一种新型五轴磨刀机床的制作方法

本实用新型涉及磨刀机床技术领域，具体为一种新型五轴磨刀机床。

背景技术：

刀机最早称端面磨刀机，其结构主要为龙门式，主要针对：磨刀中心、林木行业、印刷厂、造纸塑料、书刊印刷中心、中型磨刀房等机构企业用户，包括全自动磨刀机、精密磨刀机和数控磨刀机等，磨刀机在安装要注意稳固，防止振动，各紧固件连接牢靠，磨刀盘转动应平稳，防止跳动摇摆，否则磨不锐刀片，会出现锯齿刃口，但是现有的磨刀机床存在以下缺陷：

现有的磨刀机床在使用一端时间后稳定不足，易导致打磨物品或者磨刀的损坏，造成一定损失；现有的磨刀机床不具有上油和清洁功能，每次使用后的润滑和清洁碎屑工作较为麻烦，使用不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型五轴磨刀机床，通过设置润滑机构，以解决上述背景技术中提出的使用后维护不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型五轴磨刀机床，包括整机基座、第一连接板、第二连接板、第四连接板、第三连接板、滑动机构和维护机构。

所述整机基座的顶部表面固定连接有第二基座和第一连接板，所述整机基座的一侧表面固定连接有第一箱体，所述第一箱体的顶板固定连接有鹅颈管，所述鹅颈管的顶端安装有维护机构，所述第一连接板与第二连接板、第二连接板与第四连接板以及第四连接板与第三连接板之间均安装有滑动机构。

所述滑动机构包括第四电机、第四连接板、丝杆、轴承块和第一连接板，所述第二连接板的顶面平行安装有两根滑轨，所述第二连接板的顶面中部固定连接两个轴承块和一个第三卡座，所述第三卡座上固定连接有第四电机，所述第四电机的输出端固定连接丝杆的一端，所述丝杆的两端分别固定安装安装在两个轴承块的轴承内圈中，所述丝杆的中部转动安装有固定块，两根所述滑轨上均滑动安装有滑块，两个所述滑块的顶部固定连接有第二连接板。

所述维护机构包括油箱、喷气嘴、第二照明灯、第二套筒和第二箱体，所述鹅颈管的顶端固定连接油箱的底板且延伸至内部，所述油箱的顶板内嵌安装有喷气嘴、第二照明灯和第二套筒，所述第二套筒的内部滑动安装有第一套筒，所述第一套筒顶端固定安装有出油嘴，所述出油嘴的底端固定连接有注油软管，所述注油软管位于第一套筒的内部，所述注油软管远离出油嘴的一端贯穿第二箱体的一侧板，所述第二箱体的一侧表面固定连接有软壳体，所述软壳体内嵌安装在油箱的一侧板上，所述第二箱体与油箱的一侧内壁表面之间固定连接有第三基座。

优选的，所述第二箱体的一侧板内嵌安装有注油管，所述注油管远离第二箱体的一端贯穿油箱的一侧板套接有套盖。

优选的，所述喷气嘴的底端固定连接有喷气软管，所述喷气软管远离喷气嘴的一端穿过第三基座、鹅颈管和第一箱体固定连接有连接管，所述连接管内嵌安装在第一箱体的一侧板上。

优选的，所述油箱的一侧板内嵌安装有多个第一照明灯。

优选的，所述第三连接板的一侧表面固定连接有第一卡座，所述第一卡座上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有磨刀。

优选的，所述第二基座的顶端表面固定连接有第三电机，所述第三电机的输出端固定连接有第一基座，所述第一基座的顶面固定连接有第二卡座，所述第二卡座上固定安装有第二电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置有滑动机构，通过第一连接板、第二连接板、第四连接板和第三连接板之间滑动机构上的第四电机转动控制丝杆转动，从而使得固定块移动，与固定块连接的机构做直线移动，在滑轨和滑块的搭配下，结构稳定，控制准确，从而实现对第三连接板的三个方形的移动，搭配第三电机和第二电机的自转，在单片机的控制下实现了五轴联动，控制精确；

(2)本实用新型设置有维护机构，通过打开第一照明灯的开关，便于观察，在加工完成后，打开第二照明灯和喷气嘴的开关，便于对整机装备之间的棒料碎屑进行吹气处理，避免棒料碎屑影响下次使用，将出油嘴对准需要润滑的连接部件，同时按压软壳体，使得事先添加有润滑液的第二箱体中的润滑液通过注油软管由出油嘴挤出，出油嘴提供更加清晰的视野，操作便捷提高了维护效率。

