可调式固定夹具及静子固定夹具的制作方法

本实用新型提供一种可调式固定夹具，特别地，涉及一种静子固定夹具，可以将低压涡轮静子的蜂窝外环或导叶固定到机匣。

背景技术：

低压涡轮静子由机匣、蜂窝外环和导叶组成，蜂窝外环与导叶均为扇形段结构，蜂窝外环的前端插装在机匣卡槽内，后端通过导叶的前卡槽而卡装在机匣内壁上，导叶的后端又通过下一级蜂窝外环的前卡槽而卡装在机匣内壁上，如此交替，相互咬合，实现蜂窝外环、导叶与机匣的径向固定，后面会结合图1和图2再详细描述。

外环蜂窝与导叶的内环蜂窝直径需要采用组合加工的方式完成，其中涉及的尺寸需要在组件状态下磨削加工保证。导叶和蜂窝外环是通过相互咬合的方式实现固定，导叶安装后，因导叶的蜂窝内环的直径远小于蜂窝外环的直径，导致磨床的磨头无法绕过内环完成蜂窝外环的磨削。因而，实际磨削过程，蜂窝外环或导叶均是通过模拟压环固定。

模拟压环为倒u形板凳结构，由于各级静子的夹槽宽度大小不一，导致模拟压环规格类别较多，不同规格的模拟压环用于夹持不同级的蜂窝外环或导叶，模拟压环压紧时，有一定的紧度，因倒u形板凳结构的模拟压环无外力加持处，完成磨削后，模拟压环难以分解。现有模拟压环具有两大弊端，即，规格多、易拿错以及有紧度、难分解。

因此，需要提供一种静子固定夹具，可以代替模拟压环，将蜂窝外环或导叶固定到机匣。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可调式固定夹具，可以将第一部件固定到第二部件，同时可以适应不同规格的第一部件和第二部件。

本实用新型的另一目的是提供一种可调式固定夹具，可以作为静子固定夹具，代替模拟压环，将蜂窝外环或导叶固定到机匣。

本实用新型提供一种可调式固定夹具，用于将第一部件固定到第二部件。所述可调式固定夹具包括第一夹件、第二夹件、横向延伸的螺杆以及限位柱，所述第一夹件设置有圆孔，所述第二夹件设置有螺孔，所述第二夹件相对于所述第一夹件可横向活动地设置，借此与所述第一夹件配合夹紧所述第一部件和所述第二部件，所述螺杆具有第一杆段和第二杆段，所述第一杆段可转动地适配在所述第一夹件的所述圆孔中，并且设置有一圈限位槽，所述第二杆段与所述第二夹件的螺孔螺纹连接，所述限位柱插入所述第一夹件的插孔，并且切向卡入所述螺杆的所述限位槽中，借此防止所述螺杆相对于所述第一夹件横向移动。

在一个实施方式中，所述可调式固定夹具还包括横向延伸的导杆，所述导杆安装于所述第一夹件，并且与所述第二夹件的导孔滑动配合。

在一个实施方式中，所述可调式固定夹具包括两根导杆，所述两根导杆对称设置于所述螺杆的两侧。

在一个实施方式中，所述可调式固定夹具的所述导杆为圆杆。

在一个实施方式中，所述可调式固定夹具包括两根限位柱，所述两根限位柱分别在螺杆的两侧切向插入限位槽中。

在一个实施方式中，所述第一夹件包括第一基座和从所述第一基座凸伸的第一夹爪，所述圆孔设置于所述第一基座。所述第二夹件包括第二基座和从所述第二基座凸伸的第二夹爪，所述螺孔设置于所述第二基座。所述第一夹爪和所述第二夹爪配合夹紧所述第一部件和所述第二部件。

在一个实施方式中，所述可调式固定夹具的所述第一夹爪的横向尺寸小于所述第一基座的横向尺寸，所述第二夹爪的横向尺寸小于所述第二基座的横向尺寸。

在一个实施方式中，所述可调式固定夹具的所述第一夹件和所述第二夹件的夹紧表面均为弧形表面。

在一个实施方式中，所述可调式固定夹具的所述螺杆的所述第二杆段的自由端设置有挡台，所述挡台的尺寸设置成不允许通过所述螺孔。

本实用新型还提供一种静子固定夹具，用于将低压涡轮静子的蜂窝外环或导叶固定到机匣，所述静子固定夹具是前述的可调式固定夹具，所述可调式固定夹具的第一夹件从所述低压涡轮静子的径向外侧夹抵所述机匣，第二夹件从所述低压涡轮静子的径向内侧夹抵所述蜂窝外环或导叶。

