支撑板活动单元、齿条移动单元、固定滑轨、滑杆、铸铁支撑板、液压缸和滑杆固定块；
6.冷却箱：下端固定连接有四个支撑柱，四个支撑柱的下端均固定连接有固定垫片，所述滑杆有四根，四根滑杆分别通过四块滑杆固定块固定连接在冷却箱的内部四角，四根滑杆的上端均固定连接有限位块，所述四根滑杆分别与铸铁支撑板四角的滑孔滑动连接，所述铸铁支撑板的下侧前后端分别固定连接有两块固定块，所述冷却箱的内部下表面固定连接两个支撑块，两个支撑块分别设有盲孔和通孔，所述固定滑轨设在冷却箱内部底端，所述液压缸固定在冷却箱内部底端右侧，所述液压缸的输入端通过外部控制开关组电连接外部电源的输出端；
7.支撑板活动单元：包含有传动杆、固定圆环一、固定轴一、转动块、齿轮、活动齿条、固定圆环二和固定轴二，两块固定块的内侧均固定连接有两个固定轴二，所述传动杆有两个，两个传动杆的上端固定连接有两个固定圆环二，两个固定圆环二与两个固定轴二转动连接，两个支撑块的盲孔和通孔内转动连接有一个转动轴，所述转动轴的前端穿过其中一块支撑块与齿轮固定连接，所述转动轴的后端与转动块的下端固定连接，所述转动块的上端前后侧分别固定连接有两个固定轴一，两个传动杆的下端固定连接有两个固定圆环一，两个固定圆环一与两个固定轴一转动连接，所述活动齿条置于固定滑轨内部底端，所述液压缸的活动杆与活动齿条的右侧固定连接，所述活动齿条与固定滑轨滑动连接，所述活动齿条与齿轮啮合；
8.齿条移动单元：设在活动齿条的下端。
9.铁铸件放置到铸铁支撑板的上端时，外部控制开关组接通，液压缸的活塞杆移动带动活动齿条向右移动，活动齿条与齿轮啮合，齿轮带动转动轴从而带动转动块转动，转动
块推动两个传动杆，两个传动杆分别推动两个固定块向下移动，两个固定块带动铸铁支撑板向下移动，实现对铁铸件的冷却，冷却完毕后抬起铁铸件时，控制外部控制开关组使液压缸的活塞杆移动左移动，从而带动铸铁支撑板向上移动，实现对铁铸件的顶起，方便取出铁铸件。
10.进一步的，所述铸铁支撑板的上端均匀开设有通水孔。通水孔加快水流动。
11.进一步的，所述齿条移动单元有三个，三个齿条移动单元均匀设在活动齿条的下端，所述齿条移动单元包含有滚轮、固定转轴和转动槽，所述活动齿条的下端开设有转动槽，所述转动槽内固定连接有固定转轴，所述滚轮的内环与固定转轴转动连接，所述滚轮与冷却箱的内部底端表面滚动连接。滚轮减少活动齿条与冷却箱的内部下表面的摩擦。
12.进一步的，还包括固定卡块，所述固定卡块有四个，四个固定卡块均通过固定螺栓固定连接在四根滑杆的下端，所述铸铁支撑板的下端与固定卡块的上端活动卡接。固定卡块防止铸铁支撑板下降过多，固定块与支撑块碰撞。
13.进一步的，还包括排水管、连接管、液体冷却箱和液压泵，所述液体冷却箱设在冷却箱右侧，所述液压泵置于液体冷却箱的上端，所述液压泵的输入端通过外部控制开关组电连接外部电源的输出端，所述排水管的一端设在冷却箱的底部，所述排水管的另一端设在液体冷却箱的左侧，所述液压泵的输入管穿过液体冷却箱置于液体冷却箱内，所述液压泵的输出管与连接管的右端固定连接，所述连接管另一端设在冷却箱的右侧。液体冷却箱和液压泵加快冷却箱内的液体散热速度，排水管和连接管有助于水循环带走热量。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本球铁铸件辅热冷却装置，具有以下好处：
15.1、外部控制开关组接通，液压缸的活塞杆移动带动活动齿条向右移动，活动齿条与齿轮啮合，齿轮带动转动轴从而带动转动块转动，转动块推动两个传动杆，两个传动杆分别推动两个固定块向下移动，两个固定块带动铸铁支撑板向下移动，实现对铁铸件的冷却，冷却完毕后抬起铁铸件时，控制外部控制开关组使液压缸的活塞杆移动左移动，从而带动铸铁支撑板向上移动，实现对铁铸件的顶起，方便取出铁铸件。
16.2、滚轮减少活动齿条与冷却箱的内部下表面的摩擦。
17.3、设有上升下降机构和水循环组件，方便对球铁铸件降温和收集。
附图说明
18.图1为本实用新型正视结构示意图；
19.图2为本实用新型支撑板活动单元结构示意图；
20.图3为本实用新型齿条移动单元剖面结构示意图；
21.图4为本实用新型齿条移动单元放大结构示意图。
