一种快速自动调平工装的制作方法

1.本实用新型涉及批量金相磨抛样品的快速自动调平领域，特别是涉及一种快速自动调平工装。


背景技术：

2.金相样品在磨抛时，首先将镶嵌好的样块放到调平器平台上，人工依次单个对样品进行装夹，人工逐一操作导致每个样品受力不均匀，装夹好的样品高度不一致，且不同操作人员之间也存在操作差异。现有调平器只能一个一个对样品进行装夹，不能实现批量样品装夹，工序时间长，样品高度不一致，给下道磨抛工序增加难度，消耗不必要的耗材。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种快速自动调平工装，以解决上述现有技术存在的问题，使批量金相磨抛样品快速自动调平，减少设备本身和操作人员之间的偏差，缩短工序时间，提高工作效率及设备利用率，减少设备不必要的磨损和耗材的使用量。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种快速自动调平工装，包括工作台,所述工作台上设置有夹具，所述工作台包括底座，所述底座侧面设有压把，所述底座上活动连接基准台，所述压把位于所述基准台下方，所述基准台中间开设有定位孔，所述底座上固定设有悬臂，所述悬臂顶端螺纹连接有顶部安装板，所述顶部安装板上插接有主顶杆和辅顶杆，所述主顶杆位于所述顶部安装板的中心处，所述辅顶杆周向排列在所述顶部安装板上，所述夹具包括本体，所述本体上开设有若干安装槽，所述安装槽外侧设有固定装置，所述安装槽内嵌置有样块，所述本体中间螺纹连接有定位杆，所述定位杆与所述定位孔相适配，所述辅顶杆和所述安装槽上下对应设置，所述主顶杆与所述本体的中心上下对应设置。
5.优选的，所述固定装置包括与所述样块接触连接的顶丝，所述安装槽的槽壁上开设有顶丝安装孔，所述顶丝通过所述顶丝安装孔与所述样块接触连接。
6.优选的，所述安装槽为u型槽或方型槽。
7.优选的，所述辅顶杆为螺纹减震杆。
8.优选的，所述压把为l型。
9.优选的，所述底座与所述基准台为滑动连接。
10.优选的，所述底座与所述悬臂为一体成型结构。
11.本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型采用快速多点同时受力确定平面的原理，实现批量金相磨抛样块快速自动调平，减少了备本身的不足和操作人员之间操作偏差，缩短了工序时间，提高工作效率和设备利用率，减少设备不必要的磨损和耗材的使用量，延长设备、耗材使用周期，操作过程简单便捷，结实耐用。
附图说明
12.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本实用新型中工作台的结构示意图；
14.图2为夹具的俯视图；
15.其中，1
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工作台；2
‑
夹具；2
‑
1本体；2
‑
2安装槽；2
‑
3样块；2
‑
4顶丝；2
‑
5定位杆；3
‑
悬臂；4
‑
顶部安装板；5
‑
主顶杆；6
‑
辅顶杆；7
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橡胶垫；8
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底座；9
‑
压把；10
‑
基准台；11
‑
定位孔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
18.参照图1
‑
2，本实用新型提供一种快速自动调平工装,包括工作台1,所述工作台1上设置有夹具2，所述夹具2与所述工作台1为可拆卸连接，所述工作台1包括底座8，所述底座8用于支撑工装上所有部件并保持其稳定，所述底座8侧面设有压把9，所述底座8上活动连接基准台10，所述压把9位于所述基准台10下方，所述压把9可控制所述基准台10在z轴方向实现30mm的上升下降行程，所述基准台10上升到30mm时，所述辅顶杆6按压所述样块2
‑
3，所述样块2
‑
3即可完成调平工作，所述基准台10中间开设有定位孔11，用于放置所述夹具2，所述底座8上固定设有悬臂3，所述悬臂3顶端螺纹连接有顶部安装板4，所述顶部安装板4上插接有主顶杆5和辅顶杆6，所述主顶杆5位于所述顶部安装板4的中心处，所述辅顶杆6周向排列在所述顶部安装板4上，所述夹具2包括本体2
‑
1，所述本体2
‑
1上开设有若干安装槽2
‑
2，所述安装槽2
‑
2外侧设有固定装置，所述安装槽2
‑
2内嵌置有样块2
‑
3，所述固定装置用于固定所述样块2
‑
3，所述本体2
‑
1中间螺纹连接有定位杆2
‑
5，所述定位杆2
‑
5与所述定位孔11相适配，所述辅顶杆6和所述安装槽2
‑
2上下对应设置并用于定位所述样块2
‑
3，所述主顶杆5与所述本体2
‑
1的中心上下对应设置用于定位所述夹具2。
19.进一步优化方案，为了实现对样块的固定，所述固定装置包括与所述样块2
‑
3接触连接的顶丝2
‑
4，所述安装槽2
‑
2的槽壁上开设有顶丝安装孔，所述顶丝2
‑
4通过所述顶丝安装孔与所述样块2
‑
3接触连接，通过所述顶丝2
‑
4可对所述样块2
‑
3进行固定且可以对其位置进行适当调整。
20.进一步优化方案，为了更好地固定样块，且将样块嵌置在安装槽内，，将所述安装槽2
‑
2设置为条形槽。
21.进一步优化方案，所述辅顶杆6为螺纹减震杆，在所述辅顶杆6靠近所述样块2
‑
3的一端设置有橡胶垫7，使所述辅顶杆6能够稳定机构，减少偏摆并且能降低调平过程中产生的噪音。
22.进一步优化方案，所述压把9为l型，利用杠杆原理，在用手下压时轻松省力，操作方便。
23.使用时，所述样块2
‑
3数量为3
‑
6个，优先将6个镶嵌完毕的所述样块2
‑
3依次放到所述基准台10的所述夹具2上，用手将所述压把9向下按压，所述基准台10上升，所述夹具2被所述主顶杆5压住，所述样块2
‑
3被所述辅顶杆6压到所述基准台10面上，待所述样块2
‑
3锁紧在所述夹具2上后，抬起所述压把9，所述样块2
‑
3及所述夹具2被释放，取下锁紧后的所述夹具2，所述样块2
‑
3装夹调平工作完成。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.以上所述的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。