一种金属履带式抛丸清理机的制作方法

1.本实用新型属于抛丸机生产技术领域，具体涉及一种金属履带式抛丸清理机。


背景技术：

2.履带式抛丸清理机是根据用户要求设计的一种新型专用抛丸清理设备，用于铸件及锻件、小型圆簧、轴承等工件的清理强化。
3.现有的履带式抛丸清理机在对工件进行清理强化时，部分弹丸会被工件撞碎，同时工件上的杂质会被弹丸清理下来，但规格不一的碎弹丸和工件杂质进入提升机时会可能会使提升机出现故障，使得弹丸和杂质无法运输至丸沙分离器处，从而影响清理机的正常使用；现有的履带式抛丸清理机出料结构复杂，需人工操作，使得履带式抛丸清理机维护不便；现有的履带式抛丸清理机无法将弹丸和工件杂质中含有的灰尘清理干净，履带式抛丸清理机使用过久后，会在履带式抛丸清理机内部积累较多灰尘，从而降低清理机的使用寿命。


技术实现要素：

4.实用新型目的：本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种金属履带式抛丸清理机。
5.技术方案：本实用新型所述的一种金属履带式抛丸清理机，包括抛丸室、抛丸器、螺旋输送器、磁选分离器、滚筒筛、第一提升机、第二提升机、料仓、加料机以及加料门，所述抛丸室上部安装有多个抛丸器，所述抛丸室底部安装有螺旋输送器，所述螺旋输送器的输出端与磁选分离器的输入端连接，所述磁选分离器的输出端连接有滚筒筛，所述滚筒筛的输出端通过第二提升机将料丸提升至所述料仓，所述料仓与所述抛丸器连接；所述抛丸室进料口处设有加料门，所述加料门前部安装有加料机。
6.进一步的，所述抛丸室室体由钢板焊接而成，内部受钢丸直接抛打部位均装有耐磨合金防护板。
7.进一步的，所述金属履带由履带板的两端同链环拴接，链环用钢销连接。
8.进一步的，所述履带板由合金材料铸造而成，履带由一台蜗轮蜗杆减速机驱动，履带表面是未经锻打的平整表面，截面呈t形。
9.进一步的，所述抛丸器采用q035型直联式高效抛丸器。
10.进一步的，所述螺旋输送器由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承组成。
11.进一步的，所述第二提升机采用斗式提升机，所述斗式提升机由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭罩壳和涨紧装置组成。
12.进一步的，所述加料机由支架、料斗与驱动装置组成。
13.进一步的，还包括除尘器，所述除尘器采用脉冲式布袋除尘器。
14.有益效果：本实用新型的金属履带式抛丸清理机结构设计合理，抛丸效果好，除尘效率高，全程自动化控制，可用于铸、锻及焊接件，去除工件表面的砂粒和氧化皮。
附图说明
15.图1为本实用新型的抛丸机的主视图；
16.图2为图1的侧视图。
具体实施方式
17.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
19.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
20.下面通过具体的实施例子并结合附图对本发明做进一步的详细描述。
21.如图1和图2所示的一种一种金属履带式抛丸清理机，包括抛丸室1、抛丸器2、螺旋输送器3、磁选分离器4、滚筒筛5、第一提升机6、第二提升机7、料仓8、加料机9以及加料门10，所述抛丸室1上部安装有多个抛丸器2，所述抛丸室1底部安装有螺旋输送器3，所述螺旋输送器3的输出端与磁选分离器4的输入端连接，所述磁选分离器4的输出端连接有滚筒筛5，所述滚筒筛5的输出端通过第二提升机7将料丸提升至所述料仓8，第一提升机6用于将螺旋输送器3输出的料丸输送提升至磁选分离器4输入端，所述料仓8与所述抛丸器2连接，实现钢丸的重复利用；所述抛丸室1进料口处设有加料门10，所述加料门10前部安装有加料机9。
22.抛丸室1的室体由钢板焊接而成，内部受钢丸直接抛打部位，均装有耐磨合金防护板。室体两侧设有观察门和调整装置以对履带进行检查和调整。
23.整条履带由履带板的两端同链环拴接，链环用钢销连接。履带板特种合金材料铸造而成。履带由一台蜗轮蜗杆减速机驱动。履带表面是未经锻打的平整表面，截面呈t形，以增强它的刚度履带的两端装有钢板制成的端盘。端盘的内侧装有耐磨板。安装在室壁外的轴承座已经密封，并注满了油脂以支承端盘。
24.加料门10是通过钢丝绳系在门上，控制门的驱动机构运转。达到门的开闭要求。门内侧装有挡板，以避免工件在加料门与履带之间的堆积。
25.螺旋输送器3由摆线针轮减速机、螺旋轴、输送罩、带座轴承等组成。
26.螺旋输送器3通用性、互换性高，性能稳定可靠，整个螺旋轴采用焊后整体加工，从而保证了螺旋轴两端的同轴度。
27.螺旋输送器将底部料斗所收集的弹丸输送至斗式提升机。本部件是设备弹丸循环系统的重要组成部分，螺旋叶片采用5mm钢板制作，其内外圆均经特殊工艺进行加工后拉伸