上述可调式固定夹具由第一夹件和第二夹件两部分构成，通过螺杆可调整第一夹件和第二夹件之间的夹持宽度，满足不同规格的第一部件和第二部件的夹持，也即，可以将第一部件固定到第二部件，同时可以适应不同规格的第一部件和第二部件。而且，上述可调式固定夹具为完整稳定体，组合后，各零件能够保持相对稳定不可脱落，上述可调式固定夹具还结构简单，零件少，方便拆装，易于在被夹持或固定件(也即，第一部件和第二部件)外形复杂、夹持宽度多样且夹持空间受限的环境下工作。

上述可调式固定夹具可以作为静子固定夹具，代替模拟压环，将蜂窝外环或导叶固定到机匣，通过螺杆可调整第一夹件和第二夹件之间的夹持宽度，可以将结构尺寸不同的各级蜂窝外环或导叶与机匣夹持固定，满足不同级的蜂窝外环或导叶的夹持需求。

附图说明

本实用新型的上述的以及其他的特征、性质和优势将通过下面结合附图和实施例的描述而变得更加明显，其中：

图1是低压涡轮静子的截面图。

图2是低压涡轮静子的立体图。

图3是现有的模拟压环的示意图。

图4是可调式固定夹具将蜂窝外环固定到机匣的示意图。

图5是可调式固定夹具将导叶固定到机匣的示意图。

图6是可调式固定夹具将蜂窝外环固定到机匣的立体图。

图7是可调式固定夹具的立体图。

图8是示出限位柱与限位槽配合的截面图。

图9是可调式固定夹具的分解视图。

图10是可调式固定夹具的截面图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式和附图对本实用新型作进一步说明，在以下的描述中阐述了更多的细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型显然能够以多种不同于此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下根据实际应用情况作类似推广、演绎，因此不应以此具体实施方式的内容限制本实用新型的保护范围。

例如，在说明书中随后记载的第一特征在第二特征上方或者上面形成，可以包括第一特征和第二特征通过直接联系的方式形成的实施方式，也可包括在第一特征和第二特征之间形成附加特征的实施方式，从而第一特征和第二特征之间可以不直接联系。进一步地，当第一元件是用与第二元件相连或结合的方式描述的，该说明包括第一元件和第二元件直接相连或彼此结合的实施方式，也包括采用一个或多个其他介入元件加入使第一元件和第二元件间接地相连或彼此结合。

图1和图2示出了低压涡轮静子10的示例构造。结合图1和图2，低压涡轮静子10包括机匣20、蜂窝外环30和导叶40。需要理解，附图均仅作为示例，并非是按照等比例的条件绘制的，不应该以此作为对本实用新型实际要求的保护范围构成限制。

机匣20具有设置于机匣内壁且朝向后侧开设的机匣卡槽21，机匣20还具有从机匣内壁向后伸出的内壁凸边22。

蜂窝外环30与导叶40均为扇形段结构。蜂窝外环30包括外环蜂窝结构33。第一级蜂窝外环30在前端包括前安装边31，其它级蜂窝外环30在前端包括前卡槽32。蜂窝外环30在后端皆包括后安装边36。蜂窝外环30(具体地，外环蜂窝结构33)具有第一磨削面34和第二磨削面35。导叶40包括导叶本体和设置于导叶本体径向内侧的蜂窝内环结构42。导叶40在前端具有前卡槽41，在后端具有后凸边44。导叶40具有设置于蜂窝内环结构42的第三磨削面43。

装配时，第一级蜂窝外环30前端的前安装边31插装在机匣卡槽21内，后端的后安装边36通过导叶40的前卡槽41而卡装在机匣内壁(具体地，内壁凸边22)上，导叶40后端的后凸边44又通过下一级蜂窝外环30的前卡槽32而卡装在机匣内壁(具体地，内壁凸边22)上。如此交替，相互咬合，实现蜂窝外环30、导叶40与机匣20的径向固定。

结合图1和图2，如背景技术中描述的，第一磨削面34、第二磨削面35以及第三磨削面43需要在组件状态下磨削加工保证其内径尺寸φa、φc。但是，导叶40安装后，因蜂窝内环结构42的直径远小于外环蜂窝结构33的直径，导致磨床的磨头无法绕过蜂窝内环结构42完成外环蜂窝结构33的磨削。因此实际磨削过程中，蜂窝外环30或导叶40均是通过模拟压环50固定。