22.图中：1冷却箱、2支撑柱、3支撑板活动单元、31传动杆、32 固定圆环一、33固定轴一、34转动块、35齿轮、36活动齿条、37 固定圆环二、38固定轴二、4齿条移动单元、41滚轮、42固定转轴、 43转动槽、5固定垫片、6排水管、7连接管、8液体冷却箱、9液压泵、10固定滑轨、11滑杆、12限位块、13固定卡块、14铸铁支撑板、15支撑块、16固定块、17液压缸、18滑杆固定块。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种球铁铸件辅热冷却装置，包括冷却箱1、支撑板活动单元3、齿条移动单元4、固定滑轨10、滑杆11、铸铁支撑板14、液压缸17和滑杆固定块18；
25.冷却箱1：下端固定连接有四个支撑柱2，四个支撑柱2的下端均固定连接有固定垫片5，滑杆11有四根，四根滑杆11分别通过四块滑杆固定块18固定连接在冷却箱1的内部四角，四根滑杆11的上端均固定连接有限位块12，四根滑杆11分别与铸铁支撑板14四角的滑孔滑动连接，铸铁支撑板14的下侧前后端分别固定连接有两块固定块16，冷却箱1的内部下表面固定连接两个支撑块15，两个支撑块15分别设有盲孔和通孔，固定滑轨10设在冷却箱1内部底端，液压缸17固定在冷却箱1内部底端右侧，液压缸17的输入端通过外部控制开关组电连接外部电源的输出端；
26.支撑板活动单元3：包含有传动杆31、固定圆环一32、固定轴一33、转动块34、齿轮35、活动齿条36、固定圆环二37和固定轴二38，两块固定块16的内侧均固定连接有两个固定轴二38，传动杆31有两个，两个传动杆31的上端固定连接有两个固定圆环二37，两个固定圆环二37与两个固定轴二38转动连接，两个支撑块15的盲孔和通孔内转动连接有一个转动轴，转动轴的前端穿过其中一块支撑块15与齿轮35固定连接，转动轴的后端与转动块34的下端固定连接，转动块34的上端前后侧分别固定连接有两个固定轴一33，两个传动杆31的下端固定连接有两个固定圆环一32，两个固定圆环一32 与两个固定轴一33转动连接，活动齿条36置于固定滑轨10内部底端，液压缸17的活动杆与活动齿条36的右侧固定连接，活动齿条 36与固定滑轨10滑动连接，活动齿条36与齿轮35啮合；
27.齿条移动单元4：设在活动齿条36的下端。齿条移动单元4有三个，三个齿条移动单元4均匀设在活动齿条36的下端，齿条移动单元4包含有滚轮41、固定转轴42和转动槽43，活动齿条36的下端开设有转动槽43，转动槽43内固定连接有固定转轴42，滚轮41 的内环与固定转轴42转动连接，滚轮41与冷却箱1的内部底端表面滚动连接。滚轮41减少活动齿条36与冷却箱1的内部下表面的摩擦。
28.其中，铸铁支撑板14的上端均匀开设有通水孔。通水孔加快水流动。
29.还包括固定卡块13，固定卡块13有四个，四个固定卡块13均通过固定螺栓固定连接在四根滑杆11的下端，铸铁支撑板14的下端与固定卡块13的上端活动卡接。固定卡块13防止铸铁支撑板14下降过多，固定块16与支撑块15碰撞。还包括排水管6、连接管7、液体冷却箱8和液压泵9，液体冷却箱8设在冷却箱1右侧，液压泵 9置于液体冷却箱8的上端，液压泵9的输入端通过外部控制开关组电连接外部电源的输出端，排水管6的一端设在冷却箱1的底部，排水管6的另一端设在液体冷却箱8的左侧，液压泵9的输入管穿过液体冷却箱8置于液体冷却箱8内，液压泵9的输出管与连接管7的右端固定连接，连接管7另一端设在冷却箱1的右侧。液体冷却箱8和液压泵9加快冷却箱1内的液体散热速度，排水管6和连接管7有助于水循环带走热量。
30.在使用时：铁铸件放置到铸铁支撑板14的上端时，外部控制开关组接通，液压缸17的活塞杆移动带动活动齿条36向右移动，活动齿条36与齿轮35啮合，齿轮35带动转动轴从而带动转动块34转动，转动块34推动两个传动杆31，两个传动杆31分别推动两个固定块 16向下移动，两个固定块16带动铸铁支撑板14向下移动，实现对铁铸件的冷却，冷却完毕后抬起铁铸件时，控制外部控制开关组使液压缸17的活塞杆移动左移动，从而带动铸铁支撑板14向上移动，实现对铁铸件的顶起，方便收集铁铸件。固定卡块13防止铸铁支撑板 14下降过多，固定块16与支撑块15碰撞。液体冷却箱8和液压泵9 加快冷却箱1内的液体散热速度，排水管6和连接管7有助于水循环带走热量。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。