而成，节距、外圆尺寸均十分精确，提高了螺旋的寿命，降低了运行噪音。
28.第二提升机7由摆线针轮减速机、上下滚筒、输送胶带、料斗、封闭罩壳和涨紧装置等组成。
29.斗式提升机的进料口与螺旋输送器相连，其出料口与磁选分离器相连。
30.提升机罩壳采用折弯成型焊接结构。提升机罩壳上设有检修门，可维修及更换提升料斗。打开下罩壳上的门盖，可以维修下部传动，排除其底部弹丸堵塞。本机采用平皮带转动。工作时，固定在输送胶带上的料斗将提升机底部的丸料刮起，然后在提升机电机的驱动下，将丸料送至提升机顶部，最后靠离心重力方式落料，将丸料输入丸砂分离器。
31.为了保证工作时输送胶带不打滑，滚筒被制作成鼠笼型，这样既提高了提升胶带与带轮间的摩擦力，避免了老式光皮带轮的打滑现象，又降低了提升皮带的预紧力，延长了提升胶带的使用寿命。同时提升机设有一套涨紧装置。当皮带松驰时，通过调节提升机上部两侧的调整螺栓，可以涨紧皮带。
32.提升机的下部轴上装有脉冲轮，可检测跟踪提升机的工作状态，一旦出现提升机不转等故障，可及时将信号反馈至控制箱处理，保证设备的安全运转。
33.磁选分离器4采用先进的 be型满幕帘式分离器。分离器主要由分选区、输送螺旋、丸料仓、手动弹丸控制闸门等组成。
34.分离器的工作原理：从斗式提升机流入的丸砂混合物，由布料螺旋输送至分选区上部,同时由布料螺旋使其沿分离器全长均匀布料，形成如同瀑布一样的丸砂流幕。同时，除尘风机通过分离器的风口抽风，利用重力风选原理，将流幕中的弹丸和金属氧化皮碎片、破碎弹丸、粉尘有效分离，分离后的弹丸落入料仓，进行下一步循环。调整分离器的垂直与水平调节挡板之间的缝口，可以改善布料层的高度及轨迹，配合调整分离区的调节挡板，可以获得良好的分离效果，使分离效率达到99%。
35.抛丸器2由抛丸器本体、电机等组成，具体采用q035型直联式高效抛丸器。它具有下述优点:
36.1高效:特殊的分丸轮结构，抛丸效率可达到16kg/min
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kw。
37.2叶片装拆迅速:因本抛丸器的叶片是从叶轮中心插入的，在叶轮旋转的过程中靠离心力的作用固定叶片，所以不需要任何装夹工具。拆卸叶片时，只需轻击叶片外端便可容易地将叶片从叶轮中心卸下。拆卸8片叶片，只需5～10分钟并且能同时检查分丸轮及定向套的磨损情况。
38.3抛丸器叶轮体上固定：8个叶片的长槽及孔的形位公差精度是相当严格的，我公司采用专用加工设备，一次装夹就能将叶轮上的分度
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粗铣
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精铣，分度
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钻孔
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扩孔
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铰孔等工序一次完成，保证了抛丸器运转的平衡性，使其平衡力矩介于12～15n
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mm(国家标准18.6n
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mm)之间，同时大大降低了设备噪声。
39.4 外形美观、结构精致、制造维修方便，噪声低。
40.加料机由支架、料斗与驱动装置组成。当上料驱动装置驱动时，卷筒转动卷起钢丝绳，从而使料斗沿摆动架内侧上升，摆动架围绕支点旋转，使料斗在上升与旋转中倾向加料门，面将料倾出至窒体内。
41.本实用新型还包括脉冲式布袋除尘器，脉冲式布袋除尘器工作原理：含尘气体由除尘机进风口进入除尘器中下箱体，因气流体积突然扩张，流速骤然降低，颗粒较大的粉尘
由于碰撞和自重的作用从含尘气流中分离出来沉降到下箱体灰斗内。细小的尘粒经筛滤，碰撞、拦截、扩散等各种效应作用，被滞阻在滤袋外表面，经滤袋净化后的气体由出风口排出。随着工作时间的增加，积附在滤袋表面的粉尘越来越多，滤袋对气流的阻力也随之增大，致使通过滤袋的气体量逐渐减少，为使滤袋阻力控制在除尘器能正常工作的一个限定范围内，就必须对滤袋上积附的粉尘进行周期性清除。将积附在其表面的粉尘抖落，从而阻力得到减小来完成的。通过对滤袋表面积附的粉尘周期性的清灰，使阻力保持相对稳定，是除尘系统正常工作的重要环节。由于沉降作用及清灰掉落的粉尘积聚于灰斗内，通过排尘装置排出。
42.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。