图3示出了目前使用的模拟压环50。模拟压环50是倒u形板凳结构。由于各级蜂窝外环30和导叶40的结构尺寸不一，模拟压环50的规格类别较多。而且，模拟压环50在装配压紧时无外力加持，需要有一定的紧度来完成蜂窝外环30和导叶40紧固。故而造成完成磨削后蜂窝外环30和导叶40难以分解。

图4至图10示出了根据本实用新型的示例性可调式固定夹具60，可以作为静子固定夹具，代替目前使用的模拟压环50，将低压涡轮静子10的蜂窝外环30或导叶40固定到机匣20。可以理解，虽然图示实施方式中将以可调式固定夹具60为静子固定夹具来描述，然而，可调式固定夹具60可以用于将第一部件固定到第二部件，可以适应不同规格的第一部件和第二部件，也即，可以使用一套装置将不同规格的第一部件固定到不同规格的第二部件。可以理解，静子固定夹具作为可调式固定夹具60的示例，而可调式固定夹具60作为静子固定夹具将蜂窝外环30或导叶40固定到机匣20时，蜂窝外环30或导叶40作为第一部件的示例，机匣20作为第二部件的示例。例如，图4和图6中，以蜂窝外环30作为第一部件的示例，作为可调式固定夹具60示例的静子固定夹具将蜂窝外环30固定到机匣20。图5中，以导叶40作为第一部件的示例，作为可调式固定夹具60示例的静子固定夹具将导叶40固定到机匣20。

可调式固定夹具60包括第一夹件61和第二夹件62。图示实施方式中以静子固定夹具作为可调式固定夹具60的示例，可调式固定夹具60的第一夹件61从低压涡轮静子10的径向外侧夹抵机匣20(具体地，机匣20的内壁凸边22)，因而也可以称之为外夹。可调式固定夹具60的第二夹件62从低压涡轮静子10的径向内侧夹抵蜂窝外环30(具体地，蜂窝外环30的后安装边36)或导叶40(具体地，导叶40的后凸边44)，因而也可以称之为内夹。

可调式固定夹具60中，第一夹件61设置有圆孔611，第二夹件62设置有螺孔621。

第二夹件62相对于第一夹件61可沿横向d1(图9和图10中，左右方向)活动地设置，借此与第一夹件61配合夹紧机匣20(作为第一部件的示例)和蜂窝外环30或导叶40(作为第二部件的示例)。可调式固定夹具60作为静子固定夹具应用于低压涡轮静子10时，横向d1可以大致与低压涡轮静子10的径向一致。

图示实施方式中，可调式固定夹具60可以包括沿横向d1延伸的导杆65。导杆65安装于第一夹件61(例如，固装在安装孔613中)，并且与第二夹件62的导孔622滑动配合，借此实现第二夹件62相对于第一夹件61可横向活动地设置。进一步，可调式固定夹具60可以包括两根导杆65，两根导杆65对称设置于螺杆63的两侧。可调式固定夹具60通过两根导杆65引导第二夹件62沿横向d1运动，避免螺杆63旋动时，第二夹件62跟转，导致可调式固定夹具60功能失效。可以理解，文中不同实施方式下的变换方式可以进行适当组合。图示实施方式中，可调式固定夹具60的导杆65可以为圆杆。可以理解，导杆65也可以是截面为其它形状的直杆，诸如截面为矩形形状的直杆。

可调式固定夹具60包括沿横向d1延伸的螺杆63。螺杆63具有第一杆段631和第二杆段632。第一杆段631可转动地适配在第一夹件61的圆孔611中，并且设置有一圈限位槽633。第二杆段632与第二夹件62的螺孔621螺纹连接。可调式固定夹具60通过螺杆63实现第二夹件62沿径向向内或向外移动，调整夹持宽度。

可调式固定夹具60还包括限位柱64，例如销钉。限位柱64插入第一夹件61的插孔612中，并且切向卡入螺杆63的限位槽633中，借此防止螺杆63相对于第一夹件61沿横向d1移动。可以理解，“切向卡入螺杆63的限位槽633中”也即沿着螺杆63的切向卡入位于螺杆63一侧的限位槽633中，这样，限位槽633的两个侧壁被卡入的限位柱64阻挡，借此防止螺杆63相对于第一夹件61沿横向d1移动。

图示实施方式中，可调式固定夹具60可以包括两根限位柱64，两根限位柱64分别在螺杆63的两侧切向插入限位槽633中。这种限位柱与限位槽配合的结构没有角向限定要求，在防止螺杆63相对于第一夹件61沿横向d1移动的同时并不影响螺杆63在第二夹件62的螺孔621内的转动。