附图说明

图1为本实用新型第一连接板、第一连接板和第四连接板的立体结构示意图；

图2为本实用新型的主视结构示意图；

图3为本实用新型第一连接板、第一连接板和第四连接板的左视结构示意图；

图4为本实用新型第一连接板、第一连接板和第四连接板的俯视结构示意图；

图5为本实用新型滑动机构的俯视结构示意图；

图6为本实用新型维护机构主视剖视结构示意图。

图中：1、整机基座；2、第一连接板；3、第二连接板；4、磨刀；5、第一电机；6、第一卡座；7、第三连接板；8、第四连接板；9、第二电机；10、第二卡座；11、第一基座；12、第三电机；13、第二基座；14、第四电机；15、滑块；16、滑轨；17、轴承块；18、第三卡座；19、丝杆；20、固定块；21、第三基座；22、油箱；23、第一照明灯；24、鹅颈管；25、第一箱体；26、连接管；27、第二箱体；28、软壳体；29、注油软管；30、第一套筒；31、第二套筒；32、出油嘴；33、第二照明灯；34、喷气嘴；35、喷气软管；36、注油管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种新型五轴磨刀机床，包括整机基座1、第一连接板2、第二连接板3、第四连接板8、第三连接板7、滑动机构和维护机构。

所述整机基座1的顶部表面固定连接有第二基座13和第一连接板2，所述整机基座1的一侧表面固定连接有第一箱体25，所述第一箱体25的顶板固定连接有鹅颈管24，所述鹅颈管24的顶端安装有维护机构，所述第一连接板2与第二连接板3、第二连接板3与第四连接板8以及第四连接板8与第三连接板7之间均安装有滑动机构。

所述滑动机构包括第四电机14、第四连接板8、丝杆19、轴承块17和第一连接板2，所述第二连接板3的顶面平行安装有两根滑轨16，所述第二连接板3的顶面中部固定连接两个轴承块17和一个第三卡座18，所述第三卡座18上固定连接有第四电机14，所述第四电机14的输出端固定连接丝杆19的一端，所述丝杆19的两端分别固定安装安装在两个轴承块17的轴承内圈中，所述丝杆19的中部转动安装有固定块20，两根所述滑轨16上均滑动安装有滑块15，两个所述滑块15的顶部固定连接有第二连接板3。

所述维护机构包括油箱22、喷气嘴34、第二照明灯33、第二套筒31和第二箱体27，所述鹅颈管24的顶端固定连接油箱22的底板且延伸至内部，所述油箱22的顶板内嵌安装有喷气嘴34、第二照明灯33和第二套筒31，所述第二套筒31的内部滑动安装有第一套筒30，所述第一套筒30顶端固定安装有出油嘴32，所述出油嘴32的底端固定连接有注油软管29，所述注油软管29位于第一套筒30的内部，所述注油软管29远离出油嘴32的一端贯穿第二箱体27的一侧板，所述第二箱体27的一侧表面固定连接有软壳体28，所述软壳体28内嵌安装在油箱22的一侧板上，所述第二箱体27与油箱22的一侧内壁表面之间固定连接有第三基座21。

具体的，所述第二箱体27的一侧板内嵌安装有注油管36，所述注油管36远离第二箱体27的一端贯穿油箱22的一侧板套接有套盖。

具体的，所述喷气嘴34的底端固定连接有喷气软管35，所述喷气软管35远离喷气嘴34的一端穿过第三基座21、鹅颈管24和第一箱体25固定连接有连接管26，所述连接管26内嵌安装在第一箱体25的一侧板上，喷气嘴34外接高压气源便于对整机设备上的棒料碎屑进行清洁。

具体的，所述油箱22的一侧板内嵌安装有多个第一照明灯23，第一照明灯23提供清晰的视野。

具体的，所述第三连接板7的一侧表面固定连接有第一卡座6，所述第一卡座6上固定安装有第一电机5，所述第一电机5的输出端固定连接有磨刀4。

具体的，所述第二基座13的顶端表面固定连接有第三电机12，所述第三电机12的输出端固定连接有第一基座11，所述第一基座11的顶面固定连接有第二卡座10，所述第二卡座10上固定安装有第二电机9，第三电机12和第二电机9的转动便于控制所需加工的棒料进行转动的动作。

工作原理：本申请中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，第三电机12、第二电机9、第一电机5和滑动机构中的第四电机14均外接单片机控制，连接管26外接有高压气源，为现有技术，本实用新型通过在第二电机9的输出端安装需要加工的棒料，通过第一连接板2、第二连接板3、第四连接板8和第三连接板7之间滑动机构上的第四电机14转动控制丝杆19转动，从而使得固定块20移动，与固定块20连接的机构做直线移动，在滑轨16和滑块15的搭配下，结构稳定，控制准确，从而实现对第三连接板7的三个方形的移动，搭配第三电机12和第二电机9的自转，在单片机的控制下实现了五轴联动，控制精确，在加工时可以打开第一照明灯23的开关，便于观察，在加工完成后，打开第二照明灯33和喷气嘴34的开关，便于对整机装备之间的棒料碎屑进行吹气处理，避免棒料碎屑影响下次使用，将出油嘴32对准需要润滑的连接部件，同时按压软壳体28，使得事先添加有润滑液的第二箱体27中的润滑液通过注油软管29由出油嘴32挤出，出油嘴32提供更加清晰的视野，操作便捷提高了维护效率。

涉及到电路和电子元器件和控制模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本实用新型保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“中部”、“偏心处”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。