图7至图10示出的实施方式中，第一夹件61可以包括第一基座614和从第一基座614凸伸的第一夹爪615，圆孔611设置于第一基座614。第二夹件62包括第二基座623和从第二基座623凸伸的第二夹爪624，螺孔621设置于第二基座623中。第一夹爪615和第二夹爪624配合夹紧机匣20(作为第一部件的示例)和蜂窝外环30或导叶40(作为第二部件的示例，分别参见图4和图5)。设置导杆65时，安装孔613可以设置于第一夹件61的第一基座614，而导孔622可以设置于第二夹件62的第二基座623。

图示实施方式中，第一夹爪615的横向尺寸可以小于第一基座614的横向尺寸，第二夹爪624的横向尺寸可以小于第二基座623的横向尺寸。这样，特别适用于低压涡轮静子10中外部操作空间较大而可供第一夹爪615和第二夹爪624夹持固定的空间较小的情况，这样可以在保证可调式固定夹具60的整体强度的同时还可以保证第一夹爪615和第二夹爪624可以伸进各自需要伸入的空间中进行操作。

图示实施方式中，第一夹件61和第二夹件62的夹紧表面可以均为弧形表面。这样可以更好地夹抵低压涡轮静子10中扇形段结构的蜂窝外环30与导叶40，如图6所示。

图示实施方式中，螺杆63的第二杆段632的自由端设置有挡台633，挡台633的尺寸设置成不允许通过螺孔621。挡台633不仅可以方便操作旋拧，还可以起到限位作用，防止第二夹件62松开过多而脱落。

安装可调式固定夹具60时，首先，将两个导杆65固接到第一夹件61的安装孔613内，安装孔613例如是螺纹孔，将两个导杆65拧紧到安装孔613内。接着，对齐第二夹件62的导孔622与导杆65。然后，将螺杆63拧禁到第二夹件62的螺孔621内，继续拧紧，直至螺杆63的限位槽633到达限位柱64的插孔612处。最后，将两个限位柱64插入第一夹件61的插孔612，固定螺杆63，限制螺杆63在第一夹件61上的窜动。

可调式固定夹具60固定机匣20(作为第一部件的示例)和蜂窝外环30(或，导叶40，各自均可作为第二部件的示例)时，首先，旋动螺杆63，驱动第二夹件62沿引导杆65径向向内或向外移动，调整第一夹件61与第二夹件62的径向距离(横向距离)。之后，将可调式固定夹具60安装到低压涡轮静子10的机匣20上，继续旋动螺杆63，使得可调式固定夹具60夹紧蜂窝外环30(或，导叶40)，也即，夹紧机匣20和蜂窝外环30(或，导叶40)两者。

在完成操作例如完成前述磨削之后，需要拆除可调式固定夹具60时，反向旋动松开螺杆63，解除第一夹件61与第二夹件62的夹紧力，从机匣20和蜂窝外环30(或，导叶40)后端移除可调式固定夹具60。

在另一实施方式中，对于结构复杂且空间受限的第一部件和第二部件，可以先将第一夹件61放置到夹持位置，再将两个导杆65拧紧到第一夹件61的安装孔613内。之后将已连接第二夹件62的螺杆63对齐导杆65，将螺杆63旋入第一夹件61，直至螺杆63的限位槽633到达限位柱64的插孔612处。将两个限位柱64插入第一夹件61的插孔612以固定导杆65。最后，继续旋动螺杆63，使得可调式固定夹具60夹紧第一部件和第二部件。

拆解时，可以按照上述步骤的相反顺序执行即可，在此不再赘述。

可调式固定夹具60为完整稳定体，组合后，各零件能够保持相对稳定不可脱落。双导杆65安装于第一夹件61，例如，通过螺纹拧紧固定于第一夹件61。螺杆63通过两个限位柱64夹持的方式，锁定在第一夹件61的圆孔611内，第二夹件62位于第一夹件61和挡台633之间，不可脱落。

上述可调式固定夹具的夹持宽度可调，单套夹具可以实现不同尺寸的第一部件和第二部件的径向固定。而且，上述可调式固定夹具易于拆分成单个零件，只需稍加拧松螺杆，即可消除两个夹件的夹紧力，轻松从低压涡轮静子上分解，可以大幅降低蜂窝外环、导叶的固定成本，而且装配、分解效率高，工艺成本低，可以解决模拟压环规格多、易拿错且装配后紧度大、难以分解的问题。

本实用新型虽然以较佳实施例公开如上，但其并不是用来限定本实用新型，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围内，都可以做出可能的变动和修改。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化及修饰，均落入本实用新型权利要求所界定的保护范围